本實用新型涉及一種樹脂加工設(shè)備，尤其涉及一種混料用的除泡式樹脂反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在樹脂反應(yīng)釜內(nèi)的樹脂處理過程中，常用的攪拌裝置攪拌樹脂很容易在樹脂表面產(chǎn)生氣泡，氣泡隨著攪拌會影響樹脂的形成過程、均度，從而影響成品的質(zhì)量。因此，有必要對反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌裝置作進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種混料用的除泡式樹脂反應(yīng)釜，包括有反應(yīng)釜的本體，本體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔室，反應(yīng)腔室內(nèi)設(shè)置有熱循環(huán)管路和冷循環(huán)管路，本體上方穿設(shè)有能夠延伸至反應(yīng)腔室的槳葉組件，槳葉組件包括有豎置的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、沿轉(zhuǎn)軸的豎向長度從上至下依次設(shè)置的第一葉片組和第二葉片組；第一葉片組包括有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的第一套筒、從第一套筒的外側(cè)壁離心延伸出的若干連桿、從連桿的底部向下延伸出的若干凸柱；第二葉片組包括有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的第二套筒、從第二套筒的外側(cè)壁離心延伸出的若干板件，板件在豎向傾斜于轉(zhuǎn)軸的軸線；軸件的底部設(shè)置有托板，托板的外圓設(shè)置有能夠延伸到本體內(nèi)側(cè)壁的側(cè)翼，側(cè)翼在豎向傾斜于轉(zhuǎn)軸的軸線；熱循環(huán)管路和冷循環(huán)管路環(huán)繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置，熱循環(huán)管路和冷循環(huán)管路交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，熱循環(huán)管路內(nèi)通有熱水，熱循環(huán)管路中設(shè)置有第一循環(huán)泵。

優(yōu)選的，冷循環(huán)管路內(nèi)通有冷水，冷循環(huán)管路中設(shè)置有第二循環(huán)泵。

優(yōu)選的，連桿呈螺旋狀。

優(yōu)選的，連桿包括有均布在第一套筒周圍的至少三個。

優(yōu)選的，凸柱的底部設(shè)置有刮片。

優(yōu)選的，刮片上設(shè)置有刺針。

優(yōu)選的，凸柱背向轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。

優(yōu)選的，板件背向轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。

優(yōu)選的，板件包括有均布在第二套筒周圍的至少六個。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種混料用的除泡式樹脂反應(yīng)釜在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，通過連桿和凸柱來清除樹脂頂部的氣泡，通過板件提供攪拌的力，通過側(cè)翼來防止樹脂沉底；攪拌過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種混料用的除泡式樹脂反應(yīng)釜，包括有反應(yīng)釜的本體1，本體1內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔室2，反應(yīng)腔室2內(nèi)設(shè)置有熱循環(huán)管路和冷循環(huán)管路，本體1上方穿設(shè)有能夠延伸至反應(yīng)腔室2的槳葉組件，槳葉組件包括有豎置的轉(zhuǎn)軸3、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、沿轉(zhuǎn)軸3的豎向長度從上至下依次設(shè)置的第一葉片組和第二葉片組。通過第一葉片組完成樹脂頂部產(chǎn)生的氣泡的刺破清除。通過第二葉片組提供樹脂攪拌的動力，帶動樹脂旋轉(zhuǎn)流動的動力。

第一葉片組包括有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上的第一套筒4、從第一套筒4的外側(cè)壁離心延伸出的若干連桿5、從連桿5的底部向下延伸出的若干凸柱6。轉(zhuǎn)軸3通過軸向的階梯外壁來實現(xiàn)第一套筒4的豎向支承，連桿5用于使得凸柱6覆蓋到樹脂的頂部液面。凸柱6用于刺破液面上攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡。其中樹脂的深度優(yōu)選地通過液面位置感應(yīng)器控制，在液面達(dá)到凸柱6能夠處理表面氣泡的高度即可停止樹脂的進(jìn)料。

第二葉片組包括有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上的第二套筒7、從第二套筒7的外側(cè)壁離心延伸出的若干板件8，板件8在豎向傾斜于轉(zhuǎn)軸3的軸線。轉(zhuǎn)軸3通過軸向的階梯外壁來實現(xiàn)第二套筒7的豎向支承，板件8用于帶動樹脂旋轉(zhuǎn)流動。

軸件的底部設(shè)置有托板9，托板9的外圓設(shè)置有能夠延伸到本體1內(nèi)側(cè)壁的側(cè)翼10，側(cè)翼10在豎向傾斜于轉(zhuǎn)軸3的軸線。托板9優(yōu)選地和本體1的內(nèi)底壁之間存在較小縫隙，側(cè)翼10優(yōu)選為水平設(shè)置，側(cè)翼10轉(zhuǎn)動方向的前端側(cè)面設(shè)置為鏟狀。

熱循環(huán)管路和冷循環(huán)管路環(huán)繞轉(zhuǎn)軸3設(shè)置，熱循環(huán)管路和冷循環(huán)管路交錯設(shè)置。樹脂在進(jìn)料的過程需要榮國熱循環(huán)管路中的熱量使得樹脂升溫，樹脂的流動性增強，減小板件8帶動樹脂流動的阻力，并且高溫下混合均化效果好，混合效率高。冷循環(huán)管路是在樹脂溫度過高時進(jìn)行冷卻。

熱循環(huán)管路內(nèi)通有熱水，熱循環(huán)管路中設(shè)置有第一循環(huán)泵。熱循環(huán)管路的熱量通過換熱器提供，換熱器為介質(zhì)循環(huán)管路中的冷凝器。

冷循環(huán)管路內(nèi)通有冷水，冷循環(huán)管路中設(shè)置有第二循環(huán)泵。冷循環(huán)管路的冷卻通過外置的水箱中實現(xiàn)。

連桿5優(yōu)選為螺旋狀，螺旋狀的連桿5上的凸柱6之間的縫隙可以設(shè)置到比直線狀的連桿5小，凸柱6布置更密集，除氣泡效果更好。連桿5包括有均布在第一套筒4周圍的至少三個。

凸柱6的底部優(yōu)選地設(shè)置有刮片。刮片上設(shè)置有刺針。通過刺針能夠更高效地清除液面上的氣泡，并且持續(xù)的剮蹭樹脂的頂部液面能夠防止頂部氧化結(jié)層。凸柱6背向轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，減小與樹脂液面之間的剮蹭阻力。

板件8背向轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，減小和樹脂之間的作用力，板件8中設(shè)置有若干通孔。板件8包括有均布在第二套筒7周圍的至少六個。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。