本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)，尤其涉及一種具有新型冷卻結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

臥式砂磨機(jī)是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后的固一液相混合物料輸入研磨筒體內(nèi)，物料和研磨筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動(dòng)態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式砂磨機(jī)特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，研磨時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，使物料溫度迅速上升，如果不將研磨溫度控制在一定范圍內(nèi)，就會(huì)加劇溶劑揮發(fā)，從而使物料配比產(chǎn)生偏差影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生局部結(jié)焦現(xiàn)象?，F(xiàn)有的砂磨機(jī)的冷卻大部分采用在研磨筒體外側(cè)設(shè)置冷卻腔的方式進(jìn)行冷卻，此種方式由于冷卻液在研磨筒體的外側(cè)流動(dòng)時(shí)隨著熱交換的進(jìn)行而溫度變化，故在冷卻液的下游處的研磨筒體的冷卻效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供對(duì)研磨筒體整體的冷卻效果好、研磨筒體內(nèi)溫度適宜，且能有效避免研磨介質(zhì)下沉的一種具有新型冷卻結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種具有新型冷卻結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有研磨筒體，所述研磨筒體內(nèi)設(shè)有研磨軸，所述研磨軸一端伸出所述研磨筒體并連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述研磨軸位于所述研磨筒體內(nèi)的部分設(shè)有分散盤，所述研磨筒體的外側(cè)設(shè)有外筒體，所述外筒體固定在所述機(jī)架上，所述研磨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述外筒體上，所述研磨筒體和所述外筒體之間設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔連通有冷卻液輸送裝置；所述研磨筒體 的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干組沿所述研磨筒體的軸向延伸的軸向棱臺(tái)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端穿過所述研磨筒體并伸出所述研磨筒體，所述研磨軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端固定有太陽輪，所述研磨筒體臨近所述太陽輪的一端設(shè)有齒圈，所述齒圈和所述太陽輪之間設(shè)有行星輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨軸臨近所述太陽輪的一端設(shè)有進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔通過設(shè)置在所述研磨軸上的進(jìn)料孔與所述研磨筒體連通；所述進(jìn)料腔連接有泵料裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括動(dòng)態(tài)離心裝置，所述動(dòng)態(tài)離心裝置設(shè)置在所述研磨筒體遠(yuǎn)離所述進(jìn)料腔的一端，所述動(dòng)態(tài)離心裝置包括出料室，所述出料室設(shè)有出料口，所述出料室轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述研磨筒體上，所述出料室和所述研磨筒體的內(nèi)腔通過設(shè)置在所述研磨軸上的導(dǎo)液腔連通，所述導(dǎo)液腔一端開口在所述研磨筒體內(nèi)，所述導(dǎo)液腔的另一端開口在所述出料室內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每組所述軸向棱臺(tái)由若干個(gè)位于同一直線內(nèi)的小棱臺(tái)構(gòu)成，相鄰兩所述小棱臺(tái)之間設(shè)有間隙。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，與所述間隙位置相應(yīng)處的所述分散盤伸入兩相鄰所述小棱臺(tái)之間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸向棱臺(tái)由所述研磨筒體的筒壁向內(nèi)凹形成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外筒體的上側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)冷卻液輸入口和數(shù)個(gè)冷卻液輸出口，所述冷卻液輸入口和所述冷卻液輸出口之間設(shè)有隔板，所述隔板固定在所述外筒體的內(nèi)壁上，所述隔板遠(yuǎn)離所述外筒體的一端向所述研磨筒體延伸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨筒體的轉(zhuǎn)向朝向所述冷卻液輸入口的冷卻液進(jìn)液方向。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨筒體的外壁上設(shè)有攪動(dòng)冷卻液的攪拌體，所述攪拌體螺旋的設(shè)置在所述研磨筒體上。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種具有新型冷卻結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有研磨筒體，所述研磨筒體內(nèi)設(shè)有研磨軸，所述研磨軸一端伸出所述研磨筒體并連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述研磨軸位于所述研磨筒體內(nèi)的部分設(shè)有 分散盤，所述研磨筒體的外側(cè)設(shè)有外筒體，所述外筒體固定在所述機(jī)架上，所述研磨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述外筒體上，所述研磨筒體和所述外筒體之間設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔連通有冷卻液輸送裝置；所述研磨筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干組沿所述研磨筒體的軸向延伸的軸向棱臺(tái)。由于研磨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在外筒體內(nèi)，一方面能夠有效的避免位于冷卻液輸出口處的研磨筒體的降溫效果差的問題，同時(shí)，在研磨筒體內(nèi)設(shè)置軸向棱臺(tái)，研磨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中有效的將研磨介質(zhì)攪動(dòng)促使其參與研磨工作。一種具有新型冷卻結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)降溫效果好，研磨筒體的各個(gè)部位均直接與低溫的冷卻液接觸，冷卻效果好；研磨介質(zhì)充分參與到研磨的過程中，研磨效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中研磨筒體、外筒體和研磨軸的裝配示意圖；

圖3是圖2中A-A向剖視圖。

圖中：1-機(jī)架；2-外筒體；3-皮帶輪；4-皮帶；5-電機(jī)皮帶輪；6-電機(jī)；7-齒圈；8-行星輪；9-進(jìn)料腔；10-太陽輪；11-進(jìn)料孔；12-冷卻腔；13-隔板；14-小棱臺(tái)；15-導(dǎo)液腔；16-出料口；17-研磨軸；18-出料室；19-研磨內(nèi)腔；20-分散盤；21-研磨筒體；22-冷卻液輸出口；23-冷卻液輸入口；24-第一側(cè)壁；25-第二側(cè)壁。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種具有新型冷卻結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有研磨筒體21，所述研磨筒體21內(nèi)設(shè)有研磨軸17，所述研磨軸17位于所述研磨筒體21內(nèi)的部分設(shè)有分散盤20，所述研磨軸17由設(shè)置在所述機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)6，研磨軸17臨近電機(jī)6一端設(shè)有皮帶輪3，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有電機(jī)皮帶輪5，電機(jī)皮帶輪5和皮帶輪3之 間通過皮帶3連接，由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)研磨軸17轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，電機(jī)6與研磨軸17之間根據(jù)需要也可設(shè)置變速器，此時(shí)則電機(jī)皮帶輪5則設(shè)置在變速器的輸出軸上。所述研磨筒體21的外側(cè)設(shè)有外筒體2，所述外筒體2固定在所述機(jī)架1上，所述研磨筒體21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述外筒體2上。所述研磨筒體21和所述外筒體2之間設(shè)有冷卻腔12，冷卻腔12內(nèi)通有冷卻液，研磨筒體21轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)最大程度的實(shí)現(xiàn)研磨筒體21的降溫，避免與冷卻液輸入口23處位置相應(yīng)的研磨筒體21局部降溫效果好而遠(yuǎn)離冷卻液輸入口23處的研磨筒體21的降溫效果差的問題。所述研磨筒體21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干組沿所述研磨筒體21的軸向延伸的軸向棱臺(tái)。轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的研磨筒體21軸向棱臺(tái)可攪動(dòng)研磨內(nèi)腔19內(nèi)的研磨介質(zhì)，避免研磨介質(zhì)由于自身重力而沉積進(jìn)而影響研磨的效果。所述軸向棱臺(tái)由所述研磨筒體21的筒壁向內(nèi)凹形成。如圖3所示，研磨筒體21的筒壁內(nèi)凹之后在研磨筒體21的外側(cè)形成凹槽，凹槽的第一側(cè)壁24的坡度較小，凹槽的第二側(cè)壁25的坡度較大，當(dāng)研磨筒體21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凹槽的第二側(cè)壁25會(huì)攪動(dòng)冷卻液，提高研磨筒體21與冷卻液的熱交換量。每組所述軸向棱臺(tái)由若干個(gè)位于同一直線內(nèi)的小棱臺(tái)14構(gòu)成，相鄰兩所述小棱臺(tái)14之間設(shè)有間隙。與所述間隙位置相應(yīng)處的所述分散盤20伸入兩相鄰所述小棱臺(tái)14之間，如圖2所示，伸入兩相鄰小棱臺(tái)14之間的分散盤20的直徑較大，而正對(duì)小棱臺(tái)14的分散盤20的直徑則較小，研磨介質(zhì)則很好的收束在兩個(gè)直徑較大的分散盤20之間對(duì)物料進(jìn)行更好的研磨。

如圖2所示，研磨筒體21的兩端伸出所述外筒體2，所述研磨軸17遠(yuǎn)離皮帶輪3的一端穿過所述研磨筒體21并伸出所述研磨筒體21，所述研磨軸17遠(yuǎn)離所述皮帶輪3的一端固定有太陽輪10，所述研磨筒體21臨近所述太陽輪10的一端設(shè)有齒圈7，所述齒圈7和所述太陽輪10之間設(shè)有行星輪8。通過研磨軸17的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨筒體21緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單。所述研磨軸17臨近所述太陽輪10的一端設(shè)有進(jìn)料腔9，所述進(jìn)料腔9通過設(shè)置在所述研磨軸17上的進(jìn)料孔11與所述研磨筒體21連通；所述進(jìn)料腔9連接有泵料裝置。

還包括動(dòng)態(tài)離心裝置，所述動(dòng)態(tài)離心裝置設(shè)置在所述研磨筒體21遠(yuǎn)離所述進(jìn)料腔9的一端，所述動(dòng)態(tài)離心裝置包括出料室18，所述出料室18設(shè)有出料口16，出料口16連接出料管，出料管固定在機(jī)架1上。出料室18不同研磨筒體 21一起轉(zhuǎn)動(dòng)，便于出料管的連接，簡化出料管連接結(jié)構(gòu)。所述出料室18轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述研磨筒體21上，所述出料室18和所述研磨筒體21的研磨內(nèi)腔19通過設(shè)置在所述研磨軸17上的導(dǎo)液腔15連通，所述導(dǎo)液腔15一端開口在所述研磨筒體21內(nèi)，所述導(dǎo)液腔15的另一端開口在所述出料室18內(nèi)。

所述外筒體2的上側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)冷卻液輸入口23和數(shù)個(gè)冷卻液輸出口22，所述冷卻液輸入口23和所述冷卻液輸出口22之間設(shè)有隔板13，所述隔板13固定在所述外筒體2的內(nèi)壁上，所述隔板13遠(yuǎn)離所述外筒體2的一端向所述研磨筒體21延伸。隔板13的設(shè)置保證水流沿研磨筒體21的周向流動(dòng)，隔板13可為一整塊板，隔板13沿研磨內(nèi)腔的整個(gè)周向延伸；隔板也可由若干個(gè)小隔板組成，小隔板之間可以有間隙也可以沒有間隙的銜接，不影響冷卻效果。其中整體式的隔板13的隔離效果最好，阻斷了冷卻液輸入口處的低溫冷卻液與冷卻液輸出口處的高溫冷卻液的熱交換，最大程度上實(shí)現(xiàn)研磨筒體21的熱交換。所述研磨筒體21的轉(zhuǎn)向朝向所述冷卻液輸入口23的冷卻液進(jìn)液方向，保證低溫的冷卻液直接與研磨筒體21的外壁接觸進(jìn)行熱交換，保證研磨筒體21內(nèi)的低溫環(huán)境。所述研磨筒體21的外壁上設(shè)有攪動(dòng)冷卻液的攪拌體，所述攪拌體螺旋的設(shè)置在所述研磨筒體上。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。