本實用新型涉及固液分離壓濾機領(lǐng)域，特別涉及一種自動廂式高彈性熱壓干燥設(shè)備的卸料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，固液分離懸浮液是一道常見的工藝，比如鈦白行業(yè)的鈦白石膏懸浮液分離、洗煤過程中的細(xì)微浮選精煤、城市污泥、工業(yè)污水處理污泥等。這些物質(zhì)的固液分離脫水通常都采用機械過濾的方式，常見的機械過濾設(shè)備有臥式離心分離機、膜式壓濾機、板框式壓濾機等。其中，膜式壓濾機和板框式壓濾機是懸浮液固液分離中使用較多的設(shè)備。濾板一般采用塑料加工而成，長期反復(fù)壓濾，濾板易老化損壞，隔膜壓榨過濾后濾餅的水分高。通常，隔膜壓榨機和板框式壓濾機的廂板使用壽命在半年左右，膜壓濾板在一年左右。少數(shù)企業(yè)采用HVPF立式全自動壓濾機，該設(shè)備貴，維護費用高，游離水依然比較高。目前公開的專利和文獻(xiàn)報道了多種對板框壓濾進行改進的方法，但依然存在壓濾效率低，脫水效果不理想，卸料困難等問題。

隔膜壓濾機和常見的廂式壓濾機由于料室較淺，形成的濾餅較薄，同時隔膜板使塑料材質(zhì)，卸料過程中存在一定的回彈性，濾餅的水分也比較高，有利于濾餅卸料，過濾后濾餅卸料存在的問題不大。而對于腔室比較深的過濾設(shè)備，卸料往往制約設(shè)備運行效率，增加了工人的操作強度。如廂式高彈性熱壓干燥設(shè)備的濾室深度主要由壓濾板與濾框之間彈簧的長度決定，為了保持彈簧反向力符合壓濾板和干燥板之間密封的要求，彈簧長度要求大于10cm，因此濾室經(jīng)過機械壓濾后料餅較厚，卸料困難。

中國專利文獻(xiàn)CN201022996Y公開了一種板框壓濾機，包括若干個濾板和濾框交替排列并安裝在橫梁的軌道上，裝合時使壓緊裝置將濾板壓緊，濾板下端的孔和濾框內(nèi)空間相同，裝合后經(jīng)閥門和連接形成進料口和回流口，由于濾室較深，水分高。該實用新型在改造過程后沒有解決卸料困難，卸料效率低的問題。

中國文獻(xiàn)專利CN203315822U公開了一種廂式耐壓彈性板框壓榨機，該設(shè)備采用彈性介質(zhì)連接透水濾板和濾框，每組板框組件由一個動板和靜板組成，該壓榨機的動板和靜板都是金屬材料，動板里側(cè)平面垂直于靜板上的透水通道，且濾室較深，形成的濾餅厚，松板后難以卸料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要提供一種自動廂式高彈性熱壓干燥設(shè)備的卸料結(jié)構(gòu)，該卸料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，而且可以方便卸料，卸料效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種自動廂式高彈性熱壓干燥設(shè)備的卸料結(jié)構(gòu)，包括過濾裝置，所述過濾裝置包括壓濾板，設(shè)置在壓濾板兩側(cè)的濾框，壓濾板與濾框之間均勻布置有彈性介質(zhì)，通過定位螺栓連接和固定，濾框外側(cè)設(shè)有耐溫濾布，所述濾框頂面的內(nèi)框邊沿向壓濾板方向設(shè)有向濾框框內(nèi)傾斜的斜面。

優(yōu)選的，所述斜面與壓濾板間的夾角為20～65°。

優(yōu)選的，所述壓濾板的兩側(cè)和兩個濾框上均設(shè)有盲孔，所述壓濾板和濾框上的盲孔形成腔體，該腔體用于容納彈性介質(zhì)。

更優(yōu)選的，所述壓濾板和濾框上的盲孔的深度之和為自由狀態(tài)彈性介質(zhì)長度的0.5～0.6倍。

更優(yōu)選的，所述濾框上，斜面與盲孔的最近距離大于1cm。

優(yōu)選的，所述彈性介質(zhì)為彈簧。

本實用新型的自動廂式高彈性熱壓干燥設(shè)備的卸料結(jié)構(gòu)，通過在濾框頂面的內(nèi)框邊沿向壓濾板方向加工成一個向濾框框內(nèi)傾斜的斜面，更優(yōu)選的斜面與壓濾板間的夾角為20～65°，可以減小濾餅與濾框之間的阻力。并且，在壓濾板和壓濾板兩側(cè)的濾框上設(shè)有盲孔，盲孔中形成可以容納彈簧的空腔，可以通過設(shè)計盲孔的深度來控制彈簧的壓縮度，從而控制熱壓后濾餅的厚度，進一步減小濾餅帶出的阻力，使濾餅更容易被濾布從料室中帶出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，僅需對現(xiàn)有設(shè)備進行簡單的改造即可，改造成本低、效果好，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的壓濾板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的濾框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的濾框A-A剖面圖及局部放大圖；

圖4為本實用新型的濾框B-B剖面圖；

其中，1-壓濾板、2-濾框、3-彈簧、4-定位螺栓、5-斜面、6-盲孔、7-腔體、8-透水通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構(gòu)成限定。

如圖1和圖2所示，本實用新型的自動廂式高彈性熱壓干燥設(shè)備的卸料結(jié)構(gòu)，包括過濾裝置，過濾裝置包括壓濾板1，設(shè)置在壓濾板1兩側(cè)的濾框2，壓濾板1與濾框2之間均勻布置有彈簧3，壓濾板1與濾框2通過定位螺栓4連接和固定。濾框2外側(cè)設(shè)有耐溫濾布。濾框2頂面的內(nèi)框邊沿向壓濾板1方向設(shè)有向濾框2框內(nèi)傾斜的斜面5。

濾框2的剖面圖如圖3和圖4所示，斜面5與壓濾板1間的夾角優(yōu)選為20～65°，可以更便于濾布移動帶出濾餅。壓濾板1和壓濾板1兩側(cè)的濾框2上均設(shè)有盲孔6，壓濾板1和濾框2上的盲孔6形成腔體7，該腔體7用于容納彈簧3。該空腔7可以控制熱壓后濾餅的厚度，作為優(yōu)選的，壓濾板1和濾框2上盲孔6的深度之和為自由狀態(tài)彈簧長度的0.5～0.6倍，可以控制濾餅的厚度，減小濾餅被帶出的阻力，便于濾餅被帶出。為了保證自動廂式高彈性熱壓干燥設(shè)備的使用壽命，濾框2上，斜面5與盲孔6的最近距離大于1cm。

在使用時，先打開自動廂式高彈性熱壓干燥設(shè)備中的進料閥，開啟進料泵，懸浮液漿料進入過濾裝置中的壓濾板1、濾框2、耐溫濾布和干燥板(位于濾框2外側(cè)，圖中未畫出)組成的腔室進行固液分離，濾液全部通過濾布進入壓濾板1表面的透水通道8排出。當(dāng)進料到一定的壓力后進料完成，停止泵送。通過液壓系統(tǒng)將腔體7內(nèi)的彈簧14進行壓縮并機械保壓，同時通過加熱裝置對干燥板進行加熱，干燥板通過傳熱對緊貼的濾餅加熱，緊貼干燥板濾餅微孔中的水分受熱氣化，體積膨脹，把濾餅里面的游離水分推向壓濾板1表面的透水通道8并流出。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，進料過濾、壓濾以及熱壓過程中出水都通過壓濾板1的透水通道8和排水孔流出到接水盤，再通過管道排出。熱壓結(jié)束后，關(guān)閉加熱裝置，移出接水盤，松開液壓系統(tǒng)停止對彈簧3的壓縮，使壓濾板在彈簧3反向作用下向液壓系統(tǒng)方向移動，同時，在彈簧3的作用下壓濾板1兩側(cè)的濾框2與壓濾板1之間的間距逐漸增大，濾框2帶動濾室里側(cè)的濾布向外移動，濾布移動把濾餅從濾室里面帶出，濾餅帶出濾室后由于重力重用，濾餅下落到收料盤通過皮帶輸送機送出。

以上詳細(xì)說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。