本實(shí)用新型涉及分散機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種可電動(dòng)旋轉(zhuǎn)高速分散機(jī)。

[

背景技術(shù)：
]

在涂料的加工生產(chǎn)過(guò)程中，目前的高速分散機(jī)多采用機(jī)頭固定，傳動(dòng)軸垂直插入分散桶內(nèi)，分散盤(pán)固定于傳動(dòng)軸下端，分散盤(pán)高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌、溶解和分散，完成后，放出成品物料，再加入新物料進(jìn)行攪拌、溶解和分散，如此間歇反復(fù)的生產(chǎn)工藝，效率低下，不能大批量、多種類(lèi)生產(chǎn)。

[

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
]

本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種可電動(dòng)旋轉(zhuǎn)高速分散機(jī)，以解決高速分散機(jī)效率不高，不能大批量、多種類(lèi)生產(chǎn)等技術(shù)問(wèn)題。該實(shí)用新型適用于化工、顏料、涂料、印染、油墨等行業(yè)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種可電動(dòng)旋轉(zhuǎn)高速分散機(jī)，包括液壓升降裝置1、機(jī)頭2、電機(jī)3、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置4、傳動(dòng)軸5、分散盤(pán)6、分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11，所述旋轉(zhuǎn)裝置4安置于液壓升降裝置1與機(jī)頭2之間，所述電機(jī)3、傳動(dòng)軸5分別安裝在機(jī)頭2上，所述電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)軸5連接，所述傳動(dòng)軸5下端連接分散盤(pán)6，所述機(jī)頭2下方設(shè)有分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11，所述分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11分別安裝在液壓升降裝置1外側(cè)的支架7上。

所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置4包括旋轉(zhuǎn)軸承50、氣缸51、齒輪52、電動(dòng)減速機(jī)53、支座54、定位銷(xiāo)55、停止限位開(kāi)關(guān)56、定位塊57及固定板58，所述固定板58固定連接液壓升降裝置1的頂部，所述固定板58上與分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有停止限位開(kāi)關(guān)56及定位塊57，所述固定板58配合連接旋轉(zhuǎn)軸承50，所述旋轉(zhuǎn)軸承50通過(guò)齒輪52連接電動(dòng)減速機(jī)53，所述旋轉(zhuǎn)軸承50配合連接支座54，所述支座54上設(shè)有氣缸51，所述氣缸51活塞配合連接定位銷(xiāo)55，所述支座54固定連接機(jī)頭2。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在1臺(tái)機(jī)器4個(gè)分散桶的新概念下，大大提高了單臺(tái)高速分散機(jī)的使用效率，可大批量、多種類(lèi)、不間斷的對(duì)物料進(jìn)行高速的攪拌、溶解和分散。

[附圖說(shuō)明]

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3本實(shí)用新型的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、液壓升降裝置，2、機(jī)頭，3、電機(jī)，4、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，5、傳動(dòng)軸，6、分散盤(pán)，7、支架，8、分散桶A，9、分散桶B，10、分散桶C，11、分散桶D，50、旋轉(zhuǎn)軸承，51、氣缸，52、齒輪，53、電動(dòng)減速機(jī)，54、支座，55、定位銷(xiāo)，56、停止限位開(kāi)關(guān)，57、定位塊，58、固定板。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖1-3所示，本實(shí)用新型包括液壓升降裝置1、機(jī)頭2、電機(jī)3、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置4、傳動(dòng)軸5、分散盤(pán)6、分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11，所述旋轉(zhuǎn)裝置4安置于液壓升降裝置1與機(jī)頭2之間，所述電機(jī)3、傳動(dòng)軸5分別安裝在機(jī)頭2上，所述電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)軸5連接，所述傳動(dòng)軸5下端連接分散盤(pán)6，所述機(jī)頭2下方設(shè)有分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11，所述分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11分別安裝在液壓升降裝置1外側(cè)的支架7上。

所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置4包括旋轉(zhuǎn)軸承50、氣缸51、齒輪52、電動(dòng)減速機(jī)53、支座54、定位銷(xiāo)55、停止限位開(kāi)關(guān)56、定位塊57及固定板58，所述固定板58固定連接液壓升降裝置1的頂部，所述固定板58上與分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有停止限位開(kāi)關(guān)56及定位塊57，所述固定板58配合連接旋轉(zhuǎn)軸承50，所述旋轉(zhuǎn)軸承50通過(guò)齒輪52連接電動(dòng)減速機(jī)53，所述旋轉(zhuǎn)軸承50配合連接支座54，所述支座54上設(shè)有氣缸51，所述氣缸51活塞配合連接定位銷(xiāo)55，所述支座54固定連接機(jī)頭2。

所述電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸5驅(qū)動(dòng)垂直插入分散桶A8內(nèi)部的傳動(dòng)軸5上的分散盤(pán)6高速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)分散桶A內(nèi)的物料，對(duì)物料進(jìn)行高速的攪拌、溶解和分散。

所述通過(guò)液壓升降裝置1利用其自身的液壓升降提升機(jī)頭2，使傳動(dòng)軸5及分散盤(pán)6高于分散桶A8，機(jī)頭2在電動(dòng)減速機(jī)53的作用下旋轉(zhuǎn)，使得傳動(dòng)軸5及分散盤(pán)6置于分散桶B、分散桶C或分散桶D的中心處。

為了保證機(jī)頭2可以準(zhǔn)確定位于四個(gè)分散桶A、分散桶B、分散桶C、分散桶D中心位置，如圖3所示，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置4的固定板58上與分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有停止限位開(kāi)關(guān)56及定位塊57；當(dāng)機(jī)頭2上的支座54旋轉(zhuǎn)到定位塊57和停止限位開(kāi)關(guān)56信號(hào)導(dǎo)通位置處，定位銷(xiāo)55在氣缸51的作用下插入定位塊57的定位孔內(nèi)，機(jī)頭2位置鎖止。同理，當(dāng)要旋轉(zhuǎn)機(jī)器到另一個(gè)分散桶時(shí)，定位銷(xiāo)55退回，機(jī)頭2旋轉(zhuǎn)到另一處定位塊，定位銷(xiāo)55打出，機(jī)頭2鎖止。

本實(shí)用新型并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。