本實用新型涉屬于膠片涂布技術領域，尤其是涉及一種膠片涂布防粘裝置。

背景技術：

膠片涂布是指感光材料制造過程中，使用涂布機專用設備，向支持體(如片基、紙基、金屬板、玻璃等)上均勻定量地涂布上極薄的感光乳劑層和其他輔助層的工藝過程。在膠片涂布過程中，尤其是在片基膠片涂布過程中，由于剛涂布過感光乳劑層和其他輔助層后的膠片以及完成干燥后的膠片表面存在一定的黏著性，在膠片涂布和傳送過程中又會經常遇到膠片具有黏著性的一面與膠片輥筒直接接觸的情況，此時膠片與輥筒接觸過程中容易出現粘連現象，不僅影響膠片的傳送，而且會損傷膠片上的涂布層，從而影響膠片制作質量。

目前，為防止膠片與輥筒之間產生粘連，通常采用在輥筒外表面通過雙面黏膠帶黏貼一層防粘層，比如離型紙，能夠很好的防止產生粘連，然而，由于防粘層的使用壽命較短，在生產過程中需要頻繁更換離型紙，此時，就需要人工將使用過的防粘層從輥筒上剝離下來，然后重新黏貼新的防粘層，由于整面防粘層采用雙面黏膠帶固定，在防粘層剝離過程中不僅效率低下，而且不易剝離，這勢必會影響生產效率，從而降低產品的競爭優(yōu)勢。

專利申請?zhí)枮?01320356750.3的實用新型專利公開了一種涂布工藝用傳動輥，包括輥筒和位于輥筒中心的軸承，所述輥筒外表面粘貼有一防粘膠帶，此防粘膠帶包括基材層，此基材層上表面覆有一作為防粘層的有機硅樹脂層，此基材層下表面涂覆有膠黏劑層，此膠黏劑層粘覆于所述輥筒外表面，一抗靜電涂層涂覆于所述有機硅樹脂層與基材層相背的表面；所述基材層為布基層、玻纖層、聚酯薄膜層中的一種，所述膠黏劑層為丙烯酸膠黏層、有機硅膠黏層、聚氨酯膠黏層、三聚氰胺膠黏層中的一種。該實用新型能夠防止膠片與輥筒之間產生粘連，但是該實用新型仍然需要采用膠黏劑層將防粘膠帶固定在輥筒上，在防粘層剝離過程中依然存在效率低下，而且不易剝離的問題，這勢必會影響生產效率，從而降低產品的競爭優(yōu)勢。因此，需要設計一款新的裝置，不僅能夠防止膠片與輥筒產生粘連，而且能夠簡單、快速的更換防粘層。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種膠片涂布防粘裝置，不僅能夠解決膠片與輥筒易產生粘連的問題，而且能夠簡單、快速的更換防粘層，進而達到提高生產效率的目的。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種膠片涂布防粘裝置，包括輥筒、設置在所述輥筒中心的支撐軸和設置在所述輥筒外表面的防粘層，所述輥筒內部設置環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔一端設置進排氣孔，所述進排氣孔內設置真空閥門，所述輥筒外表面設置若干個細孔，所述細孔位于所述環(huán)形空腔上方且與所述環(huán)形空腔連通。

進一步地，所述輥筒左右兩端均設置環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內設置有周向膠黏層。

進一步地，所述輥筒外表面沿軸向設置長槽，所述長槽內設置有軸向膠黏層。

進一步地，所述周向膠黏層為丙烯酸膠黏層、有機硅膠黏層、聚氨酯膠黏層、三聚氰胺膠黏層中的一種。

進一步地，所述軸向膠黏層為丙烯酸膠黏層、有機硅膠黏層、聚氨酯膠黏層、三聚氰胺膠黏層中的一種。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型針對目前膠片與輥筒易產生粘連，以及在防粘層剝離過程中存在效率低下、不易剝離問題，提供一種膠片涂布防粘裝置，包括輥筒、設置在輥筒中心的支撐軸和設置在輥筒外表面的防粘層，支撐軸一方面用于支撐輥筒，另一方面輥筒能夠繞支撐軸轉動；而且，防粘層與輥筒相接觸一面具有密封性，能夠阻止空氣從防粘層上透過；另外，在輥筒內部設置環(huán)形空腔，環(huán)形空腔用于容納氣體，并且在環(huán)形空腔一端設置進排氣孔，在進排氣孔內設置真空閥門，在輥筒外表面設置若干個細孔，而且細孔位于環(huán)形空腔上方且與環(huán)形空腔連通，采用這樣的結構，當防粘層貼在輥筒上后，只需要利用抽真空裝置將環(huán)形空腔呈現一定的真空度，此時防粘層外側的氣壓大于內側的氣壓，防粘層在大氣壓的作用下便可被緊緊的貼覆在輥筒外表面；與此類似，當需要將使用過的防粘層從輥筒上剝離下來時，只需要將環(huán)形空腔去真空或者向環(huán)形空腔內充一定壓力的氣體，此時防粘層內外兩側的氣壓趨于相同或者內部的氣壓大于外部的氣壓，此時防粘層便能夠輕松的從輥筒上剝離下來。本實用新型不僅能夠解決膠片與輥筒易產生粘連的問題，而且能夠簡單、快速的更換防粘層，進而達到提高生產效率的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施方式的結構主視示意圖。

圖2為本實用新型第一種實施方式的結構右視示意圖。

圖3為本實用新型第二種實施方式的結構主視示意圖。

圖4為本實用新型第三種實施方式的結構主視示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖1至4，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種膠片涂布防粘裝置，包括輥筒1、設置在所述輥筒1中心的支撐軸2和設置在所述輥筒1外表面的防粘層3，所述防粘層3與所述輥筒1相接觸一面具有密封性，所述輥筒1內部設置環(huán)形空腔4，所述環(huán)形空腔4一端設置進排氣孔5，所述進排氣孔5內設置真空閥門6，所述輥筒1外表面設置若干個細孔7，所述細孔7位于所述環(huán)形空腔4上方且與所述環(huán)形空腔4連通。

該實施例中，針對目前膠片與輥筒易產生粘連，以及在防粘層剝離過程中存在效率低下、不易剝離問題，提供一種膠片涂布防粘裝置，包括輥筒、設置在輥筒中心的支撐軸和設置在輥筒外表面的防粘層，支撐軸一方面用于支撐輥筒，另一方面輥筒能夠繞支撐軸轉動；而且，防粘層與輥筒相接觸一面具有密封性，能夠阻止空氣從防粘層上透過；另外，在輥筒內部設置環(huán)形空腔，環(huán)形空腔用于容納氣體，并且在環(huán)形空腔一端設置進排氣孔，在進排氣孔內設置真空閥門，在輥筒外表面設置若干個細孔，而且細孔位于環(huán)形空腔上方且與環(huán)形空腔連通，采用這樣的結構，當防粘層貼在輥筒上后，只需要利用抽真空裝置將環(huán)形空腔呈現一定的真空度，此時防粘層外側的氣壓大于內側的氣壓，防粘層在大氣壓的作用下便可被緊緊的貼覆在輥筒外表面；與此類似，當需要將使用過的防粘層從輥筒上剝離下來時，只需要將環(huán)形空腔去真空或者向環(huán)形空腔內充一定壓力的氣體，此時防粘層內外兩側的氣壓趨于相同或者內部的氣壓大于外部的氣壓，此時防粘層便能夠輕松的從輥筒上剝離下來。本實用新型不僅能夠解決膠片與輥筒易產生粘連的問題，而且能夠簡單、快速的更換防粘層，進而達到提高生產效率的目的。

實施例2：

如圖3所示，一種膠片涂布防粘裝置，包括輥筒1、設置在所述輥筒1中心的支撐軸2和設置在所述輥筒1外表面的防粘層3，所述防粘層3與所述輥筒1相接觸一面具有密封性，所述輥筒1內部設置環(huán)形空腔4，所述環(huán)形空腔4一端設置進排氣孔5，所述進排氣孔5內設置真空閥門6，所述輥筒1外表面設置若干個細孔7，所述細孔7位于所述環(huán)形空腔4上方且與所述環(huán)形空腔4連通。

所述輥筒1左右兩端均設置環(huán)形凹槽8，所述環(huán)形凹槽8內設置有周向膠黏層9。

所述周向膠黏層為丙烯酸膠黏層、有機硅膠黏層、聚氨酯膠黏層、三聚氰胺膠黏層中的一種。

該實施例中，在輥筒左右兩端均設置環(huán)形凹槽，并在環(huán)形凹槽內設置周向膠黏層，這樣，一方面能夠在使用過程中，使得防粘層能夠更加牢固的貼覆在輥筒外表面上，另一方面不會因為周向膠黏層而使防粘層表面不平整，從而能夠避免輥筒壓傷膠片。該實施例中軸向膠黏層選用丙烯酸膠黏層，當然也可以根據需要選用其他膠黏層，比如有機硅膠黏層、聚氨酯膠黏層或者三聚氰胺膠黏層。

實施例3：

如圖4所示，一種膠片涂布防粘裝置，包括輥筒1、設置在所述輥筒1中心的支撐軸2和設置在所述輥筒1外表面的防粘層3，所述防粘層3與所述輥筒1相接觸一面具有密封性，所述輥筒1內部設置環(huán)形空腔4，所述環(huán)形空腔4一端設置進排氣孔5，所述進排氣孔5內設置真空閥門6，所述輥筒1外表面設置若干個細孔7，所述細孔7位于所述環(huán)形空腔4上方且與所述環(huán)形空腔4連通。

所述輥筒1左右兩端均設置環(huán)形凹槽8，所述環(huán)形凹槽8內設置有周向膠黏層9。

所述輥筒1外表面沿軸向設置長槽10，所述長槽10內設置有軸向膠黏層11。

所述周向膠黏層9為聚氨酯膠黏層。

所述軸向膠黏層11為聚氨酯膠黏層。

該實施例中，在輥筒外表面沿軸向設置長槽，并在長槽內設置軸向膠黏層，這樣，在將防粘層貼覆在輥筒上時，不會因為軸向膠黏層而使防粘層表面不平整，從而能夠避免輥筒壓傷膠片。該實施例中軸向膠黏層和周向膠黏層選用聚氨酯膠黏層，當然也可以根據需要選用其他膠黏層，比如有丙烯酸膠黏層、機硅膠黏層或者三聚氰胺膠黏層。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。