本實用新型涉及一種醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品生產(chǎn)設備，特別的為一種循環(huán)式多功能制粒包衣機。

背景技術：

公開號為CN 202654993U的中國專利公開了一種多功能制粒包衣機，包括筒體、流化系統(tǒng)和向物料噴射液體或/和粉料的噴槍，所述流化系統(tǒng)包括上部用于分布物料的氣流分布板和用于產(chǎn)生通過氣流分布板并對物料進行流化的引風系統(tǒng)。特別的，其流化系統(tǒng)還包括同軸設置于氣流分布板中心的網(wǎng)狀孔板和同軸可拆卸式設置于網(wǎng)狀孔板上部的導流筒，導流筒下端與網(wǎng)狀孔板之間設有用于通過物料的間隙；引風系統(tǒng)的進風口包括用于提供通過網(wǎng)狀孔板風量的中心進風口和用于提供通過氣流分布板風量的外層進風口；噴槍位于導流筒上部且噴淋方向為沿徑向向外的斜下方向。即該多功能制粒包衣機通過中心進風口提供的動能驅(qū)動物料向上運行后再落下，形成一個良好的循環(huán)，而其外層進風口則用于控制物料干燥速度。該多功能制粒包衣機雖然在一定程度上，具有較強的通用性，但是，中心進風口和外層進風口的風直接進入到流化床內(nèi)，其風力分布不均勻，導致流化床各個部分的物料的質(zhì)量存在差異。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)式多功能制粒包衣機，不僅具有較強的通用性，而且能夠保證產(chǎn)品之間不存在質(zhì)量差異，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種循環(huán)式多功能制粒包衣機，包括頂筒、中筒和底筒，所述中筒和底筒之間設有流化床，所述流化床包括床體，所述床體內(nèi)設有聚料錐，所述聚料錐的內(nèi)徑沿著從上至下的方向逐漸減小，且所述聚料錐的最低端設有中心板，所述聚料錐的四周陣列設有側邊進風孔，所述中心板上陣列設有中心進風孔；

所述中心板的上方設有導流筒，所述導流筒與所述中心板之間設有用于物料通過的間隙，所述導流筒的上方與其同軸設有噴槍，所述中筒內(nèi)設有位于所述噴槍外的擋料罩，所述擋料罩的外徑沿著從上至下的方向逐漸減小，且所述擋料罩最低端的外徑小于所述導流筒的內(nèi)徑；所述擋料罩與所述導流筒之間設有分料錐，所述分料錐的外徑沿著從上至下的方向逐漸減??；

所述床體上設有與所述側邊進風孔相連通的側邊進風機構和與所述中心進風孔相連通的中心進風機構；

所述側邊進風機構包括設置在所述床體上的進風蝸殼，所述進風蝸殼上設有側邊進風管，所述進風蝸殼與所述側邊進風孔之間設有側邊進風通道，所述側邊進風通道內(nèi)設有導葉機構；

所述中心進風機構包括設置在所述中心板下方的中心進風通道，所述中心進風通道的下端連接設有中心進風管，所述中心進風通道內(nèi)設有氣流分布板。

進一步，所述導葉機構包括旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述側邊進風通道內(nèi)的導葉，所述側邊進風通道上方設有活動環(huán)，所述活動環(huán)與每一個所述導葉的轉(zhuǎn)軸之間設有旋轉(zhuǎn)臂相連，且所述床體外還設有用于驅(qū)動所述活動環(huán)轉(zhuǎn)動進而調(diào)節(jié)導葉開度的動力裝置。

進一步，所述氣流分布板與所述中心板之間設有文丘里管層。

進一步，所述中心進風管上設有用于調(diào)節(jié)氣流流量的調(diào)節(jié)閥。

進一步，所述擋料罩最低端的外徑與所述導流筒的內(nèi)徑之比為0.6-0.8。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的循環(huán)式多功能制粒包衣機，通過設置進風蝸殼和導葉機構，從側邊進風管內(nèi)進入的風流能夠通過側邊進風通道均勻地進入到流化床內(nèi)，通過在中心進風通道內(nèi)設置氣流分布板，從中心進風管內(nèi)進入的氣流可均勻通過中心板進入到流化床內(nèi)，如此，即可保證所有物料的生產(chǎn)質(zhì)量不存在差異性，并能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過在導流筒上方設置擋料罩和分料錐，分料錐可使從導流筒內(nèi)噴出的物料延四周均勻分布，并在擋料罩的作用下進入到導流筒與聚料錐之間，通過間隙又重新進入到導流筒內(nèi)，實現(xiàn)物料均勻循環(huán)。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型循環(huán)式多功能制粒包衣機實施例的結構示意圖；

圖2為流化床的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型循環(huán)式多功能制粒包衣機實施例的結構示意圖。本實施例的循環(huán)式多功能制粒包衣機，包括頂筒1、中筒2和底筒3，中筒2和底筒3之間設有流化床4，流化床4包括床體5，床體5內(nèi)設有聚料錐6，聚料錐6的內(nèi)徑沿著從上至下的方向逐漸減小，且聚料錐6的最低端設有中心板7，聚料錐6的四周陣列設有側邊進風孔，中心板7上陣列設有中心進風孔。

本實施例的中心板7的上方設有導流筒19，導流筒19與中心板7之間設有用于物料通過的間隙，導流筒19的上方與其同軸設有噴槍18。中筒2內(nèi)設有位于噴槍18外的擋料罩20，所述擋料罩20的外徑沿著從上至下的方向逐漸減小，且所述擋料罩20最低端的外徑小于所述導流筒19的內(nèi)徑；所述擋料罩20與所述導流筒19之間設有分料錐21，所述分料錐21的外徑沿著從上至下的方向逐漸減小。擋料罩20最低端的外徑與所述導流筒19的內(nèi)徑之比為0.6-0.8，本實施例的擋料罩20最低端的外徑與所述導流筒19的內(nèi)徑之比為0.7，能夠有效避免過量的物料進入到擋料罩內(nèi)。

本實施例的床體5上設有與側邊進風孔相連通的側邊進風機構和與中心進風孔相連通的中心進風機構。本實施例的側邊進風機構包括設置在床體5上的進風蝸殼8，進風蝸殼8上設有側邊進風管9，進風蝸殼8與側邊進風孔之間設有側邊進風通道10，側邊進風通道10內(nèi)設有導葉機構。本實施例的導葉機構包括旋轉(zhuǎn)配合安裝在側邊進風通道10內(nèi)的導葉11，側邊進風通道10上方設有活動環(huán)12，活動環(huán)12與每一個導葉11的轉(zhuǎn)軸之間設有旋轉(zhuǎn)臂相連，且床體5外還設有用于驅(qū)動活動環(huán)12轉(zhuǎn)動進而調(diào)節(jié)導葉11開度的動力裝置，如此，即可通過調(diào)節(jié)導葉11開度調(diào)節(jié)風量，進而調(diào)節(jié)物料的干燥速度。

本實施例的中心進風機構包括設置在中心板7下方的中心進風通道13，中心進風通道13的下端連接設有中心進風管14，中心進風通道13內(nèi)設有氣流分布板15，是的氣流均勻分布。本實施例的氣流分布板15與中心板7之間設有文丘里管層16，能夠有效提高氣流速度，增大氣流動能。中心進風管14上設有用于調(diào)節(jié)風量的調(diào)節(jié)閥17。

本實施例的循環(huán)式多功能制粒包衣機，通過設置進風蝸殼和導葉機構，從側邊進風管內(nèi)進入的風流能夠通過側邊進風通道均勻地進入到流化床內(nèi)，通過在中心進風通道內(nèi)設置氣流分布板，從中心進風管內(nèi)進入的氣流可均勻通過中心板進入到流化床內(nèi)，如此，即可保證所有物料的生產(chǎn)質(zhì)量不存在差異性，并能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過在導流筒上方設置擋料罩和分料錐，分料錐可使從導流筒內(nèi)噴出的物料延四周均勻分布，并在擋料罩的作用下進入到導流筒與聚料錐之間，通過間隙又重新進入到導流筒內(nèi)，實現(xiàn)物料均勻循環(huán)。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。