本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用新材料優(yōu)化吸收塔。

背景技術(shù)：

吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備，按氣液相接觸形態(tài)分為三類，第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔，塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流，通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出，隨著科技的發(fā)展，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同種類的應(yīng)用新材料優(yōu)化吸收塔。

但是，目前市面上的應(yīng)用新材料優(yōu)化吸收塔，吸收塔在使用時(shí)整體的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性差，容易在外力作用下吸收塔發(fā)生歪斜倒塌的情況，吸收塔整體的使用壽命短，且吸收塔在檢修時(shí)，維修人員需要借助梯子靠在吸收塔上進(jìn)行吸收塔的檢修，由于這樣的檢修方式，梯子在使用時(shí)容易受到外力作用產(chǎn)生搖晃歪斜的情況，導(dǎo)致吸收塔的檢修受到影響，維修時(shí)整體的安全性偏低，難以滿足市場(chǎng)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用新材料優(yōu)化吸收塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用新材料優(yōu)化吸收塔，包括吸收塔主體，所述吸收塔主體的底部設(shè)有的塔底下方連接有排液管，所述塔底的底部設(shè)有增穩(wěn)臺(tái)，所述吸收塔主體的頂部設(shè)有的塔頂上方連接有凈化氣導(dǎo)出管，吸收塔主體的一側(cè)靠近塔底位置連接有原料氣導(dǎo)入管，吸收塔主體的正面間隔設(shè)置有人孔并且相鄰人孔之間設(shè)有固定連接于吸收塔主體的限位塊，所述限位塊的正面固定連接有安全掛環(huán)，所述吸收塔主體的正面間隔設(shè)置有攀爬檢修機(jī)構(gòu)。

所述攀爬檢修機(jī)構(gòu)由定塊、連接螺栓、凸塊和爬桿組成，所述爬桿的兩端均固定連接有凸塊，所述凸塊的背部通過連接螺栓與定塊表面相連，所述定塊固定連接于吸收塔主體的表面，所述吸收塔主體的外表面靠近塔底的位置固定連接有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的底部通過緊固螺栓固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底部環(huán)形分布有支腿。

優(yōu)選的，所述安全掛環(huán)的環(huán)體表面設(shè)有防腐漆，且安全掛環(huán)內(nèi)腔的中部開設(shè)有貫通的安全繩掛鉤穿孔。

優(yōu)選的，所述吸收塔主體的工作溫度≧-100℃，吸收塔主體的工作壓力≦10MPa，且吸收塔主體的內(nèi)壁設(shè)有防水層。

優(yōu)選的，所述爬桿的俯視外形呈圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定塊和凸塊的塊體表面設(shè)有磨砂層，且定塊的正面與凸塊背部相接觸位置設(shè)有止滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置限位塊、安全掛環(huán)、人孔、攀爬檢修機(jī)構(gòu)、增穩(wěn)臺(tái)、凸臺(tái)、緊固螺栓和支撐塊，改進(jìn)吸收塔的外部結(jié)構(gòu)，維修人員能夠利用吸收塔表面安置的攀爬檢修機(jī)構(gòu)，迅速的攀爬到吸收塔上進(jìn)行吸收塔的養(yǎng)護(hù)，在限位塊和安全掛環(huán)的配合下，能夠在維修人員攀爬吸收塔時(shí)，將安全繩通過掛鉤掛置在安全掛環(huán)上，對(duì)維修人員進(jìn)行有效保護(hù)，提高了維修人員在進(jìn)行吸收塔養(yǎng)護(hù)時(shí)的安全系數(shù)，利用人孔的設(shè)置，便于維修人員迅速檢修塔內(nèi)的塔板等設(shè)備或零件，從而大幅度提高了該吸收塔在維修養(yǎng)護(hù)時(shí)的使用安全性，且在凸臺(tái)、緊固螺栓、支撐塊和增穩(wěn)臺(tái)的配合下，能夠大幅度提高吸收塔在使用時(shí)的整體穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，利用凸臺(tái)和緊固螺栓能夠讓吸收塔與支撐塊牢固結(jié)合于一體，使得該吸收塔在長(zhǎng)時(shí)間使用下始終保持于平衡穩(wěn)固的狀態(tài)，極大地降低了吸收塔在使用時(shí)發(fā)生歪斜倒塌情況的概率，從而延長(zhǎng)了該吸收塔的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1吸收塔主體、2塔底、3排液管、4塔頂、5凈化氣導(dǎo)出管、6人孔、7限位塊、8安全掛環(huán)、9攀爬檢修機(jī)構(gòu)、91定塊、92連接螺栓、93凸塊、94爬桿、10原料氣導(dǎo)入管、11凸臺(tái)、12緊固螺栓、13支撐塊、131支腿、14增穩(wěn)臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種應(yīng)用新材料優(yōu)化吸收塔，包括吸收塔主體1，吸收塔主體1的底部設(shè)有的塔底2下方連接有排液管3，塔底2的底部設(shè)有增穩(wěn)臺(tái)14，吸收塔主體1的頂部設(shè)有的塔頂4上方連接有凈化氣導(dǎo)出管5。

吸收塔主體1的工作溫度≧-100℃，滿足吸收塔內(nèi)凈化、吸收氣體所需的最低工作溫度，吸收塔主體1的工作壓力≦10MPa，以滿足吸收塔內(nèi)凈化、吸收氣體所需的最大工作壓力，且吸收塔主體1的內(nèi)壁設(shè)有防水層，吸收塔主體1的一側(cè)靠近塔底2位置連接有原料氣導(dǎo)入管10。

吸收塔主體1的正面間隔設(shè)置有人孔6并且相鄰人孔6之間設(shè)有固定連接于吸收塔主體1的限位塊7，限位塊7的正面固定連接有安全掛環(huán)8，安全掛環(huán)8的環(huán)體表面設(shè)有防腐漆，防腐漆的使用能夠提高安全掛環(huán)8整體的抗腐蝕性能，從而延長(zhǎng)了安全掛環(huán)8的使用壽命，且安全掛環(huán)8內(nèi)腔的中部開設(shè)有貫通的安全繩掛鉤穿孔，吸收塔主體1的正面間隔設(shè)置有攀爬檢修機(jī)構(gòu)9。

攀爬檢修機(jī)構(gòu)9由定塊91、連接螺栓92、凸塊93和爬桿94組成，爬桿94的兩端均固定連接有凸塊93，凸塊93的背部通過連接螺栓92與定塊91表面相連，定塊91固定連接于吸收塔主體1的表面，爬桿94的俯視外形呈圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧形結(jié)構(gòu)的爬桿94，便于維修人員在吸收塔的不同位置均能夠進(jìn)行攀爬，定塊91和凸塊93的塊體表面設(shè)有磨砂層，磨砂層的使用能夠便于定塊91和凸塊93通過連接件牢固的連接于一體，且定塊91的正面與凸塊93背部相接觸位置設(shè)有止滑槽，止滑槽的使用能夠大幅度提高定塊91與凸塊93之間的連接穩(wěn)固性。

吸收塔主體1的外表面靠近塔底2的位置固定連接有凸臺(tái)11，凸臺(tái)11的底部通過緊固螺栓12固定連接有支撐塊13，支撐塊13的底部環(huán)形分布有支腿131，利用凸臺(tái)11和緊固螺栓12能夠讓吸收塔與支撐塊13牢固結(jié)合于一體，使得該吸收塔在長(zhǎng)時(shí)間使用下始終保持于平衡穩(wěn)固的狀態(tài)。

綜上所述：本實(shí)用新型通過設(shè)置限位塊7、安全掛環(huán)8、人孔6、攀爬檢修機(jī)構(gòu)9、增穩(wěn)臺(tái)14、凸臺(tái)11、緊固螺栓12和支撐塊13，改進(jìn)吸收塔的外部結(jié)構(gòu)，維修人員能夠利用吸收塔表面安置的攀爬檢修機(jī)構(gòu)9，迅速攀爬到吸收塔上進(jìn)行吸收塔的養(yǎng)護(hù)工作，在限位塊7和安全掛環(huán)8的配合下，能夠在維修人員攀爬吸收塔時(shí)，將安全繩通過掛鉤掛置在安全掛環(huán)8上，對(duì)維修人員進(jìn)行有效保護(hù)，提高了維修人員在進(jìn)行吸收塔養(yǎng)護(hù)時(shí)的安全系數(shù)，利用人孔6的設(shè)置，便于維修人員迅速檢修塔內(nèi)的塔板等設(shè)備或零件，從而大幅度提高了該吸收塔在維修養(yǎng)護(hù)時(shí)的使用安全性，且在凸臺(tái)11、緊固螺栓12、支撐塊13和增穩(wěn)臺(tái)14的配合下，能夠大幅度提高吸收塔在使用時(shí)的整體穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，利用凸臺(tái)11和緊固螺栓12能夠讓吸收塔與支撐塊13牢固結(jié)合于一體，使得該吸收塔在長(zhǎng)時(shí)間使用下始終保持于平衡穩(wěn)固的狀態(tài)，極大地降低了吸收塔在使用時(shí)發(fā)生歪斜倒塌情況的概率，從而延長(zhǎng)了該吸收塔的使用壽命，解決了吸收塔整體的使用壽命短，維修時(shí)整體安全性偏低的問題。

實(shí)施例：

原料氣用于從原料氣導(dǎo)入管10朝向凈化氣導(dǎo)出管5方向流動(dòng)，原料氣可采用氫氣、甲烷、二氧化碳、硫化氫等多種氣體的合成氣，合成氣體從吸收塔主體1的塔底2進(jìn)入到吸收塔內(nèi)部，經(jīng)過低溫甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等吸收、凈化，將合成氣內(nèi)不需要的氣體成分吸收、凈化去除，之后從塔頂4的凈化氣導(dǎo)出管5排出合格的凈化氣。

以煤為原料的化工生產(chǎn)中，粗合成氣中含有大量多余的二氧化碳，少量的硫化氫等酸性氣體買這些酸性氣體對(duì)生產(chǎn)是不利的，其中的硫化物會(huì)造成下游生產(chǎn)中的觸媒中毒，必須將其脫除和回收，因此低溫甲醇洗的技術(shù)核心就是酸性氣脫除技術(shù)，低溫甲醇洗法使用冷甲醇作為酸性氣體吸收液利用甲醇在-60℃左右的低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的物理特性。

將08Ni3DR鋼材應(yīng)用于低溫甲醇洗吸收塔，大大降低了其對(duì)吸收塔主體的材料的投資成本，降低了合成氫和合成甲醇的合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置的成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。