本實(shí)用新型涉及一種，尤其涉及一種漆料生產(chǎn)過程中回收溶劑的處理裝置。

背景技術(shù)：

漆料在混合過程中，作為原料之一的溶劑是易揮發(fā)的液體，在混料、攪拌及儲(chǔ)存的過程中會(huì)有大量的溶劑揮發(fā)到空氣中，造成了原材料的浪費(fèi)以及環(huán)境污染，且會(huì)有刺激性氣味使工人的工作環(huán)境變差，目前對于溶劑采用真空回收的方式進(jìn)行溶劑回收，然后回收回來的溶劑包括有很多雜質(zhì)，難以重復(fù)利用。因此，有必要設(shè)計(jì)一種對回收溶劑進(jìn)行處理的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種漆料生產(chǎn)過程中回收溶劑的處理裝置，包括有回收溶劑的進(jìn)料管、連接進(jìn)料管的風(fēng)機(jī)組件、連接風(fēng)機(jī)組件的空氣凈化組件、連接空氣凈化組件的活性炭凈化組件、連接活性炭凈化組件的水凈化組件、從水凈化組件中延伸出的回收溶劑的出料管；風(fēng)機(jī)組件包括有支架、設(shè)置在支架上的殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的渦輪風(fēng)機(jī)；空氣凈化組件包括有若干個(gè)低溫等離子凈化腔室；低溫等離子凈化腔室和殼體之間設(shè)置有連管，連管包括有若干子管，子管之間設(shè)置有彈性管，連管連接低溫等離子凈化腔室的端部設(shè)置有斗狀管；活性炭凈化組件包括有若干活性炭層、包裹活性炭層的基座、能夠把活性炭層拉出基座的滑槽結(jié)構(gòu)；水凈化組件包括有水洗腔室、設(shè)置在水洗腔室頂部的水淋噴頭、設(shè)置在水洗腔室的底部的蓄水箱，能夠連通蓄水箱和水淋噴頭的中間管以及設(shè)置在中間管中的循環(huán)泵，活性炭凈化組件連通水洗腔室的頂部，出料管連通水洗腔室的底部。

優(yōu)選的，連管上設(shè)置有排氣管，排氣管上設(shè)置有封蓋。

優(yōu)選的，若干個(gè)低溫等離子凈化腔室左右分層設(shè)置。

優(yōu)選的，回收溶劑在基座內(nèi)的運(yùn)行方向?yàn)閺纳现料?，若干活性炭層上下分層設(shè)置。

優(yōu)選的，滑槽結(jié)構(gòu)包括有用于固定活性炭層的框架、設(shè)置在基座內(nèi)側(cè)壁的滑槽、設(shè)置在框架側(cè)部且能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的滑塊。

優(yōu)選的，活性炭層可拆卸的固定在框架上，框架上設(shè)置有容置回收溶劑通過的豎向通道。

優(yōu)選的，框架沿滑動(dòng)方向的外端設(shè)置有端板，端板上設(shè)置有手持把手。

優(yōu)選的，端板朝向基座的側(cè)面設(shè)置有密封層。

優(yōu)選的，蓄水箱上設(shè)置有排水管和排水閥。

優(yōu)選的，水淋噴頭包括有均布設(shè)置在水洗腔室頂部的若干個(gè)。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種漆料生產(chǎn)過程中回收溶劑的處理裝置通過空氣凈化組件、活性炭凈化組件以及水凈化組件能夠有效去除回收溶劑中的固體顆粒、液體、氣體等非溶劑的雜質(zhì)，使得回收溶劑滿足再次投放使用的標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為風(fēng)機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為連管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為空氣凈化組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為活性炭凈化組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為水凈化組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，一種漆料生產(chǎn)過程中回收溶劑的處理裝置，包括有回收溶劑的進(jìn)料管1、連接進(jìn)料管1的風(fēng)機(jī)組件、連接風(fēng)機(jī)組件的空氣凈化組件、連接空氣凈化組件的活性炭凈化組件、連接活性炭凈化組件的水凈化組件、從水凈化組件中延伸出的回收溶劑的出料管16。通過進(jìn)料管1配合風(fēng)機(jī)組件把混料、研磨、儲(chǔ)存過程中的揮發(fā)溶劑依次運(yùn)輸?shù)娇諝鈨艋M件、活性炭凈化組件、水凈化組件進(jìn)行過濾、清洗，使得揮發(fā)溶劑中被一齊回收的顆粒雜質(zhì)、廢氣雜質(zhì)等從回收溶劑中分離，使得回收溶劑能夠滿足再次使用的標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)機(jī)組件包括有支架2、設(shè)置在支架2上的殼體3以及設(shè)置在殼體3內(nèi)的渦輪風(fēng)機(jī)4。渦輪風(fēng)機(jī)4包括有葉輪、驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，葉輪和電機(jī)之間通過帶傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)。

空氣凈化組件包括有若干個(gè)低溫等離子凈化腔室5；低溫等離子凈化腔室5和殼體3之間設(shè)置有連管6，連管6包括有若干子管61，子管61之間設(shè)置有彈性管62，連管6連接低溫等離子凈化腔室5的端部設(shè)置有斗狀管63。由于風(fēng)機(jī)組件帶動(dòng)氣體運(yùn)動(dòng)，使得氣體和連管6內(nèi)壁之間會(huì)有較大沖擊，通過彈性管62來減緩該沖擊對于連管6的影響，延長使用壽命，彈性管62優(yōu)選的采用可形變材料。通過低溫等離子凈化腔室5內(nèi)部裝有的觸碰式吸附單元，擋住回收溶劑中的顆粒物質(zhì)，經(jīng)過等離子活性氧凈化裝置，在高壓等離子電場的作用下，電離初始態(tài)氧將回收溶劑中的廢氣離子進(jìn)行電離荷電凈化，帶電的微小離子入塵埃粒子被吸附單元所收集并流入和沉積到氣體處理裝置的儲(chǔ)塵箱內(nèi)，氣體內(nèi)的有害氣體被電場內(nèi)所產(chǎn)生的臭氧所殺菌，并去除了異味，有害氣體被除掉。

活性炭凈化組件包括有若干活性炭層8、包裹活性炭層8的基座11、能夠把活性炭層8拉出基座11的滑槽結(jié)構(gòu)。通過活性炭層8進(jìn)一步的對低溫等離子凈化腔室5中不能夠處理的廢物質(zhì)進(jìn)行二次清除。

水凈化組件包括有水洗腔室12、設(shè)置在水洗腔室12頂部的水淋噴頭、設(shè)置在水洗腔室12的底部的蓄水箱13，能夠連通蓄水箱13和水淋噴頭的中間管14以及設(shè)置在中間管14中的循環(huán)泵15，活性炭凈化組件連通水洗腔室12的頂部，出料管16連通水洗腔室12的底部。通過水淋噴頭對回收溶劑中的廢物質(zhì)特別是塵埃等有害物質(zhì)進(jìn)行三次清除，并且用水可以通過蓄水箱13排出更換，也可以是通過中間管14和循環(huán)泵15回到水淋噴水進(jìn)行循環(huán)清洗。

連管6上設(shè)置有排氣管7，排氣管7上設(shè)置有封蓋。通過排氣管7在需要進(jìn)行內(nèi)部清洗處理時(shí)，快速排干整個(gè)管路中的氣體。

若干個(gè)低溫等離子凈化腔室5左右分層設(shè)置。通過左右分層的低溫等離子凈化腔室5設(shè)置使得回收溶劑能夠進(jìn)行多次凈化。

回收溶劑在基座11內(nèi)的運(yùn)行方向?yàn)閺纳现料?，若干活性炭?上下分層設(shè)置。上下設(shè)置的活性炭層8能夠充分吸收回收溶劑中的有害物質(zhì)。

滑槽結(jié)構(gòu)包括有用于固定活性炭層8的框架、設(shè)置在基座11內(nèi)側(cè)壁的滑槽、設(shè)置在框架側(cè)部且能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的滑塊。

活性炭層8可拆卸的固定在框架上，框架上設(shè)置有容置回收溶劑通過的豎向通道?；钚蕴繉?通過卡扣的方式固定在框架上。

框架沿滑動(dòng)方向的外端設(shè)置有端板9，端板9上設(shè)置有手持把手10。手持把手10便于拉出框架，更換活性炭板。

端板9朝向基座11的側(cè)面設(shè)置有密封層，防止氣體泄漏。蓄水箱13上設(shè)置有排水管和排水閥，便于更換蓄水箱13中的污水。水淋噴頭包括有均布設(shè)置在水洗腔室12頂部的若干個(gè)，增大噴淋面積，使得回收溶劑被充分水洗。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。