本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢氣凈化設(shè)備。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)過程中,例如:噴粉、噴砂、電鍍等生產(chǎn)過程中,以及在工業(yè)生產(chǎn)車間,例如,打磨拋光車間、陽極線車間均會產(chǎn)生廢氣排出車間,因此現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計研發(fā)出廢氣凈化設(shè)備來處理這種排出的廢氣使之能達到排放至大氣當中的標準,現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣凈化設(shè)備不能自動清理過濾層上的沉淀物,但此廢氣凈化設(shè)備過濾層堵塞時會導致使用頻率及過濾效率偏低,通過人工判斷過濾層是否已堵塞,堵塞后,需要依靠人工清理,由人工進入到塔體內(nèi)部將過濾層取出,由容器裝入清洗液后人工清洗此過濾層,清洗完畢后再由人工安裝到廢氣凈化設(shè)備內(nèi)?,F(xiàn)有技術(shù)中的廢氣凈化設(shè)備的塔體內(nèi)部空間緊湊,因此人工進行施工時難以操作,而且費工費時,同時沉淀物會弄臟施工人員的身體及衣物。廢氣凈化設(shè)備的過濾層清理及防堵塞是廢氣凈化設(shè)備正常運行的最關(guān)鍵過程之一,如果過濾層防堵塞設(shè)計不合理將會造成大量維保人員成本浪費且嚴重影響設(shè)備正常運行。
綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)的廢氣凈化設(shè)備在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種廢氣凈化設(shè)備,使用過程中自動清理廢氣凈化設(shè)備的過濾層,節(jié)約成本,操作簡單,使用方便。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種廢氣凈化設(shè)備,包括塔體、風機、出風管道以及設(shè)置于所述塔體內(nèi)的至少一層過濾層,所述廢氣凈化設(shè)備還包括:
設(shè)置于所述塔體上的反吹進風口,
控制所述風機啟動向所述塔體送風,或者控制所述風機停止向所述塔體送風的控制器,所述控制器與所述風機電性連接;以及
在所述風機停止向所述塔體送風時,將所述出風管道中的風引入到所述塔體的反吹進風管道;所述反吹進風管道的頭端連接于所述塔體上的反吹進風口,其尾端連接于所述出風管道。
根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述反吹進風管道與所述出風管道連接處設(shè)置有閘門。
根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述閘門與所述控制器電性連接;
所述控制器控制所述風機啟動向所述塔體送風時,將所述閘門關(guān)閉;
所述控制器控制所述風機停止向所述塔體送風時,將所述閘門開啟。
根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述控制器包括:
輸入啟動或停止所述風機的指令的控制面板,所述控制面板包括鍵盤和/或觸摸屏,以及顯示屏;
接收所述啟動或停止所述風機的指令,控制所述風機啟動向所述塔體送風或控制所述風機停止向所述塔體送風的開關(guān)模塊;以及
在所述開關(guān)模塊控制所述風機啟動向所述塔體送風時將所述閘門關(guān)閉;或者在所述開關(guān)模塊控制所述風機停止向所述塔體送風時將所述閘門開啟的閘門控制模塊。
根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述控制器還包括:
預設(shè)所述風機啟動及停止的時間間隔的預設(shè)模塊;
計時所述時間間隔,并在所述時間間隔到達時發(fā)送所述時間間隔到達的信息到所述開關(guān)模塊的計時模塊;
所述開關(guān)模塊接收到所述時間間隔到達的信息后,相應(yīng)的控制所述風機啟動向所述塔體送風或控制所述風機停止向所述塔體送風。
根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述反吹進風口設(shè)置于所述塔體的頂部;
所述至少一層過濾層設(shè)置于所述反吹進風口的下方。
根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述過濾層包括兩層;
所述塔體的下部設(shè)置有風機進風口,所述風機對應(yīng)于所述風機進風口位置設(shè)置。
根根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述出風管道包括前出風管道和后出風管道;所述前出風管道的頭端連接于所述塔體的出風口,其未端連接于所述后出風管道。
根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述前出風管道呈彎曲形狀;所述后出風管道呈直線形狀。
根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備,所述后出風管道為煙筒;所述反吹進風管道的未端連接于所述煙筒的上部。
本實用新型的廢氣凈化設(shè)備通過設(shè)置反吹進風口,將所述出風管道中的風通過反吹進風口進入塔體,從反吹進風口進入的風將過濾層中的沉淀物吹落。由此,廢氣凈化設(shè)備自動清理過濾層,從而避免因沉淀物影響廢氣凈化設(shè)備正常運行,替代人工操作,不需要人工清理,從而避免人工在臟、亂、差的工況下作業(yè),同時節(jié)約成本,廢氣凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,使用方便。
附圖說明
圖1是本實用新型中的廢氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型中的廢氣凈化設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)圖;
圖3是本實用新型中的廢氣凈化設(shè)備的控制器的組成結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
參見圖1和圖2,廢氣凈化設(shè)備100包括塔體10、風機20、出風管道40以及設(shè)置于塔體10內(nèi)的至少一層過濾層30,廢氣凈化設(shè)備100還包括:
設(shè)置于塔體10上的反吹進風口50,
控制所風機20啟動向塔體10送風,或者控制風機20停止向塔體10送風的控制器60,控制器60與風機20電性連接;以及
在風機20停止向塔體10送風時,將出風管道40中的風引入到塔體10的反吹進風管道70;反吹進風管道70的頭端71連接于塔體10上的反吹進風口50,其尾端72連接于出風管道40。
在該實施例中,利用廢氣凈化設(shè)備100自帶的風機20向塔體10送入風,風機20向塔體10送入的風本是將塔體10的廢氣經(jīng)過過濾層30過濾,將廢氣中的廢渣經(jīng)過過濾層30的過濾達到排入大氣的標準后,最終從出風管道40送出。該風機20向塔體10送入的風稱為正向風。在該實施例中,設(shè)置反吹進風管道70連通反吹進風口50和出風管道40,將出風管道40送出的風反向引入依次經(jīng)過反吹進風管道70、反吹進風口50進入塔體10,從反吹進風口50進入的風與由風機20向塔體10送入的風逆向,利用其風壓將過濾層內(nèi)吸附的沉淀物31,也稱為廢渣,反吹掉落至塔體10底部。廢氣凈化設(shè)備100還設(shè)置有控制器60,控制風機20的啟動和停止,風機20啟動并向塔體10送風時,塔體10內(nèi)部進行廢氣過濾的過程,塔體10內(nèi)的風為正向風,如黑色的實心箭頭所標識的方向流動。在風機20停止向塔體10送風時,將出風管道40中的風引入到塔體10的反吹進風管道70,塔體10內(nèi)部吹逆向風,將過濾層30上的沉淀物31吹落至塔體10底部。塔體10內(nèi)的風為反向風,如空心箭頭所標識的方向流動。
該廢氣凈化設(shè)備100也可稱為廢氣“自脫附”濕式凈化設(shè)備,其可自行解決所有濕式循環(huán)凈化塔內(nèi)過濾層清理的問題,防止堵塞。從而減輕現(xiàn)時人工清理成本,裝有此自動脫附的濕式凈化設(shè)備在過濾層30上方加裝反吹進風口50,通過反吹,將沉渣清理掉沉渣自動落入塔體10底部的水箱。
參見圖3,在本實用新型的一個實施例中,反吹進風管道70與出風管道40連接處設(shè)置有閘門80。即在吹進風管道70的尾端72與出風管道40的連接處設(shè)置閘門80。
具體的,閘門80與控制器60電性連接;控制器60控制風機20啟動向塔體10送風時,將閘門80關(guān)閉;控制器60控制風機20停止向塔體10送風時,將閘門80開啟。
更具體的,控制器60包括:
輸入啟動或停止所述風機20的指令的控制面板61,控制面板61包括鍵盤和/或觸摸屏,以及顯示屏;
接收所述啟動或停止風機20的指令,控制風機20啟動向塔體10送風或控制風機20停止向塔體10送風的開關(guān)模塊62;以及
在開關(guān)模塊62控制風機20啟動向塔體10送風時將閘門80關(guān)閉;或者在開關(guān)模塊62控制風機20停止向塔體10送風時將閘門80開啟的閘門控制模塊63。風機20開啟時,并相應(yīng)的關(guān)閉閘門80,可以正向風引入到塔體10中,而且不會流動到反吹進風管道70。該風機20開啟的時間段內(nèi),只有正向風在塔體10內(nèi)流動。而在控制風機20的關(guān)閉時,并相應(yīng)的打開閘門80,可以將余量的正向風反向引入到塔體10中,使在同一時間段內(nèi)只有反向風在塔體10內(nèi)流動。此外,控制器60還包括:
預設(shè)風機20啟動及停止的時間間隔的預設(shè)模塊64;
計時所述時間間隔,并在所述時間間隔到達時發(fā)送所述時間間隔到達的信息到開關(guān)模塊62的計時模塊65;
開關(guān)模塊62接收到所述時間間隔到達的信息后,相應(yīng)的控制風機20啟動向塔體10送風或控制風機20停止向塔體10送風。
在該實施例中,設(shè)置閘門80的目的是為了控制風的流動,在風機20停機時,通過打開閘門80,將余量風反向引入到塔體10內(nèi)??刂破?0適時的控制風機20啟動和停止也能避免塔體10內(nèi)同時吹入正向風和逆向風??刂破?0,包括控制面板61,通過控制面板61輸入風機20啟動或者停止的命令,提高廢氣凈化設(shè)備100使用的靈活性,還包括開關(guān)模塊62和閘門控制模塊63,開關(guān)模塊62接收控制風機20啟動或者停止的指令,該指令可以通過控制面板61輸入,而且當開關(guān)模塊62控制風機20啟動向塔體10送風時閘門控制模塊63控制閘門80關(guān)閉,當開關(guān)模塊62控制風機20停止向塔體10送風時閘門控制模塊63控制閘門80開啟。優(yōu)選的,控制器60還包括預設(shè)模塊64和計時模塊65,通過預設(shè)模塊64設(shè)置風機20啟動以及停止的時間間隔來智能控制風機20的啟動和停止,節(jié)省人力。具體地,計時模塊65計時時間間隔,當時間間隔到達時發(fā)送時間間隔到達的信息到開關(guān)模塊62,開關(guān)模塊62接收到時間間隔到達的信息后,相應(yīng)的控制風機20啟動向塔體10送風或控制風機20停止向塔體10送風。該時間間隔可以是如每半小時關(guān)閉一次風機20,此時將反向風引入到反吹進風管道70,實現(xiàn)反向吹至少一層過濾層30的效果,在反向吹5分鐘后或者每10分鐘再開啟一次風機20,運行約半小時,再停止風機20,由此實現(xiàn)反復的對過濾層30的清理。根據(jù)清理的需要設(shè)置不同的時間間隔,將及時的清理過濾層30上的沉淀物31。
參見圖1,在本實用新型的一個實施例中,反吹進風口50設(shè)置于塔體10的頂部,至少一層過濾層30設(shè)置于反吹進風口50的下方,這樣設(shè)置使得從反吹進風口50進入的風從過濾層30上方吹向過濾層30,由此可以將過濾層30上的沉淀物31向下吹落。具體地,過濾層31包括兩層;上一層的過濾層30中的沉淀物31經(jīng)由反向風吹落到下一層的過濾層30,最后穿過最下層的過濾層30,掉落在塔體10底部。塔體10的下部設(shè)置有風機進風口90,風機20對應(yīng)于風機進風口90位置設(shè)置,風機進風口90設(shè)置在塔體10的下部,這種設(shè)置使得風機20的風能有效地吹入塔體10并且能夠?qū)⑺w10的廢氣吹過過濾層30過濾。
參見圖1,在本實用新型的一個實施例中,出風管道40包括前出風管道41和后出風管道42;前出風管道41的頭端連接于塔體10的出風口43,其未端連接于后出風管道42。具體地,前出風管道41呈彎曲形狀;后出風管道42呈直線形狀。此外,后出風管道42為煙筒421;反吹進風管道70的未端連接于煙筒421的上部。
綜上所述,本實用新型的廢氣凈化設(shè)備通過設(shè)置反吹進風口,將所述出風管道中的風通過反吹進風口進入塔體,從反吹進風口進入的風將過濾層中的沉淀物吹落。由此,廢氣凈化設(shè)備自動清理過濾層,從而避免因沉淀物影響廢氣凈化設(shè)備正常運行,替代人工操作,不需要人工清理,從而避免人工在臟、亂、差的工況下作業(yè),同時節(jié)約成本,廢氣凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,使用方便。
當然,本實用新型還可有其它多種實施例,在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。