本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種煉錫煙氣脫硫多功能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
濕法煙氣脫硫設(shè)備一般包括煙氣系統(tǒng)，該煙氣系統(tǒng)包括煙道；SO2吸收系統(tǒng)，該SO2吸收系統(tǒng)包括脫硫塔和除霧器；吸收劑制備系統(tǒng)，該吸收劑制備系統(tǒng)包括漿液池和漿液泵；對整個石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備提供工藝水的工藝水系統(tǒng)；所述的SO2吸收系統(tǒng)分別與煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)連接；吸收劑制備系統(tǒng)包括漿液池，該漿液池內(nèi)設(shè)置攪拌器；吸收劑制備系統(tǒng)還包括漿液泵，所述漿液泵通過管路分別與漿液池和SO2吸收系統(tǒng)連接。
目前在煉錫煙氣脫硫工藝中，煙氣中存有不少金屬雜質(zhì)，有許多金屬雜質(zhì)會在脫硫工藝中與廢水一起被排出，這樣便造成了資源的浪費(fèi)與流失，有時還因?yàn)榻饘匐s質(zhì)的參入會使管路發(fā)生堵塞，這給清理和維護(hù)也帶來了不少問題，這些都給企業(yè)帶來了不少損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種有效回收煙氣粉塵的煉錫煙氣脫硫多功能系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煉錫煙氣脫硫多功能系統(tǒng)，包括噴淋塔、脫硫塔和工藝水裝置，所述噴淋塔的煙氣出口通過管路與脫硫塔的煙氣入口連接，所述工藝水裝置的工藝水輸出口與噴淋塔的噴淋管輸入口和脫硫塔的噴淋管輸入口連接，所述噴淋塔的上部噴淋管下方設(shè)置有沿噴淋塔縱向放置的旋轉(zhuǎn)濾板；所述旋轉(zhuǎn)濾板包括框架和安裝在該框架上的濾網(wǎng)，所述框架上端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸延伸至上部噴淋管上方并與電機(jī)傳動連接；所述噴淋塔的下部設(shè)置至少一層的橫向?yàn)V板；所述濾網(wǎng)和橫向?yàn)V板的目數(shù)皆大于270。
優(yōu)選的，所述噴淋塔側(cè)壁設(shè)置有清潔門，所述清潔門鉸接于該噴淋塔側(cè)壁上。
優(yōu)選的，所述脫硫塔內(nèi)襯玻璃鋼層。
優(yōu)選的，所述噴淋塔內(nèi)的橫向?yàn)V板與旋轉(zhuǎn)濾板之間設(shè)置有下部噴淋管；所述下部噴淋管和上部噴淋管的噴嘴皆為上下雙向設(shè)置。
優(yōu)選的，所述上部噴淋管、下部噴淋管和脫硫塔的噴淋管皆布置三層。
優(yōu)選的，所述噴淋塔的廢水排出端與脫硫塔的廢水排出端連接。
優(yōu)選的，所述噴淋塔和脫硫塔的煙氣入口端皆設(shè)置有膨脹管。
本實(shí)用新型具有以下有益效果：利用本實(shí)用新型所述的一種煉錫煙氣脫硫多功能系統(tǒng)，使煙氣先經(jīng)過噴淋塔噴淋，除塵脫硫再經(jīng)過脫硫塔進(jìn)一步脫硫，脫硫效果較好；在噴淋塔的過程中，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)濾板，沾有工藝水的旋轉(zhuǎn)濾板在旋轉(zhuǎn)的過程中，高效的收集煙氣中的粉塵，不僅使煙氣進(jìn)入脫硫塔時會更加清潔，節(jié)省了脫硫塔中的吸收劑利用量，同時也高效的收集煙氣中的粉塵，這樣可將煙氣中的可用物質(zhì)進(jìn)行回收，節(jié)約了資源。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述的一種煉錫煙氣脫硫多功能系統(tǒng)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)濾板示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示的一種煉錫煙氣脫硫多功能系統(tǒng)，包括噴淋塔2、脫硫塔1和工藝水裝置3，所述噴淋塔2的煙氣出口通過管路與脫硫塔1的煙氣入口連接，所述工藝水裝置3的工藝水輸出口與噴淋塔2的噴淋管輸入口和脫硫塔1的噴淋管輸入口連接，所述噴淋塔2的上部噴淋管下方設(shè)置有沿噴淋塔2縱向放置的旋轉(zhuǎn)濾板4，所述旋轉(zhuǎn)濾板4包括框架5和安裝在該框架5上的濾網(wǎng)6，所述框架5上端設(shè)置轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7延伸至上部噴淋管8上方并與電機(jī)9傳動連接；所述噴淋塔2的下部設(shè)置三層橫向?yàn)V板10；所述濾網(wǎng)6和橫向?yàn)V板10的目數(shù)皆大于270。
這里的旋轉(zhuǎn)濾板4個數(shù)優(yōu)選的成對設(shè)置，本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)濾板4設(shè)置兩組，每組兩個。為了保證電機(jī)9的運(yùn)行安全，將所述的電機(jī)9設(shè)置于噴淋塔2外。在噴淋塔2下部設(shè)置三層橫向?yàn)V板10，這樣在對煙氣進(jìn)行周向收集的同時，也能對噴淋塔2內(nèi)的煙氣進(jìn)行縱向收集，提高過濾、收集效率。這里的濾網(wǎng)6安裝在框架5上可以通過螺栓安裝、卡槽安裝或直接捆綁在框架5上。
將所述濾網(wǎng)6和橫向?yàn)V板10的目數(shù)皆大于270，即濾網(wǎng)6和橫向?yàn)V板10的篩孔尺寸皆小于0.053mm，這樣絕大部分的金屬粉塵斗可被攔截。且濾網(wǎng)6和橫向?yàn)V板10與工藝水結(jié)合使用，攔截效率更高。
所述噴淋塔2側(cè)壁設(shè)置有清潔門，所述清潔門鉸接于該噴淋塔2側(cè)壁上。在噴淋塔2停機(jī)后，從側(cè)邊打開噴淋塔2，將濾網(wǎng)6從框架5上取出即可進(jìn)行回收和清理工作。
所述脫硫塔1內(nèi)襯玻璃鋼層。原脫硫系統(tǒng)大多采用磚砌麻式脫硫塔，但脫硫率較差；有些采用內(nèi)襯不銹鋼，因不銹鋼脫硫塔不適應(yīng)系統(tǒng)煙氣造成塔體腐蝕嚴(yán)重，脫硫率低，內(nèi)襯玻璃鋼層后，脫硫塔1使用效果較好。
所述噴淋塔2內(nèi)的橫向?yàn)V板10與旋轉(zhuǎn)濾板4之間設(shè)置有下部噴淋管11；所述下部噴淋管11和上部噴淋管8的噴嘴皆為上下雙向設(shè)置。煙氣在進(jìn)過旋轉(zhuǎn)濾板4的攪動后，依然有向下聚集的趨勢、粉塵與工藝水結(jié)合后形成的泥漿也會向下流動聚集在旋轉(zhuǎn)鋁板下部，在橫向?yàn)V板10上方設(shè)置下部噴淋管11，且噴嘴設(shè)置為上下雙向，可提高對煙氣的噴淋效率同時，將聚集在旋轉(zhuǎn)濾板4下部的泥漿沖刷到橫向?yàn)V板10上，使旋轉(zhuǎn)濾板4旋轉(zhuǎn)時受力均勻，提高旋轉(zhuǎn)濾板4的使用壽命。
所述上部噴淋管8、下部噴淋管11和脫硫塔1的噴淋管皆布置三層。所述噴淋塔2的廢水排出端與脫硫塔1的廢水排出端連接。所述噴淋塔2和脫硫塔1的煙氣入口端皆設(shè)置有膨脹管12。這樣可以提高輸送煙氣時該脫硫多功能系統(tǒng)的膨脹性能。
回轉(zhuǎn)窯或煙化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)引向噴淋塔，通過噴淋塔的噴淋管的噴淋、旋轉(zhuǎn)濾板和橫向?yàn)V板的攔截后，剩下的煙氣通過風(fēng)機(jī)引向脫硫塔，然后進(jìn)一步脫硫。