本實用新型涉及化學工業(yè)反應設備技術領域，特別是涉及一種連續(xù)反應設備。

背景技術：

現(xiàn)有的氰尿酸生產(chǎn)制備過程中一般采用間歇操作，原料按一定配比一次性投入反應罐，在反應罐內充分反應，待反應達到一定要求后，一次性卸出物料，再重新投入原料再反應，反應過程中無物料的進出。這種單個反應罐間歇操作的方式需要不斷關停原料投入，等待物料反應，耗費時間長，生產(chǎn)效率低，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種連續(xù)反應設備，可以連續(xù)加入原料，連續(xù)排出反應產(chǎn)物，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種連續(xù)反應設備，包括兩級或兩級以上的反應罐，反應罐的罐體上設有進料口和出料口，前級反應罐的出料口連接后級反應罐的進料口；反應罐的罐體頂部設有排氣口，各級反應罐的排氣口均連接排氣管道；反應罐的罐體外設有保溫套，保溫套上設有蒸汽入口和冷凝水出口，各級保溫套上的蒸汽入口均連接蒸汽管道，各級保溫套上的冷凝水出口均連接冷凝水管道。

進一步的，第一級反應罐的進料口包括原料入口和酸液入口。

進一步的，反應罐設有攪拌裝置，攪拌裝置連接攪拌電機。

進一步的，冷凝水管道上設有換熱器。

進一步的，進料口、出料口、排氣口、蒸汽入口和冷凝水出口上均設有閥門。

進一步的，還包括多級降溫罐，最后一級反應罐連接第一級降溫罐。

進一步的，降溫罐的罐體上設有降溫罐進料口和降溫罐出料口，前級降溫罐的降溫罐出料口連接后級降溫罐的降溫罐進料口，第一級降溫罐的降溫罐進料口連接最后一級反應罐的出料口；降溫罐的罐體外設有降溫套。

進一步的，降溫套上設有冷水入口和冷水出口，最后一級降溫套上的冷水入口連接冷水管道，后級降溫套上的冷水出口連接前級降溫套上的冷水入口，第一級降溫套上的冷水出口連接回水管道。

進一步的，降溫罐進料口、降溫罐出料口、冷水入口和冷水出口上均設有閥門。

進一步的，降溫罐設有降溫罐攪拌裝置，攪拌裝置連接降溫罐攪拌電機。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型采用多級反應罐，延長了物料的反應通道，實現(xiàn)了原料連續(xù)不間斷投入，連續(xù)排出反應產(chǎn)物，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖中：1、反應罐；2、進料口；3、出料口；4、排氣口；5、保溫套；6、蒸汽入口；7、冷凝水出口；8、攪拌裝置；9、換熱器；10、降溫罐；11、降溫罐進料口；12、降溫罐出料口；13、降溫套；14、冷水入口；15、冷水出口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，為本實用新型一種連續(xù)反應設備的一個實施例，包括兩級或兩級以上的反應罐1，反應罐1的罐體上設有進料口2和出料口3，前級反應罐1的出料口3連接后級反應罐1的進料口2；反應罐1的罐體頂部設有排氣口4，各級反應罐1的排氣口4均連接排氣管道；反應罐1的罐體外設有保溫套5，保溫套5上設有蒸汽入口6和冷凝水出口7，各級保溫套5上的蒸汽入口6均連接蒸汽管道，各級保溫套5上的冷凝水出口7均連接冷凝水管道。

本實用新型實施例提供的連續(xù)反應設備可用于生產(chǎn)氰尿酸類產(chǎn)品，實現(xiàn)氰尿酸精制的連續(xù)反應。本實用新型實施例中，各級反應罐1的出料口3和進料口2依次級連，延長了物料的反應通道，可以實現(xiàn)第一級反應罐1的進料口2連續(xù)不間斷進料，中間的反應產(chǎn)物進入后級反應罐1繼續(xù)反應，經(jīng)過多個反應罐1后物料得以充分反應，反應產(chǎn)物從最后一級反應罐1的出料口3排出，連續(xù)排出反應產(chǎn)物，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。反應罐1的罐體頂部設有排氣口4，各級反應罐1的排氣口4均連接排氣管道，用于平衡各級反應罐1內的壓力和液位。保溫套5上設有蒸汽入口6和冷凝水出口7，用于通入高溫蒸汽并排出冷凝水從而實現(xiàn)保溫套5內的加溫保溫，蒸汽和冷凝水循環(huán)使用，環(huán)保節(jié)約。

進一步的，第一級反應罐1的進料口2包括原料入口和酸液入口。

投入第一級反應罐1的物料有兩種，為原料和酸液，分別從原料入口和酸液入口投入。

進一步的，反應罐1設有攪拌裝置8，攪拌裝置8連接攪拌電機。

攪拌裝置8加速了物料混合，反應充分。

進一步的，冷凝水管道上設有換熱器9。

換熱器9可以采用冷凝器實現(xiàn)。由于冷凝水出口7排出的為氣液混合物，經(jīng)過冷凝器后可完全轉換為液體，再經(jīng)管道送回水站，可實現(xiàn)循環(huán)利用，環(huán)保節(jié)約。

進一步的，進料口2、出料口3、排氣口4、蒸汽入口6和冷凝水出口7上均設有閥門。

進一步的，還包括多級降溫罐10，最后一級反應罐1連接第一級降溫罐10。

反應罐1排出的反應產(chǎn)物進入降溫罐10降溫，設置多級降溫罐10，降溫效果好，提高生產(chǎn)效率。

進一步的，降溫罐10的罐體上設有降溫罐進料口11和降溫罐出料口12，前級降溫罐10的降溫罐出料口12連接后級降溫罐10的降溫罐進料口11，第一級降溫罐10的降溫罐進料口11連接最后一級反應罐1的出料口3；降溫罐10的罐體外設有降溫套13。

進一步的，降溫套13上設有冷水入口14和冷水出口15，最后一級降溫套13上的冷水入口14連接冷水管道，后級降溫套13上的冷水出口15連接前級降溫套13上的冷水入口14，第一級降溫套13上的冷水出口15連接回水管道。

進一步的，降溫罐進料口11、降溫罐出料口12、冷水入口14和冷水出口15上均設有閥門。

進一步的，降溫罐10設有降溫罐攪拌裝置，降溫罐攪拌裝置連接攪拌電機。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。