本實(shí)用新型涉及尾氣處理裝置，尤其涉及一種壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)鋼鐵廠壓縮空氣管網(wǎng)不分類，僅僅使用干燥處理后的高品質(zhì)空氣，對(duì)品質(zhì)較低的尾氣不加以利用，造成了較大的資源浪費(fèi)；與此同時(shí)，廢水站曝氣對(duì)空氣要求較低、單獨(dú)設(shè)計(jì)低品質(zhì)的壓縮空氣管網(wǎng)會(huì)大大提高生產(chǎn)成本。而壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置充分考慮到空壓站與廢水站較近的位置和壓縮空氣的供求關(guān)系，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅能將空壓站多余的尾氣最大限度利用到廢水站曝氣，解決尾氣處理問題、變廢為寶、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可有效監(jiān)控空壓站尾氣工藝流程、大大增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置，以解決空壓站尾氣嚴(yán)重浪費(fèi)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用一種壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置，包括微熱器處理系統(tǒng)、廢水區(qū)域管網(wǎng)改造系統(tǒng)、空壓站尾氣工藝監(jiān)控系統(tǒng)、閥門操控系統(tǒng)等主要部分，所述微熱器處理系統(tǒng)包括微熱器、消音器、三通和閥門等構(gòu)件，微熱器通過管道與穩(wěn)壓罐相連，穩(wěn)壓罐與廢水站曝氣管路連接；所述廢水區(qū)域管網(wǎng)改造系統(tǒng)包括廢水池、技改廢水池、新增尾氣管路、減壓閥等構(gòu)件；所述空壓站尾氣工藝監(jiān)控系統(tǒng)空壓站集控裝置、工藝參數(shù)輸入界面等；所述閥門操控系統(tǒng)包括完整的微熱器閥門操作方法和異常處理方案等。

進(jìn)一步地，所述的壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置，其特征在于：所述微熱器和消音器相連的尾氣排放管道增加三通和閥門，包括尾氣入口后閥、尾氣入口前閥、微熱器放空閥和單向止回閥。

進(jìn)一步地，所述的壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置，其特征在于：所述穩(wěn)壓罐通過管道一側(cè)與微熱器出氣口相連，穩(wěn)壓罐底部做排水裝置，排出管路中的液態(tài)冷凝水，另一端與廢水站曝氣管壓縮空氣進(jìn)氣口相連，可通過閥門切換尾氣和壓縮空氣管道供曝氣使用。

進(jìn)一步地，所述的壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置，其特征在于：所述廢水池和技改廢水池與減壓閥之間均安裝新增尾氣管道，管道與空氣壓縮站相連，將空壓站尾氣使用至廢水站曝氣，變廢為寶。

進(jìn)一步地，所述的壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置，其特征在于：所述空壓站尾氣工藝監(jiān)控系統(tǒng)中的空壓站集控裝置實(shí)時(shí)反映尾氣壓力、溫度等相關(guān)工藝參數(shù)，同時(shí)可手動(dòng)輸入相關(guān)參數(shù)使尾氣排放可控，可保證廢水站曝氣正常使用。

進(jìn)一步地，所述的壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置，其特征在于：所述閥門操控系中的微熱器閥門操作方法包括所有特定作業(yè)條件下所有閥門的開或閉狀況及閥門開關(guān)先后次序，同時(shí)收集了常規(guī)的異常處理方案等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置充分考慮到空壓站與廢水站較近的位置和壓縮空氣的供求關(guān)系，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅能將空壓站多余的尾氣最大限度利用到廢水站曝氣，解決尾氣處理問題、變廢為寶、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可有效監(jiān)控空壓站尾氣工藝流程、大大增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置的微熱器處理系統(tǒng)。

圖2為本實(shí)用新型所述壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置的廢水區(qū)域管網(wǎng)改造系統(tǒng)。

圖3為本實(shí)用新型所述壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置的空壓站尾氣工藝監(jiān)控系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，提供一種壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置，包括微熱器處理系統(tǒng)、廢水區(qū)域管網(wǎng)改造系統(tǒng)、空壓站尾氣工藝監(jiān)控系統(tǒng)、閥門操控系統(tǒng)等主要部分，所述微熱器處理系統(tǒng)包括微熱器1、消音器2、三通和閥門等構(gòu)件，微熱器1通過管道與穩(wěn)壓罐相連，穩(wěn)壓罐與廢水站曝氣管路連接；所述廢水區(qū)域管網(wǎng)改造系統(tǒng)包括廢水池、技改廢水池7、新增尾氣管路10、減壓閥11等構(gòu)件；所述空壓站尾氣工藝監(jiān)控系統(tǒng)空壓站集控裝置、工藝參數(shù)輸入界面等；所述閥門操控系統(tǒng)包括完整的微熱器閥門操作方法和異常處理方案等。

請(qǐng)參閱圖1所示，在微熱器1和消音器2相連的尾氣排放管道增加三通和閥門，包括尾氣入口后閥6、尾氣入口前閥4、微熱器放空閥3和單向止回閥5。穩(wěn)壓罐通過管道一側(cè)與微熱器1出氣口相連，穩(wěn)壓罐底部做排水裝置，排出管路中的液態(tài)冷凝水，另一端與廢水站曝氣管壓縮空氣進(jìn)氣口相連，可通過閥門切換尾氣和壓縮空氣管道供曝氣使用。

請(qǐng)參閱圖2所示，技改廢水池7、1550廢水池8和1420廢水池9與減壓閥11之間均安裝新增尾氣管道10，新增尾氣管道10與空氣壓縮站相連，將空壓站尾氣使用至廢水站曝氣，變廢為寶。

請(qǐng)參閱圖3所示，空壓站尾氣工藝監(jiān)控系統(tǒng)中的空壓站集控裝置實(shí)時(shí)反映尾氣壓力、溫度等相關(guān)工藝參數(shù)，同時(shí)可手動(dòng)輸入相關(guān)參數(shù)使尾氣排放可控，可保證廢水站曝氣正常使用。閥門操控系中的微熱器閥門操作方法包括所有特定作業(yè)條件下所有閥門的開或閉狀況及閥門開關(guān)先后次序，同時(shí)收集了常規(guī)的異常處理方案等。

綜上所述，本實(shí)用新型壓縮空氣微熱干燥器尾氣處理裝置充分考慮到空壓站與廢水站較近的位置和壓縮空氣的供求關(guān)系，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅能將空壓站多余的尾氣最大限度利用到廢水站曝氣，解決尾氣處理問題、變廢為寶、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可有效監(jiān)控空壓站尾氣工藝流程、大大增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。