本實用新型涉及一種機械設(shè)備，具體是一種存儲粉碎一體裝置。

背景技術(shù)：

目前化工生產(chǎn)中的粉碎機一般都不能自動送料，不僅勞動強度大，而且效率還低，一般的粉碎機都不具備篩選和多級粉碎功能，不能保證粉碎機的粉碎效果和粉碎后的物料質(zhì)量，且粉碎過程中會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵會導(dǎo)致環(huán)境污染而且增加生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種存儲粉碎一體裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種存儲粉碎一體裝置，包括粉碎裝置和運輸存儲裝置；所述粉碎裝置設(shè)置有電機一、入料口、連接軸、粉碎輪、篩網(wǎng)、電機二、轉(zhuǎn)軸、刀片和小孔篩網(wǎng)；所述電機一固接在粉碎裝置的頂端中心位置；所述入料口設(shè)置在電機一的右下方；所述連接軸垂直固接在電機一的正下方；所述粉碎輪固接在連接軸的下端；所述篩網(wǎng)設(shè)置在粉碎輪的周圍；所述電機二連接在粉碎裝置的左下方；所述轉(zhuǎn)軸垂直固接在電機二的右端中心位置；所述刀片若干個均勻垂直固接在轉(zhuǎn)軸上；所述小孔篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)軸的正下方；所述運輸存儲裝置設(shè)置有滑料板、電機三、運輸器、電機四、小連接軸、彈簧、研磨板、振動器、硬性凸起、傳送帶、大傳送帶、原料儲存裝置、碎料儲存裝置、推板和拉環(huán)；所述滑料板設(shè)置在小孔篩網(wǎng)的正下方；所述電機三固接在運輸存儲裝置的右端；所述運輸器垂直固接在電機三的左端；所述電機四固接在滑料板中間下方；所述小連接軸垂直連接在電機四的正下方；所述彈簧固定在小連接軸的下端；所述研磨板連接在彈簧上，彈簧連接在研磨板的中間位置；所述振動器固接在研磨板上，設(shè)置在彈簧的左端；所述硬性凸起若干個設(shè)置在研磨板的底端；所述傳送帶設(shè)置在運輸器的左端；所述大傳送帶設(shè)置在傳送帶的下；所述原料儲存裝置設(shè)置在運輸存儲裝置的左下方；所述碎料儲存裝置設(shè)置在運輸存儲裝置的右下端；所述推板設(shè)置在碎料儲存裝置的上方；所述拉環(huán)設(shè)置在碎料儲存裝置的右端中心位置。

作為本實用新型進一步的方案：所述原料儲存裝置設(shè)置在運輸存儲裝置的左下方。

作為本實用新型再進一步的方案：所述推板設(shè)置在碎料儲存裝置的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的入料口起到進入粉碎原料的作用；電機一通過連接軸帶動粉碎輪轉(zhuǎn)動，粉碎輪對原料進行初步粉碎；篩網(wǎng)控制落出原料的體積；電機二帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的刀片對原料進行進一步粉碎；小孔篩網(wǎng)控制落出粉碎后原料的體積；滑料板起到聚集碎料的作用；滑料板聚集的碎料進入運輸器，電機三帶動運輸器進行均勻送料；電機四帶動小連接軸伸縮；電機四帶動小連接軸向下移動，使研磨板接觸碎料，振動器開啟，彈簧增加研磨板移動頻率，硬性凸起對碎料進行研磨；傳送帶起到運輸研磨后的碎料；大傳送帶運輸碎料；原料儲存裝置起到儲存未粉碎原料的作用；碎料儲存裝置起到儲存碎料的作用；推板用來關(guān)閉碎料儲存裝置；拉環(huán)拉出碎料儲存裝置；本實用新型的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，功能多，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為存儲粉碎一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為存儲粉碎一體裝置中初步粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為存儲粉碎一體裝置中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-粉碎裝置，2-運輸存儲裝置，3-電機一，4-入料口，5-連接軸，6-粉碎輪，7-篩網(wǎng)，8-電機二，9-轉(zhuǎn)軸，10-刀片，11-滑料板，12-電機四，13-電機三，14-運輸器，15-小連接軸，16-彈簧，17-振動器，18-研磨板，19-硬性凸起，20-傳送帶，21-大傳送帶，22-原料儲存裝置，23-碎料儲存裝置，24-推板，25-拉環(huán)，26-小孔篩網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種存儲粉碎一體裝置，包括粉碎裝置1和運輸存儲裝置2；所述粉碎裝置設(shè)置有電機一3、入料口4、連接軸5、粉碎輪6、篩網(wǎng)7、電機二8、轉(zhuǎn)軸9、刀片10和小孔篩網(wǎng)26；所述電機一3固接在粉碎裝置1的頂端中心位置；所述入料口4設(shè)置在電機一3的右下方，入料口4起到進入粉碎原料的作用；所述連接軸5垂直固接在電機一3的正下方；所述粉碎輪6固接在連接軸5的下端，電機一3通過連接軸5帶動粉碎輪6轉(zhuǎn)動，粉碎輪6對原料進行初步粉碎；所述篩網(wǎng)7設(shè)置在粉碎輪6的周圍，篩網(wǎng)7控制落出原料的體積；所述電機二8連接在粉碎裝置1的左下方；所述轉(zhuǎn)軸9垂直固接在電機二8的右端中心位置；所述刀片10若干個均勻垂直固接在轉(zhuǎn)軸9上，電機二8帶動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸9上的刀片10對原料進行進一步粉碎；所述小孔篩網(wǎng)26固定在轉(zhuǎn)軸9的正下方，小孔篩網(wǎng)26控制落出粉碎后原料的體積；所述運輸存儲裝置2設(shè)置有滑料板11、電機三13、運輸器14、電機四12、小連接軸15、彈簧16、研磨板18、振動器17、硬性凸起19、傳送帶20、大傳送帶21、原料儲存裝置22、碎料儲存裝置23、推板24和拉環(huán)25；所述滑料板11設(shè)置在小孔篩網(wǎng)26的正下方，滑料板11起到聚集碎料的作用；所述電機三13固接在運輸存儲裝置2的右端；所述運輸器14垂直固接在電機三13的左端，滑料板11聚集的碎料進入運輸器14，電機三13帶動運輸器14進行均勻送料；所述電機四12固接在滑料板11中間下方；所述小連接軸15垂直連接在電機四12的正下方，電機四12帶動小連接軸15伸縮；所述彈簧16固定在小連接軸15的下端；所述研磨板18連接在彈簧16上，彈簧16連接在研磨板18的中間位置；所述振動器17固接在研磨板18上，設(shè)置在彈簧16的左端；所述硬性凸起19若干個設(shè)置在研磨板18的底端，電機四12帶動小連接軸15向下移動，使研磨板18接觸碎料，振動器17開啟，彈簧16增加研磨板18移動頻率，硬性凸起19對碎料進行研磨；所述傳送帶20設(shè)置在運輸器14的左端，傳送帶20起到運輸研磨后的碎料；所述大傳送帶21設(shè)置在傳送帶20的下方，大傳送帶21運輸碎料；所述原料儲存裝置22設(shè)置在運輸存儲裝置2的左下方，原料儲存裝置22起到儲存未粉碎原料的作用；所述碎料儲存裝置23設(shè)置在運輸存儲裝置2的右下端，碎料儲存裝置23起到儲存碎料的作用；所述推板24設(shè)置在碎料儲存裝置23的上方，推板24用來關(guān)閉碎料儲存裝置23；所述拉環(huán)25設(shè)置在碎料儲存裝置23的右端中心位置，拉環(huán)25拉出碎料儲存裝置23。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。