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一種中草藥超細研磨機的制作方法

文檔序號:11359979閱讀:1663來源:國知局
一種中草藥超細研磨機的制造方法與工藝

本實用新型一種中草藥超細研磨機,屬于中藥加工技術領域,具體涉及中草藥的粉碎研磨設備。



背景技術:

中草藥是我國醫(yī)藥領域的一塊瑰寶,也是國人多年來醫(yī)治疾病的中藥手段。傳統(tǒng)的中藥服用方式,是將中草藥按配方組合后,放入藥罐中煎熬,制成湯藥口服。然而,隨著科技研究的不斷發(fā)展,人們逐漸從傳統(tǒng)的煎熬中藥方式,轉(zhuǎn)變成選擇制取成分高、服用方便的中藥制劑方向發(fā)展,得到了較好的醫(yī)療效果,得到了醫(yī)療界和廣大患者的好評。但是,目前粉碎設備都過于復雜,購入成本過大,且對于有些中草藥,以高速打擊和剪切作用為主的粉碎機進行粉碎,產(chǎn)物太粗,而高速粉碎容易破壞中藥成分。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足,所要解決的技術問題是提供一種中草藥超細研磨機,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,使用方便,加工質(zhì)量高且不破壞藥效。

為了解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:一種中草藥超細研磨機,包括支架、粗磨室、細磨室、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機、粗磨盤和細磨盤,粗磨室通過支架固定安裝在工作面上,粗磨室的上端偏設有進料口且其下端設置有出料口,粗磨室的下面固定設置有半球狀的細磨室,所述細磨室上部通過出料口與粗磨室內(nèi)部相連通且其底部設置有多個細密篩孔,粗磨室內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上端貫穿粗磨室并連接有旋轉(zhuǎn)電機,所述轉(zhuǎn)軸的下端貫穿出料口伸向細磨室內(nèi)部并連接設置有細磨盤,所述細磨盤底面與細磨室內(nèi)腔對應配合,轉(zhuǎn)軸位于粗磨室內(nèi)部的軸體上固定設置有粗磨盤,所述粗磨盤圓周面上和粗磨室內(nèi)壁上均設有磨齒。

所述粗磨盤上端面上設置有多個弧形的凸條,多個凸條交錯設置并均勻分布在轉(zhuǎn)軸周圍,所述進料口對應設置在多個凸條上方。

所述粗磨盤的圓周面為錐形面并與粗磨室內(nèi)壁形成上寬下窄的研磨間隙。

所述細磨盤的細磨盤底面設置有多個研磨凸塊。

所述的進料口上安裝有料斗。

所述細磨室下面設置有下料漏斗,所述細密篩孔均位于下料漏斗內(nèi)。

所述支架上部通過多個加強筋板與粗磨室、細磨室相連接。

本實用新型同現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是:通過電機同時帶動粗磨盤和細磨盤進行旋轉(zhuǎn)研磨,先在粗磨室粗磨成顆粒,再落入細磨室研磨成粉,粒度合格的粉末從細磨室底部的細密篩孔落下;粗磨盤與粗磨室內(nèi)壁形成上寬下窄的研磨間隙,使得中草藥粗磨有一個從大到小的過渡,避免磨齒磨損過快;粗磨盤在旋轉(zhuǎn)時,其上端面的凸條可起到阻擋作用,通過離心作用使中間落下的中草藥緩慢地向邊緣供料,避免下料過多堆積影響研磨工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中粗磨盤上端面的凸條布置示意圖。

圖中:1為支架,2為粗磨室,3為細磨室,4為轉(zhuǎn)軸,5為旋轉(zhuǎn)電機,6為粗磨盤,7為細磨盤,8為工作面,9為進料口,10為出料口,11為磨齒,12為料斗,13為研磨凸塊,14為下料漏斗,15為凸條,16為加強筋板。

具體實施方式

如圖1-2所示,本實用新型一種中草藥超細研磨機,包括支架1、粗磨室2、細磨室3、轉(zhuǎn)軸4、旋轉(zhuǎn)電機5、粗磨盤6和細磨盤7,粗磨室2通過支架1固定安裝在工作面8上,粗磨室2的上端偏設有進料口9且其下端設置有出料口10,粗磨室2的下面固定設置有半球狀的細磨室3,所述細磨室3上部通過出料口10與粗磨室2內(nèi)部相連通且其底部設置有多個細密篩孔,粗磨室1內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸4,所述轉(zhuǎn)軸4上端貫穿粗磨室2并連接有旋轉(zhuǎn)電機5,所述轉(zhuǎn)軸4的下端貫穿出料口10伸向細磨室3內(nèi)部并連接設置有細磨盤7,所述細磨盤7底面與細磨室3內(nèi)腔對應配合,轉(zhuǎn)軸4位于粗磨室2內(nèi)部的軸體上固定設置有粗磨盤6,所述粗磨盤6圓周面上和粗磨室2內(nèi)壁上均設有磨齒11。

所述粗磨盤6上端面上設置有多個弧形的凸條15,多個凸條15交錯設置并均勻分布在轉(zhuǎn)軸4周圍,所述進料口9對應設置在多個凸條15上方,凸條15可起到阻擋作用,通過離心作用使中間落下的中草藥緩慢地向邊緣供料,避免下料過多堆積影響研磨工作。

所述粗磨盤6的圓周面為錐形面并與粗磨室2內(nèi)壁形成上寬下窄的研磨間隙,使得中草藥粗磨有一個從大到小的過渡,避免磨齒磨損過快。

所述細磨盤7的細磨盤7底面設置有多個研磨凸塊13,加強研磨效果,提高研磨效率。

所述的進料口9上安裝有料斗12,可向粗磨室2內(nèi)部持續(xù)供料。

所述細磨室3下面設置有下料漏斗14,所述細密篩孔均位于下料漏斗14內(nèi)。

所述支架1上部通過多個加強筋板16與粗磨室2、細磨室3相連接。

工作過程:開啟旋轉(zhuǎn)電機5,通過旋轉(zhuǎn)電機5同時帶動粗磨盤6和細磨盤7進行旋轉(zhuǎn)研磨,中藥材自料斗12落入粗磨盤6上端面,通過離心作用使中草藥緩慢地自凸條15之間的間隙向邊緣供料,避免下料過多堆積影響研磨工作,中草藥先在粗磨室2的磨齒11之間過渡性粗磨至一定粒度的顆粒,再落入細磨室3研磨成粉,粒度合格的粉末從細磨室3底部的細密篩孔落下。

本實用新型特別適用于中藥材、非金屬礦、化工、農(nóng)藥、飼料及新材料等行業(yè)莫氏硬度低于5級以下物料的超微加工。

本實用新型特點如下:

(1)粒度細,最細可以達到3000目,一般為200—2000目,粗細可調(diào);

(2)純度高,其二次污染減少到90%以上,大大提高了產(chǎn)品的純度;

(3)可以粉碎莫氏硬度為1-5的材料;

(4)粉碎效率高,持續(xù)性強。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明,但是本實用新型并不限于上述實施例,在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。

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