本實用新型涉及固體廢物的處理裝置領域，特別涉及一種廚余處理裝置。

背景技術：

廚余處理機是能將廚余垃圾處理成可用肥料的一種機器，傳統(tǒng)的攪拌形式為螺桿傳動攪拌，有時需增強攪拌碾壓效果，會采用出雙螺桿的形式，這種傳統(tǒng)的攪拌形式，在不小型將大件金屬物掉入食物垃圾處理器中，就容易將刀盤卡死，進而造成電機燒毀等情況，后期維修費用高。

目前，公開號為1575874的中國專利公開了一種廚余處理裝置，該廚余處理裝置可將廚余在內部打碎并進行發(fā)酵分解處理，其包含有：用以投入廚余的投入槽、以可旋轉的方式設于該投入槽內的打碎葉片、設于該投入槽底部以使預定大小以下的被打碎的廚余能往下掉落的落下口、設于該落下口下方并存有可對被打碎的廚余進行發(fā)酵分解處理的微生物的發(fā)酵槽、以可旋轉的方式設于該發(fā)酵槽內的攪拌葉片，所述該打碎葉片的底端接近于該落下口；在該落下口下方，另設有一頂端接近該落下口的切斷葉片。所述該投入槽的內周面整體呈碗狀，該內周面上連結有螺旋狀的導引片，將投入的廚余往下導引并可與該打碎葉片共同進行打碎作業(yè)。這打碎葉片的仍采用螺桿的形式進行碾壓廚余，在大件金屬掉落的時候，通過導引片引入至打碎葉片上，大件金屬不但會對打碎葉片造成磨損，還會限制打碎葉片的旋轉，因為攪拌葉片的轉軸結合打碎葉片的轉軸聯(lián)動，影響攪拌葉片的轉動，更為嚴重的是，在卡死時，打碎葉片和攪拌葉片同時停止，進而造成電機燒毀等情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種廚余處理裝置，其具有攪拌粉碎效果好、不易卡死的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種廚余處理裝置，包括加料口、設于加料口下方的攪拌腔室，該攪拌腔室內具有攪拌軸和攪拌葉片，還包括驅動攪拌軸轉動的旋轉驅動裝置，所述攪拌軸的軸線垂直于加料口的投料方向，攪拌葉片包括軸向套設至攪拌軸上的套環(huán)、徑向連接至套環(huán)上的攪拌臂、設于攪拌臂其中一端的刮環(huán)、另一端的攪拌塊，所述刮環(huán)和攪拌塊沿攪拌軸軸向螺旋陣列。

如此設置，通過加料口處投料，廚余垂直掉落至攪拌軸上，并有攪拌軸上的攪拌葉片帶動廚余旋轉，進而攪拌粉碎，因攪拌塊呈螺旋分布，廚余在每次轉動的過程中在粉碎的過程中，隨攪拌塊旋轉軸向運動，在運動路徑上保證每時每刻不間斷的打擊廚余，廚余跟隨攪拌葉片做螺旋軸向運動，攪拌效果達到最佳，在大型金屬件掉落時，同樣跟隨廚余螺旋旋轉，引導至攪拌腔室的尾部，對攪拌月葉片不產(chǎn)生影響，不造成卡死現(xiàn)象。

進一步設置：所述攪拌塊包括攪拌塊分為攪拌塊a和攪拌塊b，攪拌塊a的截面為平行四邊形，其中兩平行面與攪拌軸的端面平行，攪拌塊b的截面為三角形，三角形的其中一個側面與攪拌軸的端面平行。

如此設置，兩個不同形狀的攪拌塊，在螺旋打擊廚余的時候，打碎廚余的效果更佳。

進一步設置：所述的攪拌塊a和攪拌塊b沿轉動方向與廚余接觸的一面呈弧形設置。

如此設置，弧形設置的攪拌塊沖擊在廚余上，噪聲更小，環(huán)境友好。

進一步設置：所述攪拌塊a和攪拌塊b沿攪拌軸軸向螺旋陣列分布的情況為ababa，根據(jù)ababa為一組，沿攪拌軸軸向分布有兩組。

如此設置，兩組不同的攪拌塊同樣為增加其攪拌效果。

進一步設置：沿攪拌軸軸向分布的第一組和第二組的攪拌塊a沿攪拌軸線相互對稱。

如此設置，每組中第一個攪拌塊a因對稱設置，產(chǎn)生的螺旋旋轉存在斷點，廚余慣性停頓，廚余隨著攪拌塊螺旋引導的消失，產(chǎn)生混散，混散后的廚余再次通過下一個攪拌塊a的引導，再次進行攪拌。

進一步設置：所述攪拌軸的兩端設有靠近攪拌腔室軸端側壁處的刮壁板。

如此設置，攪拌腔室的軸端側壁上的物料通過刮壁板刮下，充分攪拌。

進一步設置：所述攪拌腔室的底壁處設有環(huán)槽和嵌設至環(huán)槽內的隔板，所述隔板的下部設有供廚余流通的通槽，隔板的上部設有與隔板形成套設至攪拌軸上的固定孔的安裝板，安裝板與隔板緊固連接。

如此設置，隔板的增加，一方面增加了對攪拌腔室的支撐，攪拌軸在高速運轉的時候，徑向作用力過大，起到保護作用，另一方面，魚骨等較硬物質掉落的時候，隔壁與旋轉的攪拌葉片產(chǎn)生剪切力，更好的粉碎廚余；另外，由于隔板的存在，不慎掉落金屬物件，可以隨隔板之間的通道，被攪拌葉片帶動旋轉，攪拌葉片的螺旋分布可以將金屬物件攪動至尾部，不再影響攪拌。

進一步設置：所述隔板位于攪拌軸上軸向等間距分布，且隔板位于兩攪拌葉片之間的間隙內。

如此設置，避免隔板與攪拌葉片相互干涉。

進一步設置：所述箱體內還設有水箱體，水箱體與攪拌腔室管道連接，管道中段增加冷卻塔，臭氣需經(jīng)過冷卻塔進行冷卻后輸送至水箱體內，該冷卻塔連接一水冷交換器。

如此設置，在氣體進入水箱體之前，由于臭氣剛從攪拌腔室抽出，具有很高的溫度，因此管道上增加冷卻塔，臭氣需經(jīng)過冷卻塔進行冷卻，從而進入水箱體使用活性炭或氣壓生物菌進行反應。另外，為保證冷卻塔內的冷卻溫度，冷卻塔增加一個水冷交換器，進行不斷進行熱交換。

進一步設置：所述箱體的頂部上位于密封蓋的密封條密封范圍內處設有排氣孔，排氣孔與冷卻塔管道連接，在排氣孔位置處設置有機玻璃罩和、位于有機玻璃罩下方的過濾網(wǎng)，有機玻璃罩的開口背向加料口一側。

如此設置，有機玻璃罩的開口背向加料口一側，避免廚余垃圾掉落排氣孔內造成堵塞。

附圖說明

圖1是廚余處理裝置的外觀結構示意圖；

圖2是廚余處理裝置的內部結構示意圖；

圖3是攪拌軸和攪拌葉片的結構示意圖；

圖4是攪拌葉片的結構示意圖；

圖5是攪拌塊的示意圖；

圖6是下腔體和隔板的結構示意圖；

圖7是攪拌軸與隔板的結構示意圖；

圖8是水箱體與冷卻塔的結構示意圖。

圖中，1、箱體；2、底板；3、箱蓋；4、側門；5、密封蓋；6、密封條；7、散熱孔；8、加料口；9、上腔體；10、下腔體；11、攪拌腔室；12、攪拌軸；13、攪拌葉片；14、旋轉驅動裝置；15、下料門；16、卸料盤；17、真空泵；18、加熱器；19、套環(huán)；20、攪拌臂；21、刮環(huán)；22、攪拌塊；23、加強筋；24、刮壁板；25、環(huán)槽；26、隔板；27、通槽；28、安裝板；29、固定孔；30、安裝孔；31、水箱體；32、冷卻塔；33、排氣孔；34、有機玻璃罩；35、開口；36、電氣箱；37、水冷交換器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種廚余處理裝置，如圖1所示，包括箱體1，箱體1包括底板2、可拆卸式箱蓋3，箱蓋3與底板2之間設有若干支撐桿以及可拆卸側門4，在箱蓋3的上方設有一個加料口8和鉸接至箱蓋3上用于封閉加料口8的密封蓋5，密封蓋5設有圍繞至加料口8外圈的密封條6，每塊側門4上均設有散熱孔7。

如圖2所示，箱體1內部設有攪拌腔室11，加料口8與攪拌腔室11相連通，攪拌腔室11由上腔體9和下腔體10組成，上腔體9和下腔體10通過連接板連接成一體，共同組成一個圓柱體，從而形成攪拌腔室11，攪拌腔室11軸心線上設有攪拌軸12、位于攪拌軸12上的攪拌葉片13，攪拌軸12的軸端設有旋轉驅動裝置14，優(yōu)選為大功率電機。

在下腔體10上設有卸料口，卸料口處設有下料門15，下料門15的結構由外板、橡膠板和內板組成，對卸料口進行密封，于卸料口的下方設有卸料盤16，供反應后的肥料滑出收集。

在箱體1內還設有真空泵17，真空泵17用于將攪拌腔室11內部抽成真空狀態(tài)，給生物菌反應提供一個真空環(huán)境。

箱體1內位于攪拌腔室11的底部設有加熱器18，給攪拌腔室11提供一個合適的反應溫度，該加熱器18采用水箱加熱器18。

如圖3所示，攪拌葉片13位于攪拌軸12上呈螺旋分布，各攪拌葉片13之間軸向等間距分布，且兩攪拌葉片13之前留有一定間隙。

如圖4所示，攪拌軸12上的攪拌葉片13包括套設至攪拌軸12上的套環(huán)19、連接至套環(huán)19上的攪拌臂20、設于攪拌臂20一端的刮環(huán)21、設于攪拌臂20另一端的攪拌塊22，在攪拌臂20與套筒上設有加強筋23，用于加強結構強度，攪拌葉片13通過螺栓安裝至攪拌軸12上。

如圖5所示，攪拌塊22的結構分為兩種，參見圖5中的a圖，攪拌塊22的截面為平行四邊形，其中兩平行面與攪拌軸12的端面平行，該攪拌塊22沿轉動方向與廚余接觸的一面呈弧形設置。參見圖5中的b圖，另一種攪拌塊22的截面為三角形，三角形的其中一個側面與攪拌軸12的端面平行，該攪拌塊22沿轉動方向與廚余接觸的一面呈弧形設置。

如圖3所示，攪拌軸12上的攪拌葉片13按照12121螺旋分布，共有兩組，每組中，1代表攪拌塊a，2代表攪拌塊b，第一組和第二組的第一個攪拌葉片13沿攪拌軸12線相互對稱，也就是說第一組中的每個1與第二組中的每個1是處于對稱位置上，第一組中的每個2與第二組中的每個2也是處于對稱位置上，同時，在攪拌軸12的兩端設有靠近攪拌腔室11軸端側壁處的刮壁板24，攪拌腔室11的軸端側壁上的物料通過刮壁板24刮下，攪拌腔室11的徑向側壁上的物料通過攪拌葉片13上的刮環(huán)21刮下。

如圖6所示，下腔體10的內壁上設有環(huán)槽25和嵌設至環(huán)槽25內的隔板26，隔板26呈半圓形設置嵌設在環(huán)槽25當中，在隔板26的下部設有供廚余流通的通槽27，在隔板26的上部設有將隔板26固定至攪拌軸12上的安裝板28，隔板26上端設有半圓孔，安裝板28的下端設有另一半圓孔，兩半圓孔共同組成一個套設至攪拌軸12上的固定孔29，隔板26與安裝板28位于半圓孔的兩側設有若干安裝孔30，兩者通過螺栓連接固定。

如圖7所示，隔板26位于攪拌軸12上軸向等間距分布，且隔板26位于兩攪拌葉片13之間的間隙內，與攪拌軸12相互間隔設置，避免相互干涉。

如圖8所示，箱體1內還設有水箱體31，水箱體31用于去除廚余在于生物菌反應后的臭氣，水箱體31與攪拌腔室11管道連接，在氣體進入水箱體31之前，由于臭氣剛從攪拌腔室11抽出，具有很高的溫度，因此管道上增加冷卻塔32，臭氣需經(jīng)過冷卻塔32進行冷卻，從而進入水箱體31使用活性炭或氣壓生物菌進行反應。需要說明的是，為保證冷卻塔32內的冷卻溫度，冷卻塔32增加一個水冷交換器37，進行不斷進行熱交換。

箱體1的頂部上位于密封蓋5的密封條6密封范圍內處設有排氣孔33，排氣孔33與冷卻塔32管道連接，在排氣孔33位置處設置有機玻璃罩34，有機玻璃罩34的開口35背向加料口8一側，在有機玻璃罩34下方增加過濾網(wǎng)，避免廚余垃圾掉落排氣孔33內造成堵塞。

在箱體1內還設有電氣箱36，配電箱是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中，借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。