本實用新型涉及一種空氣凈化裝置,尤其是含油霧的空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床運行及加工過程中，高速切削產(chǎn)生大量的切削液油霧,同時兼有多氯聯(lián)苯成分的氣體溢出。多氯聯(lián)苯成分的氣體致癌，其中0.3—3.5微米的顆粒吸入人體內(nèi)對健康構(gòu)成嚴重危害。另外，油霧、粉塵和乳化液霧等也會對工作人員的肺、咽喉、皮膚和眼睛都會造成危害，隱性地損害了工作人員的身心健康。污濁的車間環(huán)境也會使工作人員心情煩躁抑郁，降低工作效率。大量油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故。

油霧長時間吸附在設(shè)備和工件上，可能成為機床內(nèi)和電氣系統(tǒng)故障的原因。給維護機床工作帶來不小的麻煩，也使機床的加工精密度大大降低。因為油霧的散布快速且廣泛，所以油污累積會導(dǎo)致自身機床及其他電子設(shè)備元部件失靈。而且，油霧的彌漫會降低冷暖氣系統(tǒng)設(shè)備的效果，增加能耗、降低使用壽命。

如果將油霧氣體排向室外，會破壞環(huán)境；若能有效回收利用，可節(jié)約資源。油霧長時間沉積在墻面上、設(shè)備上有著潛在的火災(zāi)隱患。

在機床的加工倉上安裝油霧凈化機，可以保持加工倉負壓，使油霧和有害氣體不再自由散溢出，而是抽入油霧凈化機。通過油霧凈化機處理的潔凈空氣再排到加工車間，降低車間環(huán)境中油霧顆粒的濃度，保護工作人員身體健康。

現(xiàn)有的油霧凈化機，一般采用單級或單一模式的油霧處理措施，或者為單一的電場吸附式，或者為單一的過濾式，因此效率低，凈化機出口油霧濃度仍然很高，仍然不能從根本上解決油霧污染的問題，也難以達到國家要求的排放標準。

現(xiàn)有技術(shù)中油霧凈化機的另一個問題是噪音高。一種現(xiàn)有的油霧凈化機，將風機安裝在凈化機處理流程的最后位置，離出風口很近，導(dǎo)致凈化機噪音高，有些遠超過職業(yè)健康要求的85分貝。

另一種現(xiàn)有的油霧凈化機，為了降低噪音，將風機安裝在進風口處，風機葉輪暴露在油霧濃度最大的位置，油霧沾污大，清洗不方便，并出現(xiàn)風機葉輪腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型目的是提出一種五級梯次過濾的油霧凈化機，最大限度的提升凈化效率。同時采用了降低凈化機噪音的系列措施，將風機放置在末級過濾，即尖劈式活性碳過濾裝置之前，利用尖劈的吸音特性，隔離風機噪音，達到降低噪音的目的。

為達到上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種靜電式低噪音油霧凈化機。凈化機殼體是一個半封閉空間，其中包括進風口、出風口、排液管、液盒結(jié)構(gòu)、靜電場進出門、后置過濾器進出門、后倉蓋結(jié)構(gòu)，進風口通過軟管和機床的加工倉連接在一起；進風口、攔截百葉、多孔均流板、前置粗過濾器、靜電場、天圓地方、導(dǎo)風圈、風機、后置過濾器、出風口依次順序連通在一起，并放置在凈化機殼體內(nèi)，多孔均流板、前置粗過濾器、靜電場、后置過濾器放置在殼體對應(yīng)的導(dǎo)軌槽口中，靜電場和風機分別與電源連接。

進一步的，所述的一種低噪音靜電式油霧凈化器，前置過濾器為粗過濾器，內(nèi)置絲米級高拋光彎曲不銹鋼絲，柴堆式多層交錯排列，形成三維結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的一種低噪音靜電式油霧凈化器，所述靜電場為雙高壓靜電場，前電場為大間距線板式靜電場，后電場小間距板式靜電場。

進一步的，所述的一種低噪音靜電式油霧凈化器，其所述導(dǎo)風圈為曲線環(huán)形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的一種低噪音靜電式油霧凈化器，其所述風機為后傾式離心風機。

進一步的，所述的一種低噪音靜電式油霧凈化器，其所述后置過濾器為吸音尖劈形狀，內(nèi)置活性炭顆粒。

進一步的，所述的一種低噪音靜電式油霧凈化器，其靜電場進出門上設(shè)置電源控制器，分別與靜電場電源和風機電源連接。

本實用新型效果：

本實用新型的油霧凈化機安裝在機床加工倉外，加工倉和進風口用管道直接連接，機床加工倉外封閉，整個系統(tǒng)只有一個出風口和車間環(huán)境聯(lián)通。進風口的噪音被封閉在機床加工倉和管道內(nèi)。出風口和風機間有一個尖劈式后置過濾器，在吸音尖劈的作用下，有效吸收噪音。使油霧凈化機噪音降低20分貝以上，降低工人操作工位噪音污染。

本實用新型的油霧凈化機采用了攔截百葉、多孔均流板、前置粗過濾器、靜電場、尖劈式后置過濾器五級凈化，通過多級多種模式的協(xié)同凈化，大大提高了凈化效率。

本實用新型的油霧凈化機將風機安裝在后置過濾器前，經(jīng)過4級凈化，油霧和水汽基本已經(jīng)去除，不會造成風機葉輪油霧沾污和腐蝕。

附圖說明

圖1：一種靜電式低噪音油霧凈化機A-A剖面圖

圖2：一種靜電式低噪音油霧凈化機主視圖

圖3：一種靜電式低噪音油霧凈化機左視圖

圖4：一種靜電式低噪音油霧凈化機軸視圖

圖5：一種靜電式低噪音油霧凈化機工作原理圖

圖6：圖1的I局部放大視圖

圖7：尖劈式后置過濾器前軸視圖

圖8：尖劈式后置過濾器后軸視圖

圖中：1-進風口；2-攔截百葉；3-多孔均流板；4-前置過濾器；5-靜電場；6-天圓地方；7-導(dǎo)風圈；8-后傾式離心風機；9-尖劈式后置過濾器；10-后倉蓋；11-圓柱鎖；12-支腿；13-靜電場進出門；14-排油管；15-電源控制器；16-尖劈式后置過濾器進出門；17-箱體；18-液盒；19-出風口；

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，結(jié)合實施案例，對一種靜電式低噪音油霧凈化機進行進一步的說明，不是限定性的，不以下述實施案例來限定本實用專利的保護范圍。

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖-1所示：

一種靜電式低噪音油霧凈化機。結(jié)構(gòu)如下：金屬構(gòu)成的凈化機殼體是一個半封閉空間，其中包括了進風口(1)、出風口(19)、排液管(14)、液盒結(jié)構(gòu)、靜電場進出門(13)、尖劈式后置過濾器進出門(16)、后倉蓋等結(jié)構(gòu)(10)。進風口1)通過軟管和機床的加工倉連接在一起，含油霧的空氣通過凈化后從出風口(19)排出，過濾下來的油霧富集起來，形成含油液體，滴落到液盒(18)內(nèi)，從排液管(14)排除。

按照空氣凈化流程：進風口(1)、攔截百葉(2)、多孔均流板(3)、前置粗過濾器(4)、靜電場(5)、天圓地方(6)、導(dǎo)風圈(7)、風機(8)、尖劈式后置過濾器(9)、出風口(19)。

各級凈化裝置和風機按照凈化流程放置在凈化機殼體內(nèi)。依次為攔截百葉(2)、多孔均流板(3)、前置粗過濾器(4)、靜電場(5)、風機(8)、尖劈式后置過濾器(9)。

所述多孔均流板(3)、前置粗過濾器(4)、靜電場(5)、尖劈式后置過濾器(9)放置在殼體對應(yīng)的導(dǎo)軌槽口中，根據(jù)設(shè)備使用的時間和油霧的處理量，進行清理和更換。

所述前置過濾器(4)，為粗過濾器，內(nèi)置絲米級高拋光彎曲不銹鋼絲，柴堆式多層交錯排列，形成三維結(jié)構(gòu)，可有效攔截大顆粒油滴。

所述靜電場(5)，為雙高壓線板式靜電場，前電場以大間距鎢絲電暈放電為主，后電場以低間距板式電極收集為主。有效攔截小顆粒油滴。

所述導(dǎo)風圈(7)，為曲線環(huán)形結(jié)構(gòu)，使氣流平滑進入風機口，降低風阻。

所述風機(8)，為后傾式離心風機。風量大，重量輕，噪音低，軸向長度小，占用空間少。用螺栓固定在殼體內(nèi)。風機將氣流由負壓增加到正壓。

所述尖劈式后置過濾器(9)，為活性炭過濾器。設(shè)計成吸音尖劈，內(nèi)置活性炭顆粒。吸音尖劈有效吸收噪音。活性炭顆粒吸收有機揮發(fā)性氣體。

所述靜電場進出門上設(shè)置電源控制器(15)，為電場和風機提供電源。

本實施例中低噪音靜電式油霧凈化機的工作流程：油霧空氣通過進風口(1),到達攔截百葉(2),大尺寸的油霧在慣性的作用下，直接沖擊到百葉上附著，去除部分油滴，同時氣流分散開來；到達均流板(3)，被百葉分散開來的氣流，在均布多孔板的整流后，氣流在空間中分布均勻，使后面的凈化裝置高效運行，多孔均流板也能攔截大尺寸的油霧；到達前置過濾器(4)，在不銹鋼絲網(wǎng)過濾器中去除大顆粒油霧；到達靜電場(5),在雙高壓線板式靜電場去除微笑顆粒油霧，空氣初步凈化，無油無塵；到達風機(8)，在風機作用下，氣流由負壓轉(zhuǎn)化為正壓；到達尖劈式后置過濾器(9)，過濾器中的活性炭吸收有機揮發(fā)性氣體，去除異味或致癌氣體；過濾后的潔凈空氣從出風口(19)排出。被除去的油煙顆粒和油霧油滴在各級凈化裝置上富集，形成油膜，滴入液盒((18))從排液管(14)排出。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。