本實(shí)用新型屬于化工、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種外動(dòng)力氣液混合器。

背景技術(shù)：

空氣粉塵污染為環(huán)境主要污染形式之一，尤其是工礦企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣直接傷害生產(chǎn)工人的健康，污染環(huán)境。而目前沿用的各種除塵技術(shù)和裝備普遍除塵結(jié)果不甚理想，投資費(fèi)用又大。近些年來迅速發(fā)展起來的濕式除塵設(shè)備，基本上是水浴式、水簾式、水幕式以及噴淋式，多因氣液兩相交混不夠充分，往往氣相自成短路，導(dǎo)致除塵效果不好，耗水量偏大；傳統(tǒng)的洗滌器主要依靠氣體和洗滌液的高速碰撞捕集污染物顆粒，消耗大量的空氣動(dòng)力和水動(dòng)力，阻力高，能耗大。因此，尋找一種簡(jiǎn)單易行，除塵效果又好的濕式除塵器，是我們所追求的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種外動(dòng)力氣液混合器，采用外動(dòng)力使裝置旋轉(zhuǎn)，提高氣體的除塵效率，節(jié)約洗滌水的用量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，

一種外動(dòng)力氣液混合器，包括，

殼體，包括圍板、頂板和底板，所述圍板上設(shè)有出氣管口和出水管口；

內(nèi)管，置于所述殼體內(nèi)部，其上端為進(jìn)氣管口且上端縮口后與所述殼體的頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)管底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，所述內(nèi)管管壁上設(shè)有若干氣孔；

圓筒，包括至少一個(gè)，置于所述殼體內(nèi)部并同心包圍在所述內(nèi)管外部，所述圓筒上端開口，所述圓筒底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件；所述殼體的頂板上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述圓筒的位置以及內(nèi)管的位置分別設(shè)有進(jìn)水管口，所述圓筒壁上設(shè)有若干小孔；

動(dòng)力系統(tǒng)，設(shè)于所述殼體底部，用于帶動(dòng)所述內(nèi)管和圓筒旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)有輸出軸，所述電機(jī)輸出軸上設(shè)有多個(gè)外齒輪；所述內(nèi)管底部和圓筒底部對(duì)應(yīng)每個(gè)外齒輪的部位設(shè)有內(nèi)齒輪，所述外齒輪與相應(yīng)的內(nèi)齒輪嚙合，帶動(dòng)內(nèi)管和相應(yīng)的圓筒旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)外齒輪的齒數(shù)不同，相應(yīng)的與其嚙合的多個(gè)內(nèi)齒輪的齒數(shù)也不同。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)管上端與所述殼體頂板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。

進(jìn)一步地，所述圓筒包括三層，所述圓筒上的小孔孔徑由內(nèi)至外逐級(jí)縮小。

其中，所述三個(gè)圓筒上的開孔孔徑由內(nèi)至外分別是1.5-3mm、0.5-1.5mm、0.1-1mm。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)管管壁上的氣孔孔徑3-9mm。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)管以及圓筒的進(jìn)水管口分別獨(dú)立控制進(jìn)水。根據(jù)實(shí)際需要是否開啟圓筒的進(jìn)水管口。

進(jìn)一步地，所述出氣管口位于所述殼體圍板的中部，所述出水管口位于殼體圍板的底部。

本實(shí)用新型通過設(shè)置外動(dòng)力，通過電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)管和多層圓筒旋轉(zhuǎn)，每層圓筒的轉(zhuǎn)速不同，實(shí)現(xiàn)氣體和液體有效充分混合，提高除塵效果。

具體操作步驟如下：

依次開啟動(dòng)力系統(tǒng)、洗滌水系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)；

氣體由內(nèi)管進(jìn)入，在離心力作用下從氣孔處甩出，同時(shí)洗滌水由進(jìn)水管口流到內(nèi)管壁上，并沿著內(nèi)管壁向下流動(dòng)，同時(shí)洗滌水在內(nèi)管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，從圓筒的小孔處甩出；

同時(shí)，洗滌水由進(jìn)水管口流到圓筒壁上，并沿著圓筒壁向下流動(dòng)，同樣在圓筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，從圓筒的小孔處甩出；

在離心力的作用下，氣體與洗滌液相互碰撞，氣體中的顆粒污染物被洗滌液捕集下來，進(jìn)而從氣體中去除；

最內(nèi)層甩出的洗滌液混入下一層洗滌液中被利用，進(jìn)一步洗滌氣體；

氣體經(jīng)過多層圓筒的同時(shí)被多次洗滌，逐級(jí)除塵凈化；

經(jīng)洗滌除塵后的潔凈氣體從出氣管口排出。

本實(shí)用新型采用從圓筒和內(nèi)管上端進(jìn)水管口處進(jìn)水，水沿圓筒壁向下流，氣體由內(nèi)管上端的進(jìn)氣管口進(jìn)氣，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)管和圓筒旋轉(zhuǎn)，水由于受到離心力的作用被甩出，洗滌液不斷切割流動(dòng)的氣體，氣體與洗滌液的碰撞增加，對(duì)氣體的洗滌凈化效率提高；每層甩出的洗滌水都可被下一層利用，可節(jié)約耗水量。該裝置可根據(jù)氣體的含塵情況增加或者減少圓筒的層數(shù)，且裝置操作靈活、簡(jiǎn)單。

與傳統(tǒng)氣液混合器相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：該裝置利用外動(dòng)力產(chǎn)生的離心力將氣體與洗滌液一同甩出，離心力增加了氣體與洗滌液碰撞的力度，在甩出的過程中，洗滌液不斷地切割氣體，氣體與洗滌液的碰撞增加，氣體中的顆粒污染物被更充分的捕集下來；每層的洗滌液均可在離心力的作用下被甩至下一層，與下層洗滌液一起被利用。傳統(tǒng)的濕式除塵器往往出現(xiàn)氣液兩相混合不充分，氣相自成短路的現(xiàn)象，從而影響除塵效果；本實(shí)用新型氣液混合器不僅可以克服傳統(tǒng)濕式除塵器氣液混合不充分的缺陷，還可節(jié)省洗滌液用量，為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本。

在

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型所述外動(dòng)力氣液混合器具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的是一種外動(dòng)力氣液混合器，用于洗滌氣體，通過設(shè)置外動(dòng)力，通過電機(jī)帶動(dòng)裝置內(nèi)部的內(nèi)管和多層圓筒旋轉(zhuǎn)，每層圓筒的轉(zhuǎn)速不同，實(shí)現(xiàn)氣體和液體有效充分混合，提高除塵效果。具體來講，

參考圖1所示，是根據(jù)本實(shí)用新型所述外動(dòng)力氣液混合器一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，外動(dòng)力氣液混合器，包括殼體10，內(nèi)管20，圓筒，包括至少一個(gè)，該實(shí)施例設(shè)置三個(gè)，分別是圓筒30、圓筒40、圓筒50；

其中，殼體10包括由圍板11、頂板12和底板13構(gòu)成一個(gè)封閉腔體，在圍板11中部設(shè)置出氣管口14，圍板11底部設(shè)置出水管口15；

內(nèi)管20置于殼體10內(nèi)部，其上端為進(jìn)氣管口21且上端縮口后與殼體10的頂板12通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)管20底部設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)輪22，內(nèi)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)筒20旋轉(zhuǎn)，內(nèi)管20管壁上設(shè)有若干氣孔23，氣孔23孔徑為7-9mm，該實(shí)施例選用8mm；殼體10的頂板上對(duì)應(yīng)內(nèi)管20的位置開設(shè)進(jìn)水管口24；

三個(gè)圓筒30、40、50均置于殼體10內(nèi)部并同心包圍在內(nèi)管20外部，圓筒上端開口，三個(gè)圓筒壁上均設(shè)有若干小孔；且三個(gè)圓筒上的小孔孔徑由內(nèi)至外逐級(jí)縮小。其中，圓筒30上的小孔孔徑為1.5-3mm，該實(shí)施例選用1.5mm，圓筒40上的小孔孔徑為0.5-1.5mm，該實(shí)施例選用0.5mm，圓筒50上的小孔孔徑為0.1-1mm，該實(shí)施例選用0.1mm；三個(gè)圓筒底部分別安裝內(nèi)齒輪31、內(nèi)齒輪41和內(nèi)齒輪51，殼體10的頂板上對(duì)應(yīng)三個(gè)圓筒30、40、50的位置分別開設(shè)進(jìn)水管口32、進(jìn)水管口42、進(jìn)水管口52；

動(dòng)力系統(tǒng)60，設(shè)于殼體10底部，用于帶動(dòng)內(nèi)管20和三個(gè)圓筒旋轉(zhuǎn)。

該實(shí)施例中的動(dòng)力系統(tǒng)60包括電機(jī)61，電機(jī)61設(shè)有輸出軸62，電機(jī)輸出軸62上同軸對(duì)應(yīng)安裝四個(gè)外齒輪，分別是外齒輪63、外齒輪64、外齒輪65、外齒輪66；內(nèi)管20底部的內(nèi)齒輪22與外齒輪63嚙合，圓筒30底部的內(nèi)齒輪31與外齒輪64嚙合，圓筒40底部的內(nèi)齒輪41與外齒輪65嚙合，圓筒50底部的內(nèi)齒輪51與外齒輪66嚙合，從而分別帶動(dòng)內(nèi)管20和對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，多個(gè)外齒輪的齒數(shù)不同，相應(yīng)的與其嚙合的多個(gè)內(nèi)齒輪的齒數(shù)也不同，在電機(jī)61帶動(dòng)多個(gè)外齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得內(nèi)管和每層圓筒的轉(zhuǎn)速不同，轉(zhuǎn)速由內(nèi)至外遞增，實(shí)現(xiàn)氣體和液體有效充分混合，提高除塵效果。而且內(nèi)管20以及圓筒的進(jìn)水管口分別獨(dú)立控制進(jìn)水，在洗滌氣體過程中，可根據(jù)實(shí)際需要決定是否開啟圓筒的進(jìn)水管口。

本實(shí)用新型通過設(shè)置外動(dòng)力，通過電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)管和多層圓筒旋轉(zhuǎn)，提高洗滌效果。

氣體具體洗滌工藝如下：

依次開啟電機(jī)61、開啟進(jìn)水管口24通入洗滌水系統(tǒng)、開啟進(jìn)氣系統(tǒng)；

洗滌水沿內(nèi)管20向下流動(dòng)，在內(nèi)管20旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，從氣孔23甩出；

待洗滌氣體由進(jìn)氣管口21進(jìn)入內(nèi)管20，也同樣在離心力作用下從氣孔23處甩出；

在離心力的作用下，氣體與洗滌液相互碰撞，氣體中的顆粒污染物被洗滌液捕集下來，進(jìn)而從氣體中去除；

內(nèi)管20甩出的洗滌液混入下一層洗滌液中被利用，進(jìn)一步洗滌氣體；

隨后氣體進(jìn)入第一層圓筒30內(nèi)，一方面與洗滌水切割碰撞，顆粒污染物被捕集下來，另一方面在離心力作用下連同洗滌液一起從小孔處甩出；

然后氣體進(jìn)入第二層圓筒40內(nèi)，一方面繼續(xù)與洗滌水切割碰撞，顆粒污染物被捕集下來，另一方面在離心力作用下連同洗滌液一起從小孔處甩出；

最后氣體再進(jìn)入第三層圓筒50內(nèi)，一方面繼續(xù)與洗滌水切割碰撞，顆粒污染物被捕集下來，另一方面在離心力作用下連同洗滌液一起從小孔處甩出；

氣體經(jīng)過多層圓筒的同時(shí)被多次洗滌，逐級(jí)除塵凈化；而且三層圓筒上的小孔由內(nèi)至外逐級(jí)縮小，氣體中的粉塵按照粒徑由大到小的順序被逐級(jí)捕獲，并流入殼體10內(nèi)底部；

經(jīng)洗滌除塵后的潔凈氣體從出氣管口14排出，被捕集的污染物顆粒隨污水從出水管口15排出。

在洗滌過程中，根據(jù)實(shí)際需要，適時(shí)打開圓筒頂部的進(jìn)水管口。

當(dāng)然，上述實(shí)施例中的動(dòng)力系統(tǒng)還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式，不限于上述舉例形式。

本實(shí)用新型的外動(dòng)力氣液混合器利用外動(dòng)力產(chǎn)生的離心力將氣體與洗滌液一同甩出，離心力增加了氣體與洗滌液碰撞的力度，在甩出的過程中，洗滌液不斷地切割氣體，氣體與洗滌液的碰撞增加，氣體中的顆粒污染物被更充分的捕集下來；每層的洗滌液均可在離心力的作用下被甩至下一層，與下層洗滌液一起被利用，可節(jié)省洗滌液用量，為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。