本實用新型涉及一種石灰石干磨制備布置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫吸收劑制備一般采用外購石灰石塊，廠內(nèi)設(shè)磨制系統(tǒng)的方式，研磨后的石灰石成品粉細度為325目～250目(0.045～0.064mm，90％通過)。但是現(xiàn)有的石灰石干磨制備結(jié)構(gòu)不合理，占地面積廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，占地面積小的石灰石干磨制備布置結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種石灰石干磨制備布置結(jié)構(gòu)，它包括石灰石干磨制備設(shè)備和石灰石干磨制備樓，所述的石灰石干磨制備樓設(shè)置為三層；

所述的石灰石干磨制備設(shè)備包括石灰石輸送裝置、石灰石磨前倉、給料機、立式磨機、除塵器、主風機、蒸汽加熱器、氣力輸送泵和給氣力輸送泵輸送氣源的羅茨風機；

所述的立式磨機、主風機、蒸汽加熱器、和羅茨風機設(shè)置在石灰石干磨制備樓的第一層，所述的石灰石磨前倉、給料機、除塵器和氣力輸送泵設(shè)置在石灰石干磨制備樓的第二層，所述的石灰石輸送裝置用于給石灰石磨前倉輸送石灰石，石灰石輸送裝置設(shè)置在石灰石干磨制備樓的第三層；

所述的石灰石磨前倉通過給料機連接立式磨機，立式磨機上部連接布袋除塵器，布袋除塵器連接氣力輸送泵；立式磨機下部連接蒸汽加熱器，蒸汽加熱器還與主風機連接。

作為優(yōu)選方式，所述的氣力輸送泵為螺旋氣力輸送泵。

作為優(yōu)選方式，所述的給料機為稱重式皮帶給料機。

作為優(yōu)選方式，本實用新型還包括補氣管和調(diào)節(jié)風門，調(diào)節(jié)風門設(shè)置在補氣管上，補氣管與主風機連接。

作為優(yōu)選方式，石灰石磨前倉底部設(shè)置有偏心大小頭落料管。

作為優(yōu)選方式，所述的除塵器為布袋除塵器。

作為優(yōu)選方式，除塵器通過垂直向下的風管與主風機連接。

作為優(yōu)選方式，主風機通過風管與蒸汽加熱器連接，該風管上設(shè)置有排氣管道，排氣管道上布置消音器。

作為優(yōu)選方式，所述的消音器設(shè)置在石灰石干磨制備樓的第二層。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊、占地面積小，可帶來良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型第一層布置圖；

圖2為本實用新型第二層布置圖；

圖3為本實用新型第三層布置圖；

圖4為本實用新型斷面布置圖；

圖5為石灰石干磨制備樓斷面布置圖；

圖中，1-石灰石磨前倉；2-稱重式皮帶給料機；3-立式磨機；4-布袋除塵器；5-主風機；6-蒸汽加熱器；7-消音器；8-螺旋氣力輸送泵；9-羅茨風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)需設(shè)置石灰石制備系統(tǒng)，系統(tǒng)一般獨立布置于制備車間，而如圖1～圖5所示，一種石灰石干磨制備布置結(jié)構(gòu)，它包括石灰石干磨制備設(shè)備和石灰石干磨制備樓，所述的石灰石干磨制備樓設(shè)置為三層；

所述的石灰石干磨制備設(shè)備包括石灰石輸送裝置、石灰石磨前倉1、給料機、立式磨機3、除塵器、主風機5、蒸汽加熱器6、氣力輸送泵和給氣力輸送泵輸送氣源的羅茨風機9；

所述的立式磨機3、主風機5、蒸汽加熱器6、和羅茨風機9設(shè)置在石灰石干磨制備樓的第一層，所述的石灰石磨前倉1、給料機、除塵器和氣力輸送泵設(shè)置在石灰石干磨制備樓的第二層，所述的石灰石輸送裝置用于給石灰石磨前倉1輸送石灰石，石灰石輸送裝置設(shè)置在石灰石干磨制備樓的第三層；

所述的石灰石磨前倉1通過給料機連接立式磨機3，立式磨機3上部連接布袋除塵器4，布袋除塵器4連接氣力輸送泵；立式磨機3下部連接蒸汽加熱器6，蒸汽加熱器6還與主風機5連接。

優(yōu)選地，所述的氣力輸送泵為螺旋氣力輸送泵8。

優(yōu)選地，所述的給料機為稱重式皮帶給料機2。

優(yōu)選地，本實用新型還包括補氣管和調(diào)節(jié)風門，調(diào)節(jié)風門設(shè)置在補氣管上，補氣管與主風機5連接。

優(yōu)選地，石灰石磨前倉1底部設(shè)置有偏心大小頭落料管。

優(yōu)選地，所述的除塵器為布袋除塵器4。

優(yōu)選地，除塵器通過垂直向下的風管與主風機5連接。

優(yōu)選地，主風機5通過風管與蒸汽加熱器6連接，該風管上設(shè)置有排氣管道，排氣管道上布置消音器7。

優(yōu)選地，所述的消音器7設(shè)置在石灰石干磨制備樓的第二層。

本實用新型石灰石干磨制備樓的三層分別為0m層、11.0m層和28.0m層。

優(yōu)選地，如圖1～圖5所示，制備樓共布置3套27t/h的磨機系統(tǒng)，每套系統(tǒng)單列布置，其中#1磨機系統(tǒng)布置于1號柱與2號柱之間，#2磨機系統(tǒng)布置于2號柱與3號柱之間，#3磨機系統(tǒng)布置于3號柱與4號柱之間。每套系統(tǒng)均包括磨前倉、磨機、主風機5、蒸汽加熱器6、布袋除塵器4、石灰石粉輸送系統(tǒng)等。

對于每套磨機系統(tǒng)，磨機和磨前倉位于粉廠B列柱與C列柱之間，其中磨機布置于0m層，磨前倉布置于11m至28m層之間；主風機5布置于D列柱與E列柱之間的0m層；蒸汽加熱器6布置于粉廠C列柱與D列柱之間，為方便疏水，蒸汽加熱器6高位布置于4m標高的鋼平臺之上；布袋除塵器4布置于粉廠C列柱與E列柱之間的11m層；布袋除塵器4下為螺旋輸粉機和氣力輸送裝置，成品粉由此向外輸送至粉庫，粉庫位置根據(jù)下游工藝的需要確定：可靠近制備樓布置，也可遠距離布置，距離不宜超過1km。

B列柱與C列柱之間的28m層布置有皮帶輸送機和犁式卸料器，石灰石塊原料由皮帶機送至28m層、卸入磨前倉。

電氣配電室、控制值班室和衛(wèi)生間等布置于4號柱與5號柱之間；樓梯間布置于樓外A列柱與B列柱之間，滿足防火消防規(guī)定。

整套石灰石干磨制粉設(shè)備的工作原理如下：

皮帶輸送機(或其它機械輸送設(shè)備)將外來的石灰石塊輸送至磨前倉頂部入料口，倉內(nèi)的石灰石經(jīng)底部卸料口和稱重式皮帶給料機2定量給入立式磨機3頂部，在離心力的作用下落入研磨球下面。石灰石經(jīng)過研磨后被循環(huán)輸送風攜帶至磨機上部的分離器，分離器把超過規(guī)定尺寸的物料分離并返回研磨區(qū)域，達到細度要求的成品粉隨輸送風從磨機上部排出進入布袋除塵器4，成品粉被布袋除塵器4收集到下部粉斗內(nèi)，經(jīng)底部的輸粉機集中后由螺旋氣力輸送泵8向外輸送至成品粉庫。氣力輸送泵的輸送氣源由羅茨風機9提供。

進入磨機的輸送風由主風機5提供，主風機5從布袋除塵器4抽出濾凈后的氣流，大部分循環(huán)返回磨機，少部分經(jīng)排氣風管排至大氣。排氣量可通過風管上的調(diào)節(jié)風門來調(diào)節(jié)，保證磨機在平穩(wěn)壓力下運行；適量排氣還可降低循環(huán)風的濕度。排氣風管上設(shè)有消音器7，減少排氣時的噪音。主風機5前的進風管上設(shè)有補氣管和調(diào)節(jié)風門，根據(jù)需要補入樓外新鮮空氣，保證循環(huán)風系統(tǒng)平穩(wěn)運行。主風機5后、磨機前的循環(huán)風管上設(shè)有蒸汽加熱器6，加熱循環(huán)空氣，通過蒸汽供給調(diào)節(jié)閥和主風機5入口可調(diào)擋板門調(diào)節(jié)磨機出口物料溫度，并保證成品粉的表面水份不大于1％。

整套干磨制粉設(shè)備之間主要的管道連接及特點如下：

(1)、磨前倉底部出口采用偏心大小頭落料管，與稱重式皮帶給料機2矩形進料口連接，可減少磨前倉與磨機之間的布置尺寸，也可防止磨前倉出料堵塞。稱重式皮帶給料機2出口通過垂直圓形落料管直接與磨機底部進料口連接。

(2)、磨機出口與布袋除塵器4進口間的送粉管道采用大傾角向上和垂直布置，可減少設(shè)備間的布置尺寸；磨機出口圓形風管與磨機圓形接口連接，在布袋除塵器4接口處設(shè)置方圓節(jié)，與除塵器矩形風道接口相連。

(3)、布袋除塵器4出口設(shè)方圓節(jié)，通過垂直向下的圓形風管與主風機5圓形進口連接，垂直風管上連接有補氣管道，從室外吸氣。

(4)、主風機5出口為矩形，通過方圓節(jié)、圓形風管和方圓節(jié)與蒸汽加熱器6矩形進口連接。風管上連接有排氣管道，向室外排氣，排氣管上布置有消音器7。

(5)、蒸汽加熱器6出口為矩形，通過矩形彎頭、方圓節(jié)和傾斜向下的圓形風管與磨機底部的圓形進風口連接。

本實用新型適用于各等級機組火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置采用外購石灰石塊，廠內(nèi)制備石灰石粉的系統(tǒng)；以及水泥建材等行業(yè)的磨粉系統(tǒng)。本石灰石制備采用立式干磨機負壓制粉系統(tǒng)是一種新工藝，布置于干磨制粉廠。本粉廠布置設(shè)計理念先進，每套系統(tǒng)單列布置，磨機布置于零米層，石灰石倉布置于同一框架的正上方，布袋收塵器和風機布置于另一框架，布置緊湊、符合工藝流程，轉(zhuǎn)動設(shè)備布置于零米，檢修維護方便。

本實施例具有如下優(yōu)點：

1、干磨制備樓主要設(shè)備立體布置，占地面積小，僅為40m×28m。

2、制備樓設(shè)備布置合理，主要轉(zhuǎn)動設(shè)備布置于零米地面，節(jié)省了土建結(jié)構(gòu)費用。

3、制備樓功能齊全，生產(chǎn)運行安全，檢修維護方便。

4、制備樓外墻采用輕型封閉，樓外噪音低，且無粉塵污染。

5、制備樓車間生產(chǎn)的成品粉產(chǎn)量大，年產(chǎn)量可達40萬噸以上(年利用小時數(shù)按5000h計)，按目前每噸石灰石原料的采購價約30元、成品粉的市場售價約200元計，可帶來良好的經(jīng)濟效益。

綜上所述，本石灰石干磨制備樓的設(shè)計理念先進，其主要優(yōu)點有：制備樓占地面積小，功能齊全；每套系統(tǒng)單列布置，磨機布置于零米層，石灰石倉布置于同一框架的正上方，并采用偏心卸料、避免堵塞；布袋收塵器和風機布置于另一框架，布置緊湊、符合工藝流程，節(jié)省管道材料；大型轉(zhuǎn)動設(shè)備布置于零米，節(jié)約土建費用，且檢修維護方便。制備樓外墻采用輕型封閉，對周圍環(huán)境影響小。成品粉向外輸送的途徑多、可送距離較遠，除了可以滿足下游脫硫等工藝以外，還可以對外銷售，創(chuàng)造額外經(jīng)濟效益。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應(yīng)當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。