本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種可組裝式陶瓷齒圈及分流環(huán)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械粉碎設(shè)備中，粉碎系統(tǒng)使用齒圈以提高粉碎效果是較為成熟的工藝，齒圈的材質(zhì)大多以金屬鑄造為主，近年來(lái)，由于材料技術(shù)的進(jìn)步和粉碎高純物料的需要，陶瓷齒圈開(kāi)始應(yīng)用于設(shè)備中。

但是，由于陶瓷需要燒制，受陶瓷燒制設(shè)備的制約，對(duì)齒圈的成品尺寸有很大限制，不能過(guò)大或者不能根據(jù)粉碎設(shè)備的需要制造陶瓷齒圈，即便是能燒制成功，在整機(jī)裝配過(guò)程中，由于公差配合需要的機(jī)械加工的難度也非常大，容易破損。

同時(shí)，在使用過(guò)程中，一旦齒圈或分流環(huán)的局部磨損過(guò)重或破損，就要整個(gè)齒圈更換，成本相當(dāng)?shù)母摺?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可定制、便于更換、成本低的可組裝式陶瓷齒圈及分流環(huán)。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可組裝式陶瓷齒圈及分流環(huán)，包括截面呈H型的陶瓷分流環(huán)，其特征在于：陶瓷分流環(huán)的下部連接有分塊組裝的陶瓷齒圈，陶瓷齒圈由若干個(gè)弧形的陶瓷齒圈模塊均勻排布組合而成。

以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

每個(gè)陶瓷齒圈模塊的兩端分別設(shè)置有齒圈定位止口，陶瓷齒圈模塊的內(nèi)側(cè)間隔一定距離均勻設(shè)置有若干個(gè)圓弧狀的凹槽。

進(jìn)一步優(yōu)化：相鄰兩個(gè)陶瓷齒圈模塊上的齒圈定位止口相互嵌入。

進(jìn)一步優(yōu)化：陶瓷分流環(huán)由若干塊陶瓷分流環(huán)模塊組合成，陶瓷分流環(huán)的下方設(shè)置有階梯型止口。

本實(shí)用新型可根據(jù)需要可定制陶瓷齒圈的尺寸，符合更廣泛的粉碎設(shè)備需求；可局部替換陶瓷齒圈的模塊，降低使用成本。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例陶瓷齒圈及陶瓷分流環(huán)結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例陶瓷齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例陶瓷齒圈模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例陶瓷齒圈的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖中：1-陶瓷分流環(huán)；2-陶瓷齒圈；3-齒圈定位止口；4-陶瓷齒圈模塊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種可組裝式陶瓷齒圈及分流環(huán)，包括截面呈H型的陶瓷分流環(huán)1，陶瓷分流環(huán)1的下部連接有分塊組裝的陶瓷齒圈2，陶瓷齒圈2由若干個(gè)弧形的陶瓷齒圈模塊4均勻排布組合而成。

所述陶瓷齒圈2的尺寸根據(jù)粉碎機(jī)械需要的尺寸確定，并進(jìn)行等量分割成若干個(gè)陶瓷齒圈模塊4。

所述每個(gè)陶瓷齒圈模塊4的兩端分別設(shè)置有齒圈定位止口3，陶瓷齒圈模塊4的內(nèi)側(cè)間隔一定距離均勻設(shè)置有若干個(gè)圓弧狀的凹槽。

所述相鄰兩個(gè)陶瓷齒圈模塊4上的齒圈定位止口3相互嵌入，完成整個(gè)陶瓷齒圈2后，每個(gè)陶瓷齒圈模塊4可以上下抽插，但不可以左右移動(dòng)。

所述陶瓷分流環(huán)1由若干塊陶瓷分流環(huán)模塊均勻排布組合成，陶瓷分流環(huán)1的下方設(shè)置有階梯型止口，在粉碎過(guò)程中，顆粒從粉碎盤(pán)碰撞到齒圈后，粉碎分散，大顆粒沖擊力大，彈射高，受到陶瓷分流環(huán)1內(nèi)部立柱阻擋下落到粉碎盤(pán)繼續(xù)粉碎；小顆粒，從陶瓷分流環(huán)1內(nèi)部立柱下流出，受上升氣流影響，做上升運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)排料口排出。

本實(shí)用新型可根據(jù)需要可定制陶瓷齒圈的尺寸，符合更廣泛的粉碎設(shè)備需求；可局部替換陶瓷齒圈的模塊，降低使用成本。