本實用新型涉及一種除濕結晶系統(tǒng)。

背景技術：

目前，除濕結晶系統(tǒng)包括釜架、位于釜架內的結晶釜、用于向結晶釜內供料的供料裝置、用于控制供料裝置下料速度和效果的閥門裝置、設置在釜架頂部的護欄組件、位于結晶釜內的攪拌裝置、以及用于驅動所述攪拌裝置轉動的驅動裝置，其中供料裝置包括位于結晶釜上方的中轉料斗、用于將碎片傳輸至中轉料斗的傳送機構；護欄組件包括沿著釜架的周向圍設在所述中轉料斗外周的護欄架、位于與所述釜架的一側設有能夠爬入所述護欄架形成區(qū)域內的樓梯架，當中轉料斗出現意外需要及時檢修時，維護人員從樓梯排入護欄區(qū)域，然后對中轉料斗進行維護，同時，為方便維護人員進入護欄區(qū)域，在護欄架的一側設有安全門，當維護人員爬到樓梯的頂部后，手動打開安全門即可進入該區(qū)域；攪拌裝置包括攪拌葉片、攪拌軸，該攪拌軸的下部通過軸承組件繞著自身軸線轉動設置，其中軸承組件包括套設在攪拌軸上軸承和用于支撐結晶釜且用于安裝軸承的軸承座，驅動裝置用于驅動攪拌軸的轉動。

然而，在實際操作中，其存在以下缺陷：

1. 由于中轉料斗位于結晶釜的上方，當結晶釜需要清理或處理突發(fā)事件時，結晶釜的釜蓋是沒有辦法打開的，除非將中轉料斗拆除，因此，給實際的操作帶來極大的不便。

2. 碎片材料中常會混有細小的粉末狀的灰塵，如果不將這部分的灰塵出去，必然會影響到結晶釜中的結晶物料。

3. 一旦操作者手持工具或更換零部件時，十分不方便手動打開安全門，同時存在極大的安全隱患。

4. 隨著轉軸的旋轉，軸承組件的溫度逐漸上升，若潤滑油不及時的添加，軸承容易損壞，不僅影響工作效率，而且更換起來十分的費時和費力。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進的除濕結晶系統(tǒng)。其一方面由中轉料斗能夠沿著釜架的高度方向上下調節(jié)設置，使得結晶釜的釜蓋能夠隨之快遞打開，從而方便結晶釜的應急處理或清理工作；另一方面在不影響閥門的正常使用的前提下，能夠快捷方便地將物料中的粉塵除去，確保結晶后產品的品質。

為達到上述目的，本實用新型提供一種除濕結晶系統(tǒng)，其包括釜架、結晶釜、用于向結晶釜內供料的供料裝置、用于控制供料裝置下料的閥門裝置、設置在釜架頂部的護欄組件、位于結晶釜內的攪拌裝置、以及用于驅動攪拌裝置轉動的驅動裝置，其中結晶釜包括釜體和能夠拆卸在釜體頂部的釜蓋，供料裝置包括位于釜蓋上方的中轉料斗、用于將碎料傳輸至中轉料斗的傳送機構、用于將中轉料斗與釜蓋相連通的送料通道，所述閥門裝置包括設置在送料通道上部的第一閥門，特別是，在釜架上設有安裝面板，安裝面板位于釜蓋的上方，中轉料斗下端部與釜蓋通過連接部相連通，且中轉料斗能夠沿著釜架高度方向調節(jié)地安裝在安裝面板上；閥門裝置還包括設置在第一閥門下方的第二閥門、以及設置在第二閥門上的除塵裝置。

優(yōu)選地，第一閥門為插板閥，并包括橫斷設置在送料通道上的第一閥座和滑動設置在第一閥座內的第一閥板，第一閥座內具有連通第一閥座上下兩端送料通道的第一閥門通道，第一閥板在第一閥座內的滑動控制第一閥門通道的開閉；第二閥門也為插板閥，其包括橫斷設置在送料通道上的第二閥座和滑動設置在第二閥座內的第二閥板，第二閥座內具有連通第二閥座上下兩端送料通道的第二閥門通道，第二閥板在第二閥座內的滑動控制第二閥門通道的開閉。

根據本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，除塵裝置包括設置在第二閥板上的進氣通道和出氣通道，進氣通道向送料通道內噴入高壓氣體，出氣通道將送料通道內的粉塵和氣體一起抽出。

優(yōu)選地，進氣通道和出氣通道分別設置在第二閥板的上下兩側面，且在進氣通道和出氣通道與第二閥門通道連接處分別設置有過濾網。由過濾網的設置防止碎片料被抽出。

進一步的，進氣通道的開口向上設置、出氣通道開口向下設置。

根據本實用新型的又一個具體實施和優(yōu)選方面，在中轉料斗的外周設有連接座，供料裝置還包括設置在安裝面板上并與連接座相配合的絲桿、以及用于驅動絲桿繞自身軸線轉動的驅動機構，其中絲桿沿著釜架的高度方向延伸設置，連接座隨著絲桿的轉動而上下升降。

優(yōu)選地，絲桿有多根、并繞著中轉料斗的周向間隔分布；驅動機構用于驅動多根絲桿同步轉動。

具體的，驅動機構包括固定在每根絲桿上的傳動輪、用于將多個傳動輪相傳動連接的傳動帶、位于多根絲桿中的任一根上的驅動輪、用于驅動該驅動輪轉動的電機和驅動帶、以及用于將傳動帶張緊的張緊輪，其中張緊輪有多個，且與多個傳動輪繞著中轉料斗的周向相間隔設置。

根據本實用新型的又一個具體實施和優(yōu)選方面，除濕結晶系統(tǒng)還包括軸承組件，該軸承組件包括用于支撐結晶釜的軸承座、設置在攪拌軸上且位于軸承座內的軸承，其中在軸承座上設有能夠與軸承安裝區(qū)域相連通的油嘴，軸承組件還包括儲油桶、將儲油桶內的潤滑油泵送至所述油嘴中的油泵、用于輸送潤滑油的油管、以及能夠檢測軸承溫度自動控制油泵工作的溫控裝置，其中油嘴位于軸承的上方，溫控裝置能夠設定額定參數值，當所檢測軸承的溫度高于軸承溫度所設定的額定參數值時，油泵自動開啟，潤滑油自噴嘴進入軸承中，直到溫度下降至低于額定參數值時，油泵停止工作。

優(yōu)選地，軸承座包括用于安裝軸承的座本體、分別位于所述座本體上下端部的上連接板和下連接板、以及設置在所述上連接板和下連接板之間且處于所述座本體的外周的多個支撐肋板，其中上連接板與結晶釜的底部相連接，下連接板與除濕結晶系統(tǒng)的底架相連接，多個支撐肋板沿著座本體的外周均勻分布構成了軸承座的散熱組件，且多個支撐肋板的外側位于同一個以攪拌軸為中心形成的圓柱或圓臺的外側面上。

此外，護欄組件包括沿著安裝面板的周向圍設在中轉料斗外周的護欄架、位于護欄架一側的安全門、以及位于釜架的外側能夠自安全門爬入護欄架內的樓梯架，其中安全門能夠沿著水平方向移動地設置在護欄架上，該護欄組件還包括用于驅動安全門智能開門和閉門的驅動件、以及向驅動件下達驅動指令的處理器，其中當維護人員在上行爬入護欄架時，安全門自動打開；當維護人員下行爬出護欄架時或位于安裝面板上時，安全門自動閉。

相較于現有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型一方面由中轉料斗能夠沿著釜架的高度方向上下調節(jié)設置，使得結晶釜的釜蓋能夠隨之快遞打開，從而方便結晶釜的應急處理或清理工作；另一方面在不影響閥門的正常使用的前提下，能夠快捷方便地將物料中的粉塵除去，確保結晶后產品的品質。

附圖說明

圖1為本實用新型除濕結晶系統(tǒng)的主視示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的左視示意圖；

圖4為圖3中D處放大示意圖；

圖5為本實用新型的軸承組件結構示意圖；

圖6為本實用新型的護欄組件結構示意圖；

圖7為圖6的俯視示意圖；

圖8為圖6中X處的放大示意圖；

附圖中：1、釜架；2、結晶釜；20、釜體；21、釜蓋；22、鎖定件；221、第一連接座；222、第二連接座；223、扣件；a、缺口；b、樞軸；c、螺栓；d、手輪；3、供料裝置；30、安裝面板；31、中轉料斗；31a 、連接座；32、連接部（送料通道）；33、絲桿；34、驅動機構；340、傳動輪；341、傳動帶；342、電機；343、驅動帶；344、張緊輪；

A、閥門裝置；5A、第一閥門；51A、第一閥座；52A、第二閥座；6A、第二閥門；61A、第二閥座；62A、第二閥板；621、上閥板層；622、下閥板層；623、中間閥板層；71A、第一氣缸；72A、第二氣缸；8A、進氣通道；9A、出氣通道；

B、護欄組件；3B、護欄架；4B、安全門；5B、樓梯架；50B、扶手桿；51B、梯桿；52B、U型圍桿；53B、連桿；6B、驅動件；7B、滑軌（凸條）；8B、滑輪組件；80B、滾輪；800B、輪槽；9B、門框；90B、滑槽；N、解鎖按鈕；

E、軸承組件； 1E、底架；3E、軸承座；30E、油嘴；31E、座本體；32E、上連接板；33E、下連接板；34E、支撐肋板；4E、攪拌軸；5E、軸承；6E、儲油桶；7E、油泵；8E、油管；9E、溫控裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。

如圖1至圖8所示，本實施例所涉及的除濕結晶系統(tǒng)，其包括釜架1、結晶釜2、用于向結晶釜2內供料的供料裝置3、用于控制供料裝置3下料的閥門裝置A、設置在釜架1頂部的護欄組件B、位于結晶釜2內的攪拌裝置、以及用于驅動攪拌裝置轉動的驅動裝置。

結晶釜2包括釜體20和能夠拆卸在釜體20頂部的釜蓋21、以及用于將釜體20和釜蓋21相鎖定連接的鎖定件22，其中鎖定件22有多個，且沿著釜體20的周向均勻分布。

具體的，鎖定件22包括分別固定在釜體20和釜蓋21上的第一連接座221和第二連接座222、用于將第一連接座221和第二連接座222相對扣緊的扣件223。

本例中，第一連接座221和第二連接座222均水平向外延伸，其中在第二連接座222上設有缺口a，該缺口a自第二連接座222的外延伸端部向內延伸，扣件223包括通過水平設置的樞軸b轉動地設置在第一連接座221外端部的螺栓c、以及與螺栓c螺紋連接的手輪d，當扣件223鎖定時，螺栓c繞著樞軸b向上轉動并位于缺口a內，擰緊手輪d，將螺栓c鎖定在缺口a內。

進一步的，當扣件223鎖定時，螺栓c豎直設置，且抵靠在缺口a的內端部。

供料裝置3包括設置在釜架1上且位于釜蓋21上方的安裝面板30、安裝在安裝面板30上的中轉料斗31、用于將中轉料斗31的底部與釜蓋21相連通的連接部32（也就是送料通道），其中中轉料斗31能夠沿著釜架1高度方向調節(jié)地安裝在安裝面板30上。

具體的，在中轉料斗31的外周設有連接座31a，供料裝置3還包括設置在安裝面板300上與連接座31a相配合的絲桿33、以及用于驅動絲桿33繞自身軸線轉動的驅動機構34，其中絲桿33沿著釜架1的高度方向延伸設置，連接座31a隨著絲桿33的轉動而上下升降。因此，驅動絲桿33轉動，即可實現中轉料斗31的上下升降，同時，將結晶釜2的扣件223解開，可由中轉料斗31的上升直接將釜蓋21打開。

具體的，絲桿33有多根、并繞著中轉料斗31的周向間隔分布；驅動機構34用于驅動多根絲桿33同步轉動。

本例中，驅動機構34包括固定在每根絲桿33上的傳動輪340、用于將多個傳動輪340相傳動連接的傳動帶341、位于多根絲桿33中的任一根上的驅動輪、用于驅動該驅動輪轉動的電機342和驅動帶343、以及用于將傳動帶341張緊的張緊輪344。

張緊輪344有多個，且與多個傳動輪340繞著中轉料斗的周向相間隔設置。

本例中，傳動輪340、驅動輪、及張緊輪344均為鏈輪，驅動帶343和傳動帶341為與鏈輪相匹配的鏈條。

此外，本例中，在傳送機構的卸料端部與中轉料斗31之間還設有供料斗35，且中轉料斗31的進料口位于該中轉料斗31頂部的中心區(qū)域。進而防止物料堆積在中轉料斗31的一側。

本實施例通過中轉料斗能夠沿著釜架的高度方向上下調節(jié)設置，使得結晶釜的釜蓋能夠隨之快遞打開，從而方便結晶釜的應急處理或清理工作。同時，所采用絲桿螺母的配合方式，使得上下運行的穩(wěn)定性強、準確度高，而且十分簡便。

同時，上述的送料通道32為豎直設置的圓管狀通道。

具體的，閥門裝置A包括設置在送料通道32上部的第一閥門5A和設置在送料通道32下部的第二閥門6A，其中第二閥門6A上設置有除塵裝置。

具體的，第一閥門5A為插板閥，第一閥門5A包括橫斷設置在送料通道32上的第一閥座51A和滑動設置在第一閥座51A內的第一閥板52A，第一閥座51A內具有連通第一閥座51A上下兩端的送料通道32的第一閥門通道，第一閥板52A在第一閥座51A內的滑動并控制第一閥門通道的開閉。

第二閥門6A為插板閥，其包括橫斷設置在送料通道32上的第二閥座61A和滑動設置在第二閥座61A內的第二閥板62A，第二閥座61A內具有連通第二閥座61A上下兩端的送料通道32的第二閥門通道，第二閥板62A在第二閥座61A內的滑動并控制第二閥門通道的開閉。

其中，除塵裝置包括設置在第二閥板62A上的進氣通道8A和出氣通道9A，進氣通道8A向送料通道32內噴入高壓氣體，出氣通道9A將送料通道內的粉塵和氣體一起抽出。進氣通道8A和出氣通道9A分別設置在第二閥板62A的上、下兩側面，進氣通道8A的開口向上設置、出氣通道9A開口向下設置。進氣通道8A和出氣通道9A與第二閥門6A通道連接處分別設置有過濾網。本實施例中，第二閥板62A具有三層結構，其包括了相互固定設置的上閥板層621、下閥板層622和位于上閥板層621、下閥板層622中的中間閥板層623，進氣通道8A和出氣通道9A設置在中間閥板層623中，并且在上閥板層621上設置有開口。

閥門裝置A還包括分別控制第一閥門5A和第二閥門6A開啟或者關閉的控制裝置?？刂蒲b置包括控制第一閥門5A開閉的第一氣缸71A和控制第二閥門6A開閉的第二氣缸72A。

綜上所述，該閥門裝置具有以下優(yōu)點：

1）、第二閥門處設置除塵裝置，在不影響閥門的正常使用的前提下，能夠快捷方便地將物料中的粉塵除去；

2）、進氣通道和出氣通道設置在第二閥板上表面，在第二閥門關閉的情況下不會影響結晶釜的工作；

3）、第一閥門和第二閥門通過第一氣缸和第二氣缸分別控制，能夠通過第一閥門控制下料的速度。

具體的，護欄組件B，其包括沿著安裝面板30的周向圍設在中轉料斗31外周的護欄架3B、位于護欄架3B一側的安全門4B、以及位于釜架1的外側能夠自安全門4B爬入護欄架3B內的樓梯架5B，其中安全門4B能夠沿著水平方向移動地設置在護欄架3B上，護欄組件還包括用于驅動安全門4B智能開門和閉門的驅動件6B、以及向驅動件6B下達驅動指令的處理器，其中當維護人員上行爬入護欄架3B時，安全門4B自動打開；當維護人員下行爬出護欄架3B時或位于安裝面板30上時，安全門4B自動閉合。

處理器包括能夠監(jiān)測維護人員上樓梯架5B和下樓梯架的第一監(jiān)控單元、能夠監(jiān)測維護人員是否處于安裝面板30上的第二監(jiān)控單元、以及位于護欄架3B所圍成區(qū)域內的解鎖單元，當維護人員上行時，第一監(jiān)控單元將信息反饋至處理器，驅動件6B打開安全門4B，直到第二監(jiān)控單元監(jiān)測到維護人員處于維護平臺上時，安全門4B自動閉合；當檢修結束后，操控解鎖單元，安全門4B打開，維護人員下行，驅動件6B將安全門閉合。

具體的，第一監(jiān)控單元包括位于樓梯架5上按順序分布的多個監(jiān)控點，當維護人員自下而上爬樓梯時，多個監(jiān)控點將所獲得的上行信息反饋至處理器；當維護人員自上而下爬樓梯時，多個監(jiān)控點將所獲得的下行信息反饋至處理器。

具體的，第二監(jiān)控單元為重力傳感器，當維護平臺上的重力增大時，重力傳感器將信息反饋至處理器，此時，得出的結論是維護平臺上有維護人員，安全門自動閉合。

具體的，解鎖單元包括設置在護欄架靠近安全門4B打開處內側的解鎖按鈕N、以及與處理器相連通的控制電路，當檢修完成后，操作解鎖按鈕N，安全門打開，維護人員可下行。

在護欄架3B上設有滑軌7B，在安全門4B的底部設有能夠滑動地設置在滑軌7B上的滑輪組件8B。

滑軌7B自安裝面板30向上凸起形成凸條，該滑輪組件8B包括多個繞著水平軸線轉動地多個滾輪80B，其中每個滾輪80B的外周設有與該凸條相匹配的輪槽800B。

驅動件6B為伸縮桿，該伸縮桿的驅動方式為電動、氣動或液壓。

同時，上述的護欄組件還包括位于安全門4B的頂部、固定在護欄架3B上的門框9B，其中門框9B上設有沿其長度方向延伸的滑槽90B，安全門4B的頂部滑動地設置在滑槽90B內。

此外，樓梯架5B包括位于兩側的兩根扶手桿50B、橫設在兩根扶手桿50B之間的多根梯桿51B、以及位于扶手桿50B上部的多根U型圍桿52B，其中U型圍桿52B水平設置、且兩端部分別固定在兩側的扶手桿50B上。

進一步的，樓梯架5B還包括將多個U型圍桿52B相互固定連接的連桿53B。

本例中，樓梯架5B分為兩部分，一部分便于自安全門爬入護欄架所形成的區(qū)域內，對中轉料斗進行維護；另一部分便于爬入結晶釜上，對結晶釜或插板閥等結構進行維護。

同時，上述的結晶系統(tǒng)還包括軸承組件E，其包括用于支撐結晶釜2的軸承座3E、設置在攪拌軸4E上且位于軸承座3E內的軸承5E，其中在軸承座3E上設有能夠與軸承安裝區(qū)域相連通的油嘴30E，該軸承組件還包括儲油桶6E、將儲油桶6E內的潤滑油泵送至油嘴中的油泵7E、用于輸送潤滑油的油管8E、以及能夠檢測軸承5E溫度自動控制油泵7E工作的溫控裝置，其中油嘴30E位于軸承5E的上方，溫控裝置能夠設定額定參數值，當所檢測軸承的溫度高于軸承溫度所設定的額定參數值時，油泵7E自動開啟，潤滑油自噴嘴進入軸承中，直到溫度下降至低于額定參數值時，油泵7E停止工作。

具體的，額定參數值為125±5℃。當所檢測軸承的溫度高于軸承溫度所設定的額定參數值時，油泵自動開啟，潤滑油自噴嘴進入軸承中，直到溫度下降至低于額定參數值時，油泵停止工作。

軸承座3E包括用于安裝軸承5E的座本體31E、分別位于座本體31E上下端部的上連接板32E和下連接板33E，其中上連接板32E與結晶釜2的底部相連接，下連接板33E與除濕結晶系統(tǒng)的底架1E相連接。

本例中，上連接板32E和下連接板33E的外輪廓均呈圓形，且兩者圓心處于垂直于水平面的直線上。

下連接板33E的直徑大于上連接板32E的直徑。

同時，在上連接板32E和下連接板33E之間且處于座本體31E的外周設有多個支撐肋板34E。

多個支撐肋板34E沿著座本體31E的外周均勻分布，且多個支撐肋板34E的外側位于同一個以攪拌軸4E為中心形成的圓柱或圓臺的外側面上。本例中，多個支撐肋板34E的外側位于同一個以攪拌軸4E為中心形成的圓臺的外側面上。該圓臺自上而下外徑逐漸變大設置。

具體的，每個支撐肋板34E呈直角梯形，其直角腰所在的端面固定在座本體31E上。換言之，座本體31E外輪廓呈圓柱形。

同時，多個支撐肋板34E構成了軸承座3E的散熱組件。因此，該支撐肋板34E的作用有兩個：一個是提高軸承座3E的支撐強度；另一個對軸承座3E進行冷卻降溫。

進一步的，為了進一步提高散熱效果，還可以在每個支撐肋板34E上安裝有散熱翅片（圖中未顯示）。

由上述的軸承組件的設置，其具有以下優(yōu)勢：

1）、通過溫控裝置的設置，自動添加潤滑油，防止了軸承的磨損，延長其使用壽命，從而確保生產效率；

2）、通過支撐肋板對軸承座進行散熱，進而降低軸承的溫度，延長其使用壽命。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。