本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于排料的粉塵加濕裝置。

背景技術(shù)：

粉塵加濕攪拌機(jī)是在冶金、化工和煤炭等行業(yè)中處理粉塵污染必不可少的設(shè)備，目前市場上的粉塵加濕攪拌機(jī)一般是在粉塵進(jìn)入攪拌箱體時(shí)進(jìn)行噴水混合，或者在攪拌過程中進(jìn)行噴水混合，這兩種加水方式各自都存在缺點(diǎn)，在粉塵進(jìn)入箱體時(shí)加水，由于粉塵顆粒小，滲水率低，而攪拌箱進(jìn)料口尺寸有限，難以保障粉塵得到了充分的加濕，而在攪拌過程中加水時(shí)，由于粉塵本身的漂浮性，在從進(jìn)料口進(jìn)入攪拌箱體時(shí)又極易出現(xiàn)二次污染，另外加濕后的粉塵平移過程中易粘附在攪拌箱內(nèi)壁上，造成物料移動(dòng)阻力增大，電機(jī)出現(xiàn)悶機(jī)和間歇性停轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于排料的粉塵加濕裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于排料的粉塵加濕裝置，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有排料室；所述排料室內(nèi)設(shè)置有螺旋排料裝置；排料室的左側(cè)設(shè)置有排料管；排料室的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電機(jī)支座；排料室的頂部設(shè)置有過濾板；所述螺旋排料裝置設(shè)置在排料室的中心線上，左側(cè)通過軸承與排料室的左壁相連接，右側(cè)貫穿排料室的右壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述電機(jī)支座設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部，且與排料室的右壁外側(cè)固定連接；所述過濾板的左右兩端與排料室的左右兩內(nèi)壁固定連接；過濾板的頂部設(shè)置有加濕室；所述加濕室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和噴淋裝置；加濕室的頂部設(shè)置有支撐板；所述支撐板通過螺栓與加濕室固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置和進(jìn)料管；所述旋轉(zhuǎn)裝置固定設(shè)置在支撐板的中心線上；旋轉(zhuǎn)裝置由裝置外殼、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、連接軸和攪拌電機(jī)組成；所述裝置外殼通過螺釘與支撐板固定連接；所述主動(dòng)輪設(shè)置在裝置外殼的右側(cè)內(nèi)部，且通過連接軸與攪拌電機(jī)相連接；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在裝置外殼的頂部右側(cè)；所述從動(dòng)輪設(shè)置在主動(dòng)輪的左側(cè)，與主動(dòng)輪相嚙合；所述進(jìn)料管設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的左側(cè)；所述噴淋裝置由進(jìn)水管、加壓水泵、蓄水腔、噴淋孔和支撐斜桿組成；所述進(jìn)水管的底部與蓄水腔相連接，頂部貫穿裝置外殼的上下兩壁，且與從動(dòng)輪相套接；所述加壓水泵設(shè)置在進(jìn)水管上，裝置外殼的頂部；所述支撐斜桿的底部與蓄水腔相連接，頂部與進(jìn)水管相連接；所述蓄水腔設(shè)置在進(jìn)水管的底部；所述噴淋孔設(shè)置有多個(gè)，且對稱均勻的設(shè)置在蓄水腔的底部；所述攪拌裝置設(shè)置在噴淋裝置的底部；攪拌裝置由攪拌軸、螺旋攪拌槳葉、豎桿和橫桿組成；所述攪拌軸的頂部與蓄水腔的底部中心固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置在排料室的左側(cè)底部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)軍通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸、螺旋攪拌槳葉、橫桿和豎桿上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底座的底部設(shè)置有防滑墊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述豎桿設(shè)置有兩個(gè)，固定設(shè)置在橫桿的頂部，且對稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述橫桿固定設(shè)置在攪拌軸的底部。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述螺旋攪拌槳葉固定設(shè)置在攪拌軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；旋轉(zhuǎn)裝置能夠帶動(dòng)噴淋裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得水能夠從噴淋裝置中均勻的噴出，在攪拌裝置的攪拌下，加快粉塵與水進(jìn)行混合，大大提高了工作效率；過濾板能夠?qū)⒒旌暇鶆虻姆蹓m排入到排料室內(nèi)，在螺旋排料裝置的作用下將加濕過后的粉塵從排料室的右側(cè)輸送到左側(cè)，從排料管處排出。

附圖說明

圖1為便于排料的粉塵加濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于排料的粉塵加濕裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于排料的粉塵加濕裝置中旋轉(zhuǎn)裝置和噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-排料管，3-過濾板，4-攪拌裝置，5-加濕室，6-支撐板，7-進(jìn)料管，8-旋轉(zhuǎn)裝置，9-螺栓，10-噴淋裝置，11-排料室，12-螺旋排料裝置，13-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14-電機(jī)支座，15-橫桿，16-螺旋攪拌槳葉，17-攪拌軸，18-豎桿，19-蓄水腔，20-支撐斜桿，21-裝置外殼，22-加壓水泵，23-攪拌電機(jī)，24-連接軸，25-主動(dòng)輪，26-從動(dòng)輪，27-進(jìn)水管，28-噴淋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種便于排料的粉塵加濕裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有排料室11，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性；所述排料室11內(nèi)設(shè)置有螺旋排料裝置12，用于將加濕過后的粉塵排出；排料室11的左側(cè)設(shè)置有排料管2；排料室11的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和電機(jī)支座14；排料室11的頂部設(shè)置有過濾板3；所述螺旋排料裝置12設(shè)置在排料室11的中心線上，左側(cè)通過軸承與排料室11的左壁相連接，右側(cè)貫穿排料室11的右壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13相連接，能夠?qū)⒓訚襁^后的粉塵從右側(cè)輸入到右側(cè)，并從排料管2排出；所述電機(jī)支座14設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的底部，且與排料室11的右壁外側(cè)固定連接；所述過濾板3的左右兩端與排料室11的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于將加濕過后粉塵過濾到排料室11內(nèi)；過濾板3的頂部設(shè)置有加濕室5；所述加濕室5的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置4和噴淋裝置10，用于對粉塵進(jìn)行加濕；加濕室5的頂部設(shè)置有支撐板6；所述支撐板6通過螺栓9與加濕室5固定連接；支撐板6的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置8和進(jìn)料管7，用于支撐旋轉(zhuǎn)裝置8和進(jìn)料管7，且能夠?qū)訚袷?進(jìn)行密封，防止在加濕過程中粉塵飛濺出來，污染工作環(huán)境；所述旋轉(zhuǎn)裝置8固定設(shè)置在支撐板6的中心線上；旋轉(zhuǎn)裝置8由裝置外殼21、主動(dòng)輪25、從動(dòng)輪26、連接軸24和攪拌電機(jī)23組成，用于帶動(dòng)噴淋裝置10和攪拌裝置4進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；所述裝置外殼21通過螺釘與支撐板6固定連接；所述主動(dòng)輪25設(shè)置在裝置外殼21的右側(cè)內(nèi)部，且通過連接軸24與攪拌電機(jī)23相連接；所述攪拌電機(jī)23設(shè)置在裝置外殼21的頂部右側(cè)；所述從動(dòng)輪26設(shè)置在主動(dòng)輪25的左側(cè)，與主動(dòng)輪25相嚙合；所述進(jìn)料管7設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置8的左側(cè)；所述噴淋裝置10由進(jìn)水管27、加壓水泵22、蓄水腔19、噴淋孔28和支撐斜桿20組成，通過進(jìn)水管27將水加入到蓄水腔19內(nèi)，并在加壓水泵22的作用下，使得水從噴淋孔28處噴出，使得粉塵能夠與水進(jìn)行均勻的接觸，使得加濕的更加的徹底；所述進(jìn)水管27的底部與蓄水腔19相連接，頂部貫穿裝置外殼21的上下兩壁，且與從動(dòng)輪26相套接，用于水的加入；所述加壓水泵22設(shè)置在進(jìn)水管27上，裝置外殼21的頂部，對水進(jìn)行加壓，能夠保證水從噴淋孔28處均勻的噴出；所述支撐斜桿20的底部與蓄水腔19相連接，頂部與進(jìn)水管27相連接，用于支撐蓄水腔19，保證蓄水腔19的穩(wěn)定性；所述蓄水腔19設(shè)置在進(jìn)水管27的底部，用于暫存水；所述噴淋孔28設(shè)置有多個(gè)，且對稱均勻的設(shè)置在蓄水腔19的底部，講水均勻的噴灑出來；所述攪拌裝置4設(shè)置在噴淋裝置10的底部；攪拌裝置4由攪拌軸17、螺旋攪拌槳葉16、豎桿18和橫桿15組成，用于對粉塵進(jìn)行攪拌，使得粉塵與水均勻的接觸，加快粉塵與水的混合速率；所述攪拌軸17的頂部與蓄水腔19的底部中心固定連接，用于對粉塵進(jìn)行攪拌混合；所述螺旋攪拌槳葉16固定設(shè)置在攪拌軸17上，加快混合速率；所述橫桿15固定設(shè)置在攪拌軸17的底部；所述豎桿18設(shè)置有兩個(gè)，固定設(shè)置在橫桿15的頂部，且對稱設(shè)置在攪拌軸17的左右兩側(cè)，用于對粉塵進(jìn)行攪拌，加快混合速率。

本實(shí)用新型的工作原理是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；旋轉(zhuǎn)裝置8能夠帶動(dòng)噴淋裝置10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得水能夠從噴淋裝置10中均勻的噴出，在攪拌裝置4的攪拌下，加快粉塵與水進(jìn)行混合，大大提高了工作效率；過濾板3能夠?qū)⒒旌暇鶆虻姆蹓m排入到排料室11內(nèi)，在螺旋排料裝置12的作用下將加濕過后的粉塵從排料室11的右側(cè)輸送到左側(cè)，從排料管2處排出。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。