本實(shí)用新型涉及攪拌裝置，具體是一種超聲波攪拌裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上有很多的攪拌裝置，其中有一些是安裝有超聲波的攪拌裝置，一般的安裝有超聲波的攪拌裝置中超聲波的相關(guān)裝置如換能器之類的都是安裝在攪拌罐外的，攪拌過程中有可能被攪拌的原料中存在懸浮顆粒使得超聲波收到散射而衰弱，使得被攪拌的原料可能無法再超聲波的作用下進(jìn)行混合，同時(shí)攪拌罐外設(shè)的超聲波的相關(guān)裝置無法根據(jù)攪拌罐內(nèi)的原料調(diào)節(jié)高度，有時(shí)候可能會(huì)因?yàn)樵仙俣a(chǎn)生超聲波無法被有效利用的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是在于提供一種超聲波攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，功能實(shí)用，超聲波資源得到有效利用，攪拌效果佳。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種超聲波攪拌裝置，包括主體架和超聲波發(fā)生裝置，主體架內(nèi)設(shè)有控制箱、繞線裝置、電動(dòng)機(jī)和減速箱，電動(dòng)機(jī)與減速箱連接，減速箱上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，主體架上設(shè)有攪拌箱，轉(zhuǎn)軸設(shè)在攪拌箱底部，轉(zhuǎn)軸通過軸承與攪拌箱連接，轉(zhuǎn)軸伸入攪拌箱內(nèi)，伸入攪拌箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌裝置，攪拌箱上設(shè)有箱蓋，箱蓋上設(shè)有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件內(nèi)設(shè)有連接桿，連接桿的一端設(shè)有連接件，連接件通過線與繞線裝置連接，連接桿的另一端至少連接有兩個(gè)靜置件，連接桿與靜置件內(nèi)均設(shè)有換能器，換能器與超聲波發(fā)生裝置連接。

進(jìn)一步，所述繞線裝置包括輔助電動(dòng)機(jī)、換向箱、輔助軸和繞線輥，輔助電動(dòng)機(jī)與換向箱連接，換向箱上設(shè)有輔助軸，輔助軸上設(shè)有繞線輥，繞線輥與線連接，輔助軸通過輔助軸承與主體架連接。

進(jìn)一步，所述連接桿是可以上下移動(dòng)的。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括連接套、攪拌片、連接柱、連接帶、可旋轉(zhuǎn)連接件和旋轉(zhuǎn)桿，連接套與轉(zhuǎn)軸連接，連接套與攪拌片連接，攪拌片與攪拌箱的底部連接，連接套頂部通過可旋轉(zhuǎn)連接件連接兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿與連接套之間設(shè)有防護(hù)層，連接套頂部中間位置設(shè)有連接柱，連接柱通過連接帶與旋轉(zhuǎn)桿連接，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿關(guān)于連接柱對(duì)稱。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置是可以拆卸的。

進(jìn)一步，所述防護(hù)層采用的是可伸縮防水耐腐材料。

進(jìn)一步，所述箱蓋底部設(shè)有密封層，箱蓋上設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)料管道和導(dǎo)氣管，進(jìn)料口與進(jìn)料管道連接，進(jìn)料管道上設(shè)有進(jìn)料閥，進(jìn)料管道穿過密封層與攪拌箱連接，導(dǎo)氣管的一端穿過密封層與攪拌箱連接，導(dǎo)氣管的另一端外接有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱內(nèi)注有液體，導(dǎo)氣管伸入液體內(nèi)，儲(chǔ)水箱上設(shè)有出氣管，出氣管內(nèi)設(shè)有出氣孔。

進(jìn)一步，所述液體為水。

進(jìn)一步，所述箱蓋是可拆卸的。

進(jìn)一步，所述出氣孔呈漏斗狀。

進(jìn)一步，所述靜置件之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸與攪拌箱之間設(shè)有密封圈。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，功能實(shí)用，可以根據(jù)攪拌箱內(nèi)的原料情況上下調(diào)節(jié)換能器所在的位置，使得超聲波資源得到有效利用，同時(shí)本實(shí)用新型所述的超聲波攪拌裝置的攪拌效果佳。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-a部分的放大圖；

圖3是圖1中A-b部分的放大圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中攪拌片的剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中超聲波架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、控制箱，2、輔助電動(dòng)機(jī)，3、換向箱，4、輔助軸，5、輔助軸承，6、繞線輥，7、連接件，8、連接桿，9、箱蓋，10、密封層，11、進(jìn)料口，12、進(jìn)料閥，13、進(jìn)料管道，14、導(dǎo)向件，15、超聲波發(fā)生裝置，16、攪拌箱，17、靜置件，18、加強(qiáng)筋，19、攪拌片，20、密封圈，21、軸承，22、轉(zhuǎn)軸，23、減速箱，24、電動(dòng)機(jī)，25、導(dǎo)氣管，26、換能器，27、液體，28、儲(chǔ)水箱，29、出氣管29，30、出氣孔，31、連接套，32、轉(zhuǎn)軸，33、旋轉(zhuǎn)桿，34、防護(hù)層，35、連接柱，36、連接帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1至圖5所示，一種超聲波攪拌裝置，包括主體架和超聲波發(fā)生裝置15，主體架內(nèi)設(shè)有控制箱1、繞線裝置、電動(dòng)機(jī)24和減速箱23，繞線裝置包括輔助電動(dòng)機(jī)2、換向箱3、輔助軸4和繞線輥6，輔助電動(dòng)機(jī)2與換向箱3連接，換向箱3上設(shè)有輔助軸4，輔助軸4上設(shè)有繞線輥6，輔助軸4通過輔助軸承5與主體架連接，電動(dòng)機(jī)24與減速箱23連接，減速箱23上設(shè)有轉(zhuǎn)軸22，主體架上設(shè)有攪拌箱16，轉(zhuǎn)軸22設(shè)在攪拌箱16底部，轉(zhuǎn)軸22通過軸承21與攪拌箱16連接，轉(zhuǎn)軸22伸入攪拌箱16內(nèi)，伸入攪拌箱16內(nèi)的轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括連接套31、攪拌片19、連接柱35、連接帶36、可旋轉(zhuǎn)連接件32和旋轉(zhuǎn)桿33，連接套31與轉(zhuǎn)軸22連接，連接套31與攪拌片19連接，攪拌片19與攪拌箱16的底部連接，連接套31頂部通過可旋轉(zhuǎn)連接件32連接兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿33，旋轉(zhuǎn)桿33與連接套31之間設(shè)有防護(hù)層34，連接套31頂部中間位置設(shè)有連接柱35，連接柱35通過連接帶36與旋轉(zhuǎn)桿33連接，通過連接帶36的拉伸作用控制旋轉(zhuǎn)桿33在受到不同的密度的原料所施與的不同壓力時(shí)能夠岔開不同的角度，進(jìn)一步保證攪拌裝置的攪拌效果，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿33關(guān)于連接柱35對(duì)稱，攪拌箱16上設(shè)有箱蓋9，箱蓋9底部設(shè)有密封層10，箱蓋9上設(shè)有進(jìn)料口11、進(jìn)料管道13和導(dǎo)氣管25，進(jìn)料口11與進(jìn)料管道13連接，進(jìn)料管道13上設(shè)有進(jìn)料閥12，進(jìn)料管道13穿過密封層10與攪拌箱16連接，導(dǎo)氣管25的一端穿過密封層10與攪拌箱16連接，導(dǎo)氣管25的另一端外接有儲(chǔ)水箱28，儲(chǔ)水箱28內(nèi)注有液體27，導(dǎo)氣管25伸入液體27內(nèi)，儲(chǔ)水箱28上設(shè)有出氣管29，出氣管29內(nèi)設(shè)有出氣孔30，箱蓋9上設(shè)有導(dǎo)向件14，導(dǎo)向件14內(nèi)設(shè)有連接桿8，導(dǎo)向件14能夠避免連接桿8受外力作用隨意擺動(dòng)，增強(qiáng)了該超聲波攪拌裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性，連接桿8的一端設(shè)有連接件7，連接件7通過線與繞線輥6連接，連接桿8的另一端連接有兩個(gè)靜置件17，連接桿8與靜置件17內(nèi)均設(shè)有換能器26，換能器26與超聲波發(fā)生裝置15連接。

進(jìn)一步，所述連接桿8是可以上下移動(dòng)的便于控制靜置件17的位置。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置是可以拆卸的，方便更換不同的攪拌裝置。

進(jìn)一步，所述防護(hù)層34采用的是可伸縮防水耐腐材料。

進(jìn)一步，所述箱蓋9是可拆卸的，方便攪拌箱16內(nèi)的清洗、維修和更換。

進(jìn)一步，所述出氣孔30呈漏斗狀，在平衡儲(chǔ)水箱28內(nèi)氣壓與外部氣壓的平衡的同時(shí)方便廢氣更好的融入液體27中，增強(qiáng)了安全性與實(shí)用性。

進(jìn)一步，所述靜置件17之間設(shè)有加強(qiáng)筋18，增強(qiáng)了靜置件17與其他靜置件17之間連接的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸22與攪拌箱16之間設(shè)有密封圈20。

該超聲波攪拌裝置的工作原理：打開進(jìn)料閥12，將需要被攪拌的原料通過進(jìn)料口11和進(jìn)料管道13通入攪拌箱16內(nèi)，控制箱1通電，輔助電動(dòng)機(jī)2會(huì)通過換向箱3帶動(dòng)輔助軸4旋轉(zhuǎn)，然后輔助軸4上的繞線輥6會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)，通過繞線輥6的旋轉(zhuǎn)和繞線輥6上所連接的先的共同作用控制連接桿8線下運(yùn)行使得靜置件17完全沒入原料中，超聲波發(fā)生裝置15打開，連接桿8和靜置件17內(nèi)的換能器26開始工作，同時(shí)電動(dòng)機(jī)24通過減速箱23控制轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸22會(huì)帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌的目的，同時(shí)攪拌過程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)通過導(dǎo)氣管25通入儲(chǔ)水箱28內(nèi)的液體27中。

當(dāng)連接桿8底部與攪拌箱16底部連接連接，攪拌箱16內(nèi)的原料的上表面高于連接桿8上所連接的靜置件17中位置最高的靜置件17的上表面時(shí)，控制箱1控制輔助電動(dòng)機(jī)2通過換向箱3帶動(dòng)輔助軸4旋轉(zhuǎn)，然后輔助軸4上的繞線輥6會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)，通過繞線輥6的旋轉(zhuǎn)和繞線輥6上所連接的線的共同作用控制連接桿8線下運(yùn)行使得靜置件17完全沒入原料中，然后控制箱1會(huì)控制換向箱3正反向循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)到通過輔助軸4控制繞線輥6進(jìn)行收線和放線的操作，達(dá)到連接桿8和靜置件17上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)的目的。

該超聲波攪拌裝置操作簡單，功能實(shí)用，可以根據(jù)攪拌箱內(nèi)的原料情況上下調(diào)節(jié)換能器26所在的位置，使得超聲波資源得到有效利用，同時(shí)該超聲波攪拌裝置在底部進(jìn)行利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌中原料受到攪拌里的作用不斷的在靜置件17和連接桿8表面運(yùn)行，使得原料與超聲波充分接觸，有效的提高了攪拌效果；攪拌過程中廢氣會(huì)通過導(dǎo)氣管25通入儲(chǔ)水箱28內(nèi)的液體27中，有效避免廢氣直接排放到空氣中造成污染。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。