本實用新型涉及一種白灰窯爐頂脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國家工業(yè)化、城市化進(jìn)展，工業(yè)與民用建筑對白灰需求越來越多，但傳統(tǒng)混燒白灰窯生產(chǎn)產(chǎn)生大量的高溫含硫煙塵，對環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響，為了保護(hù)好環(huán)境，不得不將其白灰產(chǎn)業(yè)停產(chǎn)，造成白灰的價格奇高。

目前，國內(nèi)外采取的煙氣脫硫技術(shù)手段很多，國外白灰窯一般為大中型企業(yè)，脫硫技術(shù)、脫硫設(shè)備較為先進(jìn)，但價格昂貴，維護(hù)費用較高，如引進(jìn)一套德國套筒窯需一億元，較便宜的麥爾茲窯也需要五千萬元。

國內(nèi)白灰窯一般為中小企業(yè)，大部分為民企，規(guī)模小，一般沒有脫硫設(shè)備，若采用國外設(shè)備或國內(nèi)大型企業(yè)設(shè)備，少則投資幾千萬多則上億，投資費用和運行費用較高，中小企業(yè)承擔(dān)不起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種工藝簡單、 操作方便、節(jié)能且脫硫效果好的白灰窯爐頂脫硫系統(tǒng)。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種白灰窯爐頂脫硫系統(tǒng)，其包括依次通過風(fēng)道連通的旋風(fēng)分離器、布袋分離器、換熱器、FMJ型煙氣凈化器以及文氏管除塵器；所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與白灰窯的爐頂排氣口通過風(fēng)機(jī)連通；所述旋風(fēng)分離器和布袋分離器的卸料管均連通有廢料罐。

所述FMJ型煙氣凈化器和文氏管除塵器的污水口均通過排污管道連接有污水池；所述污水池連通有凈化池，所述凈化池通過回水管道分別與FMJ型煙氣凈化器和文氏管除塵器的加水口連通。

所述凈化池包括池體和設(shè)置在池體內(nèi)的第一溢流板及第二溢流板，所述第一溢流板及第二溢流板將凈化池分隔為第一沉淀室、第二沉淀室和第三沉淀室；所述第一溢流板高于第二溢流板，所述污水池與第三沉淀室連通，所述回水管道與第一沉淀室連通。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器的前端設(shè)置有塔頂脫硫箱，所述塔頂脫硫箱內(nèi)設(shè)置有氧化鈣顆粒床。

進(jìn)一步的，所述換熱器為煙氣換熱器。

進(jìn)一步的，所述FMJ型煙氣凈化器為FMJ型復(fù)合旋轉(zhuǎn)摩擦式煙氣凈化器。

進(jìn)一步的，所述文氏管除塵器的排煙口通過排空管道連接有排空煙囪。

本實用新型的有益效果為：采用二次脫硫，一次脫硫?qū)⒏邷責(zé)煔馀c白灰混合，實現(xiàn)自動脫硫，脫硫原料廉價易得且配套設(shè)施簡單；二次脫硫采用脫硫液在FMJ型煙氣凈化器內(nèi)進(jìn)行脫硫。脫硫過程中產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)加工后均作為鋼廠的優(yōu)質(zhì)輔料，供給鋼廠，不但不污染環(huán)境，還可創(chuàng)效；余熱得到回收利用，經(jīng)過余熱交換，熱能可以用作集中供暖，產(chǎn)品干燥、生活用熱水、農(nóng)村大棚種植等；除塵廢水經(jīng)凈化后被重新利用，降低操作成本，凈化泥烘干后可作為副產(chǎn)物實現(xiàn)創(chuàng)收。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型凈化池的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1風(fēng)道、2旋風(fēng)分離器、3布袋分離器、4換熱器、5 FMJ型煙氣凈化器、6文氏管除塵器、7白灰窯、8風(fēng)機(jī)、9廢料罐、10排污管道、11污水池、12凈化池、13回水管道、14池體、15第一溢流板、16第二溢流板、17第一沉淀室、18第二沉淀室、19第三沉淀室、20排空管道、21排空煙囪、22塔頂脫硫箱、23氧化鈣顆粒床、24水泵。

具體實施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，一種白灰窯爐頂脫硫系統(tǒng)，其包括依次通過風(fēng)道1連通的旋風(fēng)分離器2、布袋分離器3、換熱器4、FMJ型煙氣凈化器5以及文氏管除塵器6；所述旋風(fēng)分離器2的進(jìn)氣口與白灰窯7的爐頂排氣口通過風(fēng)機(jī)8連通；所述旋風(fēng)分離器2和布袋分離器3的卸料管均連通有廢料罐9。

所述FMJ型煙氣凈化器5和文氏管除塵器6的污水口均通過排污管道10連接有污水池11；所述污水池11連通有凈化池12，所述凈化池12通過回水管道13分別與FMJ型煙氣凈化器5和文氏管除塵器6的加水口連通。

所述凈化池12包括池體14和設(shè)置在池體14內(nèi)的第一溢流板15及第二溢流板16，所述第一溢流板15及第二溢流板16將凈化池12分隔為第一沉淀室17、第二沉淀室18和第三沉淀室19；所述第一溢流板15高于第二溢流板16，所述污水池11與第三沉淀室19連通，所述回水管道13與第一沉淀室17連通。

所述旋風(fēng)分離器2的前端設(shè)置有塔頂脫硫箱22，所述塔頂脫硫箱22內(nèi)設(shè)置有氧化鈣顆粒床23。

所述換熱器4為煙氣換熱器。所述FMJ型煙氣凈化器5為FMJ型復(fù)合旋轉(zhuǎn)摩擦式煙氣凈化器。所述文氏管除塵器6的排煙口通過排空管道20連接有排空煙囪21。

使用時，白灰窯7塔頂煙氣通過風(fēng)道1 將含硫煙氣排出，煙氣首先通過塔頂脫硫箱，煙氣中的一部分硫化物經(jīng)氧化鈣顆粒床后被吸附分解，達(dá)到初步脫硫的目的。煙氣繼續(xù)向前，先后經(jīng)過旋風(fēng)分離器和布袋式分離器，煙氣中的大部分粉塵被分離，達(dá)到初步降塵的目的。粉塵被廢料罐回收后，供鋼廠利用。經(jīng)過降塵處理后的煙氣進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，換熱器經(jīng)過余熱交換，熱能可以用作集中供暖，產(chǎn)品干燥、生活用熱水、農(nóng)村大棚種植等。

煙氣經(jīng)換熱之后降溫，并進(jìn)入FMJ型復(fù)合旋轉(zhuǎn)摩擦式煙氣凈化器，通過煙氣凈化器，煙氣進(jìn)行二次脫硫，達(dá)到徹底脫硫效果。二次脫硫后，煙氣通過文氏管除塵器進(jìn)一步去塵之后，通過排空煙囪排空。

FMJ型煙氣凈化器和文氏管除塵器的水源供應(yīng)通過循環(huán)水系統(tǒng)實現(xiàn)。FMJ型煙氣凈化器和文氏管除塵器排出的污水經(jīng)排污管道匯入污水池，污水池內(nèi)的水進(jìn)入凈化池凈化，凈化池內(nèi)設(shè)置有高低兩個溢流板，污水先經(jīng)過第一次沉降后，上層清水經(jīng)過高溢流板進(jìn)行第二次沉降，然后再越過低溢流板進(jìn)行第三次沉降，經(jīng)三次沉降后，水被水泵24分別泵入FMJ型煙氣凈化器和文氏管除塵器重新使用。沉降物經(jīng)烘干后作為鋼廠的優(yōu)質(zhì)輔料，供給鋼廠，不但不污染環(huán)境，還可創(chuàng)效。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。