本實用新型涉及混合機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種槽型混合機。

背景技術(shù)：

槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動翻轉(zhuǎn)倒料。設(shè)備完全解決了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問題。本設(shè)備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結(jié)構(gòu)，能夠有效地分散各種短纖維。設(shè)備易損部位全采用高強度耐磨鋼為部件.使其具有使用壽命長的特點。

現(xiàn)有的槽型混合機大多為翻轉(zhuǎn)式倒料結(jié)構(gòu)，傾倒不方便，且在傾倒時容易出現(xiàn)揚塵，傾倒后U型槽內(nèi)壁上容易粘附粉塵，需用水清洗，維護(hù)不方便,為此我們提出一種槽型混合機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種槽型混合機，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的槽型混合機大多為翻轉(zhuǎn)式倒料結(jié)構(gòu)，傾倒不方便，且在傾倒時容易出現(xiàn)揚塵，傾倒后U型槽內(nèi)壁上容易粘附粉塵，需用水清洗，維護(hù)不方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種槽型混合機，包括機架，所述機架上安裝有U型混合槽，所述U型混合槽的頂部安裝有入料機構(gòu)，所述U型混合槽的內(nèi)壁上安裝有固定軸，所述固定軸上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有混合扇葉，所述U型混合槽的內(nèi)壁上嵌入安裝有噴氣頭，且U型混合槽的底部設(shè)置有電磁閥門，所述電磁閥門的下方設(shè)置有集料箱，所述機架的內(nèi)部安裝有伺服電機，且機架上設(shè)置有總控制器,所述電磁閥門和伺服電機的輸出端均與總控制器的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述機架上安裝有鎖止桿，且機架與U型混合槽通過鎖止桿固定。

優(yōu)選的，所述噴氣頭的一側(cè)設(shè)置有氣動接口。

優(yōu)選的，所述伺服電機與轉(zhuǎn)軸通過減速器連接。

優(yōu)選的，所述U型混合槽的一側(cè)設(shè)置有連接軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，使用方便，本實用新型設(shè)計了一種能夠自動倒料集料的槽型混合機，本實用新型在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有混合扇葉，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎和混合，且由于混合扇葉是螺旋結(jié)構(gòu)，因此混合效果極佳，在混合過程結(jié)束后，物料可利用電磁閥門自動落入密封的集料箱，不但實現(xiàn)了自動脫料，而且能夠有效防止揚塵，保證了車間的衛(wèi)生，改善工人工作環(huán)境，在U型混合槽的內(nèi)壁上設(shè)置有一排噴氣頭，噴氣頭通過氣動接口與外部氣動設(shè)備連接，能夠利用高壓氣體對U型混合槽進(jìn)行清潔，保證U型混合槽的干凈。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、入料機構(gòu)；2、鎖止桿；3、機架；4、固定軸；5、氣動接口；6、噴氣頭；7、集料箱；8、電磁閥門；9、U型混合槽；10、總控制器；11、伺服電機；12、減速器；13、連接軸承；14、轉(zhuǎn)軸；15、混合扇葉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種槽型混合機，包括機架3，機架3上安裝有U型混合槽9，U型混合槽9的頂部安裝有入料機構(gòu)1，U型混合槽9的內(nèi)壁上安裝有固定軸4，固定軸4上安裝有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)置有混合扇葉15，U型混合槽9的內(nèi)壁上嵌入安裝有噴氣頭6，且U型混合槽9的底部設(shè)置有電磁閥門8，電磁閥門8的下方設(shè)置有集料箱7，機架3的內(nèi)部安裝有伺服電機11，且機架3上設(shè)置有總控制器10,電磁閥門8和伺服電機11的輸出端均與總控制器10的輸入端電性連接。

機架3上安裝有鎖止桿2，且機架3與U型混合槽9通過鎖止桿2固定，噴氣頭6的一側(cè)設(shè)置有氣動接口5，伺服電機11與轉(zhuǎn)軸14通過減速器12連接，U型混合槽9的一側(cè)設(shè)置有連接軸承13。

本實施例的工作原理：該槽型混合機按正常程序安裝好后，首先將設(shè)備連接電源并利用總控制器10啟動設(shè)備，將氣動接口5與氣動裝置連接，將待混合的物料通過入料機構(gòu)1傾倒進(jìn)入U型混合槽9的內(nèi)部，伺服電機11利用減速器12帶動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸14帶動混合扇葉對物料進(jìn)行攪拌混合，混合過程結(jié)束后，物料通過電磁閥門8進(jìn)入集料箱7的內(nèi)部，集料箱7除卻與電磁閥門8接口處，其余為密封結(jié)構(gòu)，能夠有效防止揚塵，且實現(xiàn)自動脫料，高壓氣體通過噴氣頭6噴射出對U型混合槽9進(jìn)行清潔。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。