本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，具體涉及一種塊狀溶劑粉碎機(jī)，屬于物料粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熔劑易受潮結(jié)塊，結(jié)塊后，鋁合金精煉除渣效果下降。一般破碎法，將塊狀熔劑用榔頭敲打，占用人工，效率低下，敲打后仍有少量塊狀物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：鋁合金熔煉精煉處理時(shí)，熔劑易結(jié)塊，不便于噴粉精煉。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種塊狀溶劑粉碎機(jī)，粉碎機(jī)主要由支架、料斗、刺輪和搖柄組成，其中：支架由支撐板和與支撐板相連的支腿組成；料斗固定在支撐板上，支撐板開(kāi)有下料口；刺輪位于料斗內(nèi)，刺輪的軸穿過(guò)料斗的兩側(cè)壁并由軸承支承；搖柄與軸固定。

進(jìn)一步地，支腿有四條，支撐板為方形，每條支腿分別焊接于支撐板的每個(gè)角處。支腿采用圓鋼管、方鋼管或角鋼制成。

進(jìn)一步地，料斗采用金屬板制成。在料斗的內(nèi)壁上設(shè)有多根垂直于內(nèi)壁的倒刺。

進(jìn)一步地，在刺輪外表面設(shè)有均勻排布的破碎刺，破碎刺為圓錐形或棱錐形。

進(jìn)一步地，在軸的一端或兩端裝有搖柄。

進(jìn)一步地，下料口連接有一塊傾斜的下料板，下料板兩側(cè)帶有擋板。下料板的傾斜角度能夠調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的有益效果：能夠快速將結(jié)塊的熔劑粉碎成粉狀，通過(guò)精煉裝置噴入鋁液中處理，提高鋁合金精煉除渣效果。比較人工破碎，節(jié)約了人工，提高了效率200％。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中的塊狀溶劑粉碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中塊狀溶劑粉碎機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中塊狀溶劑粉碎機(jī)的另一側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

圖1至圖3展示了本實(shí)施例中的塊狀溶劑粉碎機(jī)，粉碎機(jī)主要由支架1、料斗2、刺輪3和搖柄4組成。

支架1由支撐板11和與支撐板11相連的支腿12組成。支腿12有四條，支撐板11為方形，每條支腿12分別焊接于支撐板11的每個(gè)角處。支腿12采用圓鋼管、方鋼管或角鋼制成。

料斗2固定在支撐板11上，支撐板11開(kāi)有下料口。下料口連接有一塊傾斜的下料板5，下料板5兩側(cè)帶有擋板。下料板5的傾斜角度能夠調(diào)節(jié)。料斗2采用金屬板制成。在料斗2的內(nèi)壁上設(shè)有多根垂直于內(nèi)壁的倒刺。

刺輪3位于料斗2內(nèi)，刺輪3的軸31穿過(guò)料斗2的兩側(cè)壁并由軸承32支承，在刺輪3外表面設(shè)有均勻排布的破碎刺，破碎刺為圓錐形或棱錐形。

在軸31的一端或兩端裝有搖柄4，搖柄4與軸31固定。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。