本實(shí)用新型涉及一種涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種水性涂料生產(chǎn)成套設(shè)備。

背景技術(shù)：

涂料是一種工業(yè)用材料，其可以通過不同的施工工藝涂覆在物料表面，形成粘附牢固、具有一定輕度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。水性涂料是涂料的一個重要組成部分。而在現(xiàn)有技術(shù)中，需要通過多個反應(yīng)釜來完成水性涂料的生產(chǎn)，反應(yīng)釜過多導(dǎo)致生產(chǎn)線混亂，在輸送過程中產(chǎn)生大量氣泡，影響涂料質(zhì)量。在研磨釜中研磨不夠充分，在調(diào)配釜中對沉淀在釜底的物料無法攪拌導(dǎo)致物料攪拌不均勻，甚至在過濾釜中活性炭層吸附雜質(zhì)多，導(dǎo)致物料仍然存在大量的有害物質(zhì)，還有在涂料生產(chǎn)過程中缺乏對完成生產(chǎn)的涂料進(jìn)行安全檢測的檢測控制室等，種種問題都有可能影響水性涂料的生產(chǎn)效率和涂料最終質(zhì)量，這些都是值得繼續(xù)研究的生產(chǎn)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種生產(chǎn)效率高、提高涂料質(zhì)量和安全性的水性涂料生產(chǎn)成套設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種水性涂料生產(chǎn)成套設(shè)備，包括依次連接的研磨釜、調(diào)配釜、過濾釜和檢測控制室；所述研磨釜、調(diào)配釜、過濾釜和檢測控制室均開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，物料從研磨釜的進(jìn)料口進(jìn)入研磨釜后通過輸送泵輸送到調(diào)配釜中，所述調(diào)配釜通過輸送泵將物料傳送到調(diào)配釜中，所述調(diào)配釜通過輸送泵將物料傳送到過濾釜中，過濾釜的出料口連接有檢測控制室；物料從檢測控制室的出料口排出，或物料從檢測控制室再經(jīng)過設(shè)置有電磁閥的管道重新連接過濾釜的進(jìn)料口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述研磨釜內(nèi)設(shè)置有控制電路、固定柱、輥輪裝置和細(xì)磨棒，所述輥輪裝置設(shè)置在進(jìn)料口的下方，所述固定柱固定安裝在研磨釜頂端的中央位置，所述細(xì)磨棒通過角度連接件安裝在固定柱的末端，所述角度連接件與研磨釜內(nèi)的控制室之間信號連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述研磨釜頂部設(shè)置有動力裝置，所述動力裝置設(shè)置為電機(jī)，所述電機(jī)與輥輪裝置相連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述輥輪裝置包括齒輪和兩個平行且相互接觸的輥輪，電機(jī)連接齒輪帶動齒輪轉(zhuǎn)動，所述輥輪連接在齒輪的軸心位置，齒輪的轉(zhuǎn)動帶動輥輪做相向運(yùn)動。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述細(xì)磨棒包括擺動桿和研磨頭，所述研磨頭設(shè)置為圓盤鋸齒形；所述擺動桿與研磨頭之間角度連接件相連接，所述角度連接件與研磨釜內(nèi)的控制室之間信號連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述細(xì)磨棒還包括有超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置與研磨釜內(nèi)的控制電路相連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述調(diào)配釜頂部設(shè)置有調(diào)速器，調(diào)配釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌棒，所述調(diào)速器和攪拌棒之間相連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述攪拌器的底部設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述攪拌器與調(diào)配釜底部之間設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有塑料片，所述塑料片連接在攪拌器的底部位置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述檢測控制室內(nèi)安裝有多個傳感器，用于將經(jīng)過過濾釜過濾后的物料進(jìn)行安全檢測；所述檢測控制室設(shè)置有循環(huán)口，所述循環(huán)口通過設(shè)置有電池閥的管道與過濾釜的進(jìn)料口相連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)過濾釜連接有檢測控制室，用于檢測涂料經(jīng)過過濾釜后的過濾情況，檢測涂料中有害物質(zhì)的含量，若有害物質(zhì)含量過高，可將過濾釜清洗后再將涂料進(jìn)行過濾，保證涂料內(nèi)有害物質(zhì)的含量不超標(biāo)。

2)研磨釜進(jìn)料口下方安裝有輥輪，物料通過輥輪碾壓達(dá)到初步研磨的效果，研磨釜內(nèi)還設(shè)置有超聲波裝置，利用超聲波來進(jìn)一步研磨物料。

3)調(diào)配釜的攪拌棒下方連接著塑料片，用于攪拌釜底沉淀的物料，使得攪拌更加均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、研磨釜；11、輥輪裝置；12、固定柱；13、細(xì)磨棒；2、調(diào)配釜；3、過濾釜；31、塑料片；4、檢測控制室；5、循環(huán)口；6、輸送泵。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種水性涂料生產(chǎn)成套設(shè)備，包括依次連接的研磨釜1、調(diào)配釜2、過濾釜3和檢測控制室4；所述研磨釜1、調(diào)配釜2、過濾釜3和檢測控制室4均開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，物料從研磨釜1的進(jìn)料口進(jìn)入研磨釜1后通過輸送泵6輸送到調(diào)配釜2中，所述調(diào)配釜2通過輸送泵6將物料傳送到調(diào)配釜2中，所述調(diào)配釜2通過輸送泵6將物料傳送到過濾釜3中，過濾釜3的出料口連接有檢測控制室4；物料從檢測控制室4的出料口排出，或物料從檢測控制室4再經(jīng)過設(shè)置有電磁閥的管道重新連接過濾釜3的進(jìn)料口。

所述研磨釜1內(nèi)設(shè)置有控制電路、固定柱12、輥輪裝置11和細(xì)磨棒13，所述輥輪裝置11設(shè)置在進(jìn)料口的下方，所述固定柱12固定安裝在研磨釜1頂端的中央位置，所述細(xì)磨棒13通過角度連接件安裝在固定柱12的末端，所述角度連接件與研磨釜1內(nèi)的控制電路之間信號連通。控制電路控制固定柱12與細(xì)磨棒13之間的角度連接件的轉(zhuǎn)動角度，控制細(xì)磨棒13在研磨釜1內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述細(xì)磨棒13包括擺動桿和研磨頭，所述研磨頭設(shè)置為圓盤鋸齒形；所述擺動桿與研磨頭之間角度連接件相連接，所述角度連接件與研磨釜1內(nèi)的控制電路之間信號連通，控制電路控制研磨頭和擺動桿之間的角度連接件的轉(zhuǎn)動角度，控制擺動桿在研磨釜1內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述細(xì)磨棒13還包括有超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置與研磨釜1內(nèi)的控制電路相連接，超聲波發(fā)生裝置設(shè)置為超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器安裝在研磨頭上，細(xì)磨棒13在轉(zhuǎn)動攪拌的過程中，超聲波發(fā)生裝置同時給研磨釜1內(nèi)的物料進(jìn)行超聲波振動研磨，使得物料的研磨更加充分。

所述研磨釜1頂部設(shè)置有動力裝置，所述動力裝置設(shè)置為電機(jī)，所述電機(jī)與輥輪裝置11相連接。所述輥輪裝置11包括齒輪和兩個平行且相互接觸的輥輪，電機(jī)連接齒輪帶動齒輪轉(zhuǎn)動，所述輥輪連接在齒輪的軸心位置，齒輪的轉(zhuǎn)動帶動輥輪做相向運(yùn)動。輥輪裝置11安裝在進(jìn)料口的下方，物料從進(jìn)料口進(jìn)入研磨釜1必將經(jīng)過輥輪裝置11，兩個接觸的滾輪做相向運(yùn)動，把經(jīng)過的物料進(jìn)行碾壓，物料在研磨釜1的進(jìn)料口處即能進(jìn)行第一次的碾壓，將物料中的顆?；虺蓧K狀的物料進(jìn)行研磨，將進(jìn)入研磨釜1中的物料盡量細(xì)化。

所述調(diào)配釜2頂部設(shè)置有調(diào)速器，調(diào)配釜2內(nèi)部設(shè)置有攪拌棒，所述調(diào)速器和攪拌棒之間相連接。所述攪拌器的底部設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述攪拌器與調(diào)配釜2底部之間設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有塑料片31，所述塑料片31連接在攪拌器的底部位置；將沉淀在釜底的物料也能進(jìn)行充分的攪拌，避免物料堆積在釜底應(yīng)該攪拌效果；所述攪拌棒中間位置設(shè)置有水平攪拌桿，所述水平攪拌桿上也設(shè)置有塑料片31，用于刮走粘附在調(diào)配釜2釜壁上的物料，使得攪拌更加均勻。所述調(diào)配釜2上設(shè)置有多個進(jìn)料口，均與管道相連接，將調(diào)配需要的物料均從不同的進(jìn)料口中進(jìn)入到調(diào)配釜2中進(jìn)行混合攪。

所述檢測控制室4設(shè)置為密封池體結(jié)構(gòu)，防止涂料在檢測過程中過程中接觸過多的空氣，影響涂料的質(zhì)量。所述檢測控制室4設(shè)置有進(jìn)料口、出料口和循環(huán)口5，所述進(jìn)料口與過濾釜3的出料口連接，所述循環(huán)口5與過濾釜3的進(jìn)料口通過設(shè)置有電磁閥的管道連接；所述檢測控制室4內(nèi)安裝有多個傳感器，用于檢測涂料中苯系物、甲醛等有害物質(zhì)的含量，所述檢測控制室4將經(jīng)過過濾釜3過濾后的物料進(jìn)行安全檢測，此時連接循環(huán)口5與過濾釜3的進(jìn)料口之間的管道上的電磁閥關(guān)閉；若檢測合格，則將涂料從檢測控制室4的出料口輸出，檢測控制室4的出料口與灌裝機(jī)連接，將合格的涂料進(jìn)行灌裝打包；若檢測有害物質(zhì)超標(biāo)，即檢測不合格，則檢測控制室4控制電磁閥打開，通過輸送泵6將不合格的涂料重新輸送到過濾釜3的進(jìn)料口中，對涂料進(jìn)行再一次過濾，過濾后再進(jìn)行質(zhì)量檢測，循環(huán)直至檢測達(dá)標(biāo)為止，能有效保證涂料內(nèi)有害物質(zhì)的含量不超標(biāo)，保證涂料的安全性。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。