本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種齒科藻酸鹽印模粉自動(dòng)攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

齒科在制作假牙時(shí)，必須先以病患的齒形做出一母模，然后再以母模制出假牙，上述母模材料一般選自于藻酸鹽印模粉或石膏。使用印模粉或石膏粉前，必須要將印模粉或石膏粉與水均勻攪拌并使其成為粘稠狀。該工序可用手工攪拌完成，更方便可靠的是在齒科印模粉攪拌機(jī)上完成。

現(xiàn)有印模粉攪拌機(jī)通常包括外殼體，外殼體內(nèi)安裝有支架，支架上安裝有電機(jī)、V形鋁支架、行星輪系及攪拌缸等。V形鋁支架固定于電機(jī)軸上可隨電機(jī)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，行星輪系安裝于V形鋁支架上，包含與電機(jī)軸相連的第一齒輪，與第一齒輪嚙合的第二齒輪，及與第二齒輪嚙合的第三齒輪，第三齒輪與攪拌缸相連。當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，電機(jī)軸帶動(dòng)V形鋁支架旋轉(zhuǎn)，攪拌缸和第三齒輪也隨V形架轉(zhuǎn)動(dòng)形成公轉(zhuǎn)。同時(shí)，第三齒輪通過與第二齒輪和第一齒輪的依次嚙合形成繞自身軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自傳，與第三齒輪同軸設(shè)置的攪拌缸也產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，攪拌缸在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的共同作用下對內(nèi)置的齒科印模粉進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

目前攪拌機(jī)的齒輪均通過同心軸安裝于V形鋁支架上，通過齒輪間的嚙合來實(shí)現(xiàn)攪拌缸的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。因裝配和加工誤差的存在，第二齒輪嚙合和第三齒輪嚙合程度不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致不能平穩(wěn)帶動(dòng)攪拌缸自轉(zhuǎn)，影響攪拌效果，同時(shí)工作過程中會(huì)有較大噪音。

另外目前國內(nèi)外齒科藻酸鹽印模粉攪拌機(jī)，其結(jié)構(gòu)缺乏創(chuàng)新，工藝比較傳統(tǒng)，因此都存在一些共同的缺陷。如噪聲大，振動(dòng)大，工作不平穩(wěn)，整機(jī)壽命短，維護(hù)不方便等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能更平穩(wěn)帶動(dòng)攪拌缸旋轉(zhuǎn)的齒科藻酸鹽印模粉自動(dòng)攪拌機(jī)，其還具有攪拌效果好、噪音低的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種齒科藻酸鹽印模粉自動(dòng)攪拌機(jī)，包括支架及安裝在支架上的電機(jī)、旋轉(zhuǎn)支架、中心軸、齒輪系及攪拌缸，所述齒輪系包括錐形齒輪、雙聯(lián)齒輪和大齒輪；所述中心軸固定在電機(jī)的底蓋上，電機(jī)的電機(jī)軸通過第一軸承套裝在中心軸上，所述旋轉(zhuǎn)支架套設(shè)并固定在電機(jī)軸上，所述錐形齒輪不可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在中心軸上，所述雙聯(lián)齒輪通過安裝軸安裝在旋轉(zhuǎn)支架上并能相對安裝 軸的軸線旋轉(zhuǎn)，所述攪拌缸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在旋轉(zhuǎn)支架的外緣，大齒輪固定在攪拌缸上并同軸設(shè)置，所述錐形齒輪與雙聯(lián)齒輪上部的錐形齒輪部嚙合，所述大齒輪則與雙聯(lián)齒輪下部的小齒輪部嚙合；其特征在于：所述安裝軸為偏心軸，即安裝軸具有上軸部和下軸部，其中，下軸部固定在旋轉(zhuǎn)支架上，雙聯(lián)齒輪則轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上軸部上，所述上軸部的中心軸線與下軸部的中心軸線偏心設(shè)置，使齒輪之間嚙合良好，降低噪音；攪拌缸平穩(wěn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，達(dá)到更好的攪拌效果。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述雙聯(lián)齒輪的錐形齒輪部與小齒輪部間隔設(shè)置，即錐形齒輪部的底面和小齒輪部的頂面之間具有間距D，避免齒輪之間的相互干涉，進(jìn)一步確保雙聯(lián)齒輪與錐形齒輪和大齒輪嚙合良好。

再改進(jìn)，所述中心軸的底端周向約束的插設(shè)在電機(jī)的底蓋上，并通過螺釘與電機(jī)的底蓋固定，中心軸的底端為非圓形截面，以避免中心軸在電機(jī)的底蓋上相對滑移，進(jìn)一步保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

再改進(jìn)，所述電機(jī)邊緣處固設(shè)有第一防震套，所述支架頂端固設(shè)有第二防震套，所述第一防震套和第二防震套之間連接有拉簧，從而將電機(jī)以及其上端的各機(jī)件懸吊在支架的中空部，以平衡設(shè)備在運(yùn)行過程中的震動(dòng)，更進(jìn)一步保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

再改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)支架的橫截面呈V形，所述雙聯(lián)齒輪及攪拌缸安裝在旋轉(zhuǎn)支架的傾斜臂上，有效避免旋轉(zhuǎn)過程中攪拌缸中印模粉灑出。

再改進(jìn)，所述安裝軸通過止動(dòng)螺釘固定在旋轉(zhuǎn)支架的安裝孔內(nèi)，使安裝軸固定在旋轉(zhuǎn)支架上。

再改進(jìn)，所述雙聯(lián)齒輪通過第二軸承安裝在安裝軸的上軸部上，同時(shí)雙聯(lián)齒輪的底部與旋轉(zhuǎn)支架之間的安裝軸上套設(shè)有墊套，墊套的設(shè)置可消除相關(guān)干涉。

電機(jī)及旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的質(zhì)量及質(zhì)量的分布梯度很有講究。以拉簧處的截面作為Z軸的基準(zhǔn)截面，其質(zhì)量沿Z軸向上逐漸減少，向下逐漸增加，再加上各彈性元件剛度的合理匹配，使總機(jī)在運(yùn)行過程中的固有頻率遠(yuǎn)離激振頻率，使機(jī)器減少共振的可能，運(yùn)行平穩(wěn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：雙聯(lián)齒輪是通過偏心軸安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，這樣可靈活方便的確保錐形齒輪與雙聯(lián)齒輪上部的錐形齒輪部之間良好的嚙合性能，及大齒輪與雙聯(lián)齒輪下部的小齒輪部之間良好的嚙合性能，一方面使攪拌缸可以更好的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，攪拌更充分，另一方面使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的齒輪系、攪拌缸、旋轉(zhuǎn)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的支架、電機(jī)、中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中心軸的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中心軸的仰視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～6所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。

一種齒科藻酸鹽印模粉自動(dòng)攪拌機(jī)，包括支架1及安裝在支架1上的電機(jī)2、旋轉(zhuǎn)支架3、中心軸11、齒輪系及攪拌缸4，其中齒輪系包括錐形齒輪5、雙聯(lián)齒輪6和大齒輪7，旋轉(zhuǎn)支架3一般選擇鋁支架。中心軸11的底端為非圓形截面，周向約束的插設(shè)在支架1上，并通過螺釘與電機(jī)2的底蓋固定；電機(jī)2的電機(jī)軸21通過第一軸承23套裝在中心軸11上，橫截面呈V形的旋轉(zhuǎn)支架3套設(shè)并固定在電機(jī)軸21上，錐形齒輪5不可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在中心軸11上，攪拌缸4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在旋轉(zhuǎn)支架3的外緣，大齒輪7固定在攪拌缸4上并同軸設(shè)置。

雙聯(lián)齒輪6通過安裝軸61安裝在旋轉(zhuǎn)支架3上并能相對安裝軸61的軸線旋轉(zhuǎn)，其中安裝軸61為偏心軸，即安裝軸61具有上軸部和下軸部，下軸部通過止動(dòng)螺釘31固定在旋轉(zhuǎn)支架3的安裝孔內(nèi)。雙聯(lián)齒輪6通過第二軸承64轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝軸61的上軸部上，上軸部的中心軸線61a與下軸部的中心軸線61b偏心設(shè)置。錐形齒輪5與雙聯(lián)齒輪6上部的錐形齒輪部62嚙合，大齒輪7則與雙聯(lián)齒輪6下部的小齒輪部63嚙合，小齒輪部63為直齒輪。

其中雙聯(lián)齒輪6的錐形齒輪部62與小齒輪部63間隔設(shè)置，即錐形齒輪部62的底面和小齒輪部63的頂面之間具有間距D，進(jìn)一步確保雙聯(lián)齒輪6與錐形齒輪5和大齒輪7嚙合良好。雙聯(lián)齒輪6的底部與旋轉(zhuǎn)支架3之間的安裝軸61上套設(shè)有墊套65。

該齒科藻酸鹽印模粉自動(dòng)攪拌機(jī)的工作原理如下：當(dāng)電機(jī)2工作時(shí)，電機(jī)軸21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架3旋轉(zhuǎn)，攪拌缸4和大齒輪7、雙聯(lián)齒輪6也隨旋轉(zhuǎn)支架3轉(zhuǎn)動(dòng)形成公轉(zhuǎn)，因錐形齒輪5不旋轉(zhuǎn)，故雙聯(lián)齒輪6隨旋轉(zhuǎn)支架3公轉(zhuǎn)的同時(shí)，因與錐形齒輪5嚙合，帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪6同步自轉(zhuǎn)，雙聯(lián)齒輪6同步自轉(zhuǎn)的同時(shí)與其嚙合的帶動(dòng)大齒輪7自轉(zhuǎn)，最終使與大齒輪7同軸設(shè)置的攪拌缸4也產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，攪拌缸4在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的共同作用下對內(nèi)置的齒科印模粉進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

電機(jī)2邊緣處固設(shè)有第一防震套23，支架1頂端固設(shè)有第二防震套12，第一防震套23和第二防震套12之間連接有拉簧8，從而將電機(jī)2以及其上端的各機(jī)件懸吊在支架1的中空部，以平衡設(shè)備在運(yùn)行過程中的震動(dòng)，更進(jìn)一步保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。