本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于排料的化工原料干燥粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)和煤礦業(yè)等領(lǐng)域也在快速發(fā)展，而在工業(yè)加工生產(chǎn)時(shí)，往往需要對(duì)一些物料進(jìn)行干燥處理，防止物料中包含水分對(duì)后期的加工帶來影響，在一些化工原料中往往需要添加一些化工原料，使化工原料充分混合至其他原料，但是現(xiàn)有的物料干燥裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在物料干燥的過程中，并不能對(duì)物料進(jìn)行充分的干燥，干燥后的物料表面仍含有水分的情況，且干燥效率較差，工作效率低下，且有時(shí)干燥過后的物料不能直接進(jìn)行下一步的化工生產(chǎn)，需要進(jìn)行粉碎過后才能進(jìn)行化工生產(chǎn)，現(xiàn)有的設(shè)備需要更換機(jī)器進(jìn)行粉碎，大大浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，降低了工作效率；排料比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于排料的化工原料干燥粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于排料的化工原料干燥粉碎設(shè)備，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有排料室；所述排料室的內(nèi)部設(shè)置有螺旋排料裝置；排料室的左側(cè)設(shè)置有排料管；排料室的右側(cè)設(shè)置有攪拌電機(jī)；排料室的頂部設(shè)置有連接管和電機(jī)腔；所述螺旋排料裝置設(shè)置在排料室的中心線上，左端通過軸承與排料室的左壁相連接，右端貫穿排料室的右壁與攪拌電機(jī)相連接；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在排料室的右壁外側(cè)；所述電機(jī)腔設(shè)置在設(shè)置在排料室的頂部中心線上；電機(jī)腔的頂部設(shè)置有粉碎室；所述連接管設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)腔的左右兩側(cè)，連接管的左右兩壁均設(shè)置有第一加熱板；所述粉碎室的內(nèi)部設(shè)置有物料放置架、粉碎裝置和第一加熱板；所述第一加熱板設(shè)置在粉碎室的左右兩內(nèi)壁上；所述物料放置架設(shè)置在粉碎室的中心線上，頂部與擋料板固定連接；所述粉碎裝置設(shè)置在物料放置架的內(nèi)部；粉碎裝置由粉碎軸、粉碎刀片、撒料板和粉碎電機(jī)組成；所述粉碎軸設(shè)置在物料放置架的中心，貫穿物料放置架的底板與電機(jī)腔中的粉碎電機(jī)相連接；所述粉碎電機(jī)固定設(shè)置在電機(jī)腔的中心線上；所述撒料板固定設(shè)置在粉碎軸的頂部；所述擋料板的左右兩端與粉碎室的左右兩內(nèi)壁固定連接；擋料板的中心設(shè)置有進(jìn)料口；擋料板的頂部設(shè)置有干燥室；所述干燥室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和第一加熱板；干燥室的頂部設(shè)置有支撐板；所述攪拌裝置由橫桿和豎桿組成，攪拌裝置的頂部設(shè)置有攪拌軸；所述橫桿設(shè)置有兩個(gè)；所述豎桿均勻的設(shè)置在橫桿之間；所述攪拌軸固定設(shè)置在橫桿的頂部，貫穿支撐板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述第二加熱板固定設(shè)置在干燥室的內(nèi)壁上；所述支撐板通過螺栓與干燥室固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料管和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在支撐板的中心線上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底座的底部設(shè)置有防滑墊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌電機(jī)、粉碎電機(jī)、第一加熱板和第二加熱板均通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述橫桿和豎桿上均設(shè)置有耐磨層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述粉碎室和干燥室的左右兩壁由保溫材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述粉碎刀片設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在粉碎軸的左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置在排料室的左側(cè)底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；攪拌裝置和第二加熱板的設(shè)置，通過攪拌裝置的攪拌，能夠使得物料受熱比較均勻，大大加快了物料的干燥速率；物料放置架的設(shè)置，能夠放置需要粉碎的物料，將粉碎過后的物料從物料放置架上排出，大大保證了物料的粉碎質(zhì)量，且在粉碎的同時(shí)在第一加熱板的作用下，能夠?qū)ξ锪显龠M(jìn)一步的進(jìn)行干燥處理；排料室的設(shè)置，在螺旋排料裝置的作用下能夠?qū)⒏稍锖头鬯檫^后的物料徹底的排出該裝置。

附圖說明

圖1為便于排料的化工原料干燥粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于排料的化工原料干燥粉碎設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于排料的化工原料干燥粉碎設(shè)備中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-排料管，3-排料室，4-第一加熱板，5-粉碎室，6-擋料板，7-第二加熱板，8-干燥室，9-螺栓，10-支撐板，11-進(jìn)料管，12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13-攪拌軸，14-攪拌裝置，15-物料放置架，16-粉碎裝置，17-連接管，18-電機(jī)腔，19-螺旋排料裝置，20-攪拌電機(jī)，21-撒料板，22-粉碎刀片，23-粉碎軸，24-粉碎電機(jī)，25-橫桿，26-豎桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種便于排料的化工原料干燥粉碎設(shè)備，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有排料室3，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性；所述排料室3的內(nèi)部設(shè)置有螺旋排料裝置19；排料室3的左側(cè)設(shè)置有排料管2，用于將干燥并粉碎過后的物料排出；所述排料管2設(shè)置在排料室3的左側(cè)底部，將物料排出；排料室3的右側(cè)設(shè)置有攪拌電機(jī)20；排料室3的頂部設(shè)置有連接管17和電機(jī)腔18；所述螺旋排料裝置19設(shè)置在排料室3的中心線上，左端通過軸承與排料室3的左壁相連接，右端貫穿排料室3的右壁與攪拌電機(jī)20相連接，能夠?qū)⑴湃肱帕鲜?內(nèi)的物料輸送到排料管2處，并將物料排出；所述攪拌電機(jī)20設(shè)置在排料室3的右壁外側(cè)，用于為螺旋排料裝置19提供動(dòng)力；所述電機(jī)腔18設(shè)置在設(shè)置在排料室3的頂部中心線上；電機(jī)腔18的頂部設(shè)置有粉碎室5，用于保護(hù)粉碎電機(jī)24；所述連接管17設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)腔18的左右兩側(cè)，連接管17的左右兩壁均設(shè)置有第一加熱板4，用于連接粉碎室5和排料室3，并將在粉碎室5內(nèi)干燥粉碎后的物料輸送到排料室3內(nèi)；所述粉碎室5的內(nèi)部設(shè)置有物料放置架15、粉碎裝置16和第一加熱板4，用于對(duì)干燥后的物料進(jìn)行粉碎輸處理；所述第一加熱板4設(shè)置在粉碎室5的左右兩內(nèi)壁上，用于對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥；所述物料放置架15設(shè)置在粉碎室5的中心線上，頂部與擋料板6固定連接，用于放置干燥過后的物料，并方便對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理；所述粉碎裝置16設(shè)置在物料放置架15的內(nèi)部；粉碎裝置16由粉碎軸23、粉碎刀片22、撒料板21和粉碎電機(jī)24組成，用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理；所述粉碎軸23設(shè)置在物料放置架15的中心，貫穿物料放置架15的底板與電機(jī)腔18中的粉碎電機(jī)24相連接，用于帶動(dòng)粉碎刀片22和撒料板21進(jìn)行工作；所述粉碎電機(jī)24固定設(shè)置在電機(jī)腔18的中心線上，為粉碎裝置16提供動(dòng)力；所述粉碎刀片22設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在粉碎軸23的左右兩側(cè)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理；所述撒料板21固定設(shè)置在粉碎軸23的頂部，用于將物料分散開來，放置物料聚堆，影響粉碎效果；所述擋料板6的左右兩端與粉碎室5的左右兩內(nèi)壁固定連接；擋料板6的中心設(shè)置有進(jìn)料口；擋料板6的頂部設(shè)置有干燥室8；所述干燥室8內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置14和第二加熱板7；干燥室8的頂部設(shè)置有支撐板10，用于對(duì)物料進(jìn)行干燥處理；所述攪拌裝置14由橫桿25和豎桿26組成，攪拌裝置14的頂部設(shè)置有攪拌軸13，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，加快物料干燥速率；所述橫桿25設(shè)置有兩個(gè)，用于支撐豎桿26，且能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎處理；所述豎桿26均勻的設(shè)置在橫桿25之間，對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理；所述攪拌軸13固定設(shè)置在橫桿25的頂部，貫穿支撐板10與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12相連接，用于帶動(dòng)攪拌裝置14進(jìn)行工作，加快物料的加熱效率；所述第二加熱板7固定設(shè)置在干燥室8的內(nèi)壁上，用于對(duì)物料進(jìn)行加熱處理；所述支撐板10通過螺栓9與干燥室8固定連接；支撐板10的頂部設(shè)置有進(jìn)料管11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，用于支撐進(jìn)料管11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，且能夠密封干燥室8，防止在對(duì)物料進(jìn)行攪拌的過程中物料飛濺出來，誤傷到工作人員；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12設(shè)置在支撐板10的中心線上，用于為攪拌裝置14提供動(dòng)力；所述進(jìn)料管11設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的左右兩側(cè)，用于物料的輸入。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。