本實用新型屬于濕法脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以協(xié)同作用去除煙氣中的SO₂、HF和少量的HCl。

背景技術(shù)：

國產(chǎn)鐵礦石含硫量高、含氟量高，另外還含有少量的Cl，在冶煉過程中產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體、氟化氫氣體和少量的氯化氫，因此燒結(jié)/球團煙氣有三大特點：SO₂濃度超高；HF濃度高；含有少量的HCl。

鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機/球團煙氣含有大量的二氧化硫，此外，不同于燃煤電廠，由于燒結(jié)/球團礦的不同，燒結(jié)機/球團煙氣中含有幾十至幾百甚至上千毫克的氟化氫氣體，還有少量的氯化氫氣體及重金屬離子。常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)是在吸收塔內(nèi)對SO₂、HF、HCl及煙塵同時進行凈化脫除，該工藝雖具有較高的脫除效率，但塔內(nèi)的腐蝕性問題比較突出。尤其是氟化氫有很強的腐蝕性，溶于水后的氫氟酸中的F^-和吸收塔內(nèi)的金屬材料反應生成可溶性鹽，使塔內(nèi)金屬構(gòu)件遭到腐蝕破壞。F^-還能對金屬表面產(chǎn)生電化學點腐蝕，點腐蝕是濕法吸收塔最常見最嚴重的一種腐蝕。因此現(xiàn)有的在一個吸收塔塔內(nèi)同時凈化SO₂、HF、HCl等污染物的濕法脫硫技術(shù)，對塔內(nèi)防腐材料的要求極高，尤其是在煙氣中HF濃度較高的情況下。由此增加了系統(tǒng)的投資，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運行率也有不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)，在煙氣進入脫硫塔之前設置冷卻除氟預處理裝置，將煙氣冷卻和除氟結(jié)合，進一步提高HF的脫除效率；除氟后的煙氣進入脫硫塔，脫除SO₂及少量殘余的HF。本實用新型將冷卻除氟預處理和后續(xù)脫硫塔結(jié)合，形成一種含氟煙氣的協(xié)同處理工藝，將煙氣中的SO₂、HF、HCl等污染物通過不同的裝置在不同的工藝階段分別進行處理，和之前的濕法脫硫工藝相比，降低了脫硫塔內(nèi)防腐的等級，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，從而大幅減少了投資費用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)，包括：降溫除氟預處理裝置，用于降低含氟煙氣的溫度并初步脫除所述含氟煙氣中的HF、HCl腐蝕性氣體和SO₂；所述降溫除氟預處理裝置包括：水平放置的筒體，所述筒體分為水冷卻吸收段和堿液冷卻吸收段，其中，所述水冷卻吸收段設有冷卻水噴嘴，用于噴出冷卻水，以使噴出的冷卻水與所述含氟煙氣接觸；所述堿液冷卻吸收段設有堿液噴嘴，用于噴出堿液，以使噴出的堿液與所述含氟煙氣接觸。以及脫硫裝置，與所述降溫除氟預處理裝置連接，用于進一步脫除經(jīng)所述降溫除氟預處理裝置預處理后的煙氣中的SO₂和殘余的HF。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述水冷卻吸收段設置在堿液冷卻吸收段之前；所述水冷卻吸收段的底部設有冷卻殘留水出口，用于排出冷卻水吸收HF和HCl氣體后生成的冷卻殘留水；所述水冷卻吸收段的側(cè)端部還設有煙氣入口；所述堿液冷卻吸收段的底部設有漿液出口，用于排出堿液吸收HF和SO₂后生成的含CaF₂漿液；所述堿液冷卻吸收段的側(cè)端部還設有煙氣出口。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，多個所述冷卻水噴嘴沿一條直線豎直設置，構(gòu)成一層冷卻水噴淋層，多個所述堿液噴嘴沿一條直線豎直設置，構(gòu)成一層堿液噴淋層。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述冷卻水噴淋層的層數(shù)為兩層，所述堿液噴淋層的層數(shù)優(yōu)選為兩至三層。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述筒體的底面自所述煙氣入口至所述煙氣出口方向朝下傾斜設置。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述水冷卻吸收段和堿液冷卻吸收段之間設有一隔板，用于阻止所述冷卻殘留水流向所述堿液冷卻吸收段。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述降溫除氟預處理裝置的漿液出口與所述脫硫裝置連接，用于將所述降溫除氟預處理裝置得到的含CaF₂漿液輸送至所述脫硫裝置；所述脫硫裝置與所述降溫除氟預處理裝置的堿液入口連接，用于將脫硫裝置中的漿液回用至所述降溫除氟預處理裝置的堿液冷卻吸收段。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，該系統(tǒng)還包括：冷卻水供給裝置，與所述降溫除氟預處理裝置的冷卻水入口連接，用于向所述降溫除氟預處理裝置供給冷卻水；和/或冷卻除氟漿液供給裝置，與所述降溫除氟預處理裝置的堿液入口連接，用于給所述降溫除氟預處理裝置供給堿液，且與所述脫硫裝置連接，用于向脫硫裝置提供新鮮堿液。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，該系統(tǒng)還包括：廢水處理裝置或氫氟酸提純裝置，與所述降溫除氟預處理裝置的冷卻殘留水出口連接，用于進一步處理所述冷卻殘留水。

在上述含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述脫硫裝置包括脫硫塔，所述脫硫塔的煙氣入口與所述降溫除氟預處理裝置的煙氣出口連通。

本實用新型的技術(shù)原理如下：對于HF的脫除，主要有兩個方面：

(一)降溫除氟預處理階段。合理配置預處理裝置，對于HF的脫除率可達到90％以上；在預處理裝置中布置冷卻組件(冷卻水噴嘴)和脫氟組件(堿液噴嘴)，通過冷卻組件噴水冷卻和脫氟組件噴射堿液或脫氟活性劑(即脫氟漿液，脫氟活性劑只要是堿性物質(zhì)均可，比如石灰石、生石灰等)，高效去除HF。在預處理裝置中高溫含氟煙氣與噴入的脫氟漿液充分接觸，進行降溫和脫氟。在脫氟組件中主要進行如下反應：

CaCO₃+2HF→CaF₂+H₂O+CO₂

(二)脫硫塔的漿液反應區(qū)。在吸收塔(即脫硫塔)內(nèi)，煙氣中的剩余HF和石灰石漿液充分發(fā)生反應生成CaF₂，混合在石膏中，經(jīng)過石膏排出泵排出，經(jīng)過石膏旋流器、真空皮帶脫水機脫水，最終CaF₂以很低的含量混和在含水量小于10％的脫硫石膏中。以某球團煙氣為例，相對于8000mg/Nm³高濃度的SO₂含量，600mg/Nm³的HF的含量是非常低的。計算可以得出，1噸脫硫石膏中CaF₂含量為0.019噸，重量百分比為1.9％，對于脫硫石膏的再利用沒有任何影響。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1)將煙氣中的SO₂、HF、HCl等污染物通過不同的裝置在不同的工藝階段分別進行處理，和之前的濕法脫硫工藝相比，降低了脫硫塔內(nèi)防腐的等級，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，從而減少了投資費用。

2)將冷卻除氟預處理裝置和后續(xù)脫硫設備相結(jié)合，形成一種含氟煙氣的協(xié)同處理工藝。HF溶解度很高，在常溫下能無限制的溶于水，HCl氣體也有很高的溶解度，本實用新型中冷卻除氟預處理裝置中設置為先降溫除氟后堿液吸收；這樣，先噴水降溫的同時，利用HF和HCl極易溶于水的特性，除去大部分的HF和HCl，隨著水蒸氣蒸發(fā)殘余的HF和HCl利用后續(xù)的堿液反應吸收進一步去除；采用上述處理順序能夠先將HF溶于水以氫氟酸的形式去除，做下一步的回收利用，同時減少HF和堿液反應生成GaF₂，降低結(jié)垢堵塞的風險。

3)冷卻除氟預處理裝置中堿液噴淋層的層數(shù)根據(jù)煙氣中HF含量和脫除效率來調(diào)節(jié)。一般是兩至三層。

附圖說明

圖1為含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的工藝的流程圖；

圖2為降溫除氟預處理裝置示意圖；

圖3為含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)示意圖；

其中，1-降溫除氟預處理裝置、2-冷卻水箱、3-冷卻水泵、4-循環(huán)泵、5-循環(huán)泵、6-脫硫塔、7-石膏漿液排漿泵、8-攪拌器、9-廢水處理裝置、10-漿液池、11-水冷卻吸收段、12-堿液冷卻吸收段、14-冷卻水噴嘴、15-第一堿液噴嘴、16-第二堿液噴嘴。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型提供的一種含氟燒結(jié)/球團煙氣處理的系統(tǒng)，如圖3所示，該系統(tǒng)包括：降溫除氟預處理裝置，用于降低含氟煙氣的溫度并脫除所述含氟煙氣中的大部分HF、HCl等腐蝕性氣體；以及脫硫裝置，與降溫除氟預處理裝置連接，用于脫除經(jīng)降溫除氟預處理系統(tǒng)預處理后的煙氣中的SO₂和殘余的HF。

降溫除氟預處理裝置1包括：水平放置的筒體，所述筒體分為水冷卻吸收段11和堿液冷卻吸收段12，其中，水冷卻吸收段11設有冷卻水噴嘴14，用于噴出冷卻水，以使噴出的冷卻水與進入筒體的含氟煙氣接觸；堿液冷卻吸收段12設有堿液噴嘴，用于噴出堿液，以使噴出的堿液與含氟煙氣繼續(xù)接觸；優(yōu)選地，水冷卻吸收段11設置在堿液冷卻吸收段12之前，以便于先進行水冷后進行堿液吸收。另外，水冷卻吸收段11的底部設有冷卻殘留水出口，用于排出冷卻水吸收HF和HCl氣體后生成的冷卻殘留水；水冷卻吸收段11的側(cè)端部還設有煙氣入口，水冷卻吸收段11還設有冷卻水入口，與冷卻水噴嘴14連通；堿液冷卻吸收段12的底部設有漿液出口，用于排出堿液吸收HF和SO₂后生成的含CaF₂漿液；堿液冷卻吸收段12的側(cè)端部還設有煙氣出口，堿液冷卻吸收段12還設有堿液入口，與堿液噴嘴連通；

在本實用新型實施例中，多個冷卻水噴嘴14沿一條直線豎直設置，構(gòu)成一層冷卻水噴淋層，冷卻水噴淋層的層數(shù)為一層，為了保證冷卻和吸收效果，冷卻水噴淋層也可以設置兩層；多個堿液噴嘴沿一條直線豎直設置，構(gòu)成一層堿液噴淋層，堿液噴淋層的層數(shù)為兩層，參見圖2，多個第一堿液噴嘴15構(gòu)成第一堿液噴淋層、多個第二堿液噴嘴16構(gòu)成第二堿液噴淋層，第一堿液噴嘴15與第一堿液入口連通，第二堿液噴嘴16與第二堿液入口連通。

具體地，含氟煙氣從煙氣入口進入冷卻水吸收段11并與冷卻水噴嘴14噴出的冷卻水水霧充分接觸，一方面可以降低煙溫，另一方面利用HF氣體易溶于水的特性脫除一大部分HF；冷卻水吸收含氟煙氣中的HF氣體、HCl氣體后生成的冷卻殘留水(含有氫氟酸和鹽酸)通過冷卻殘留水出口排出，冷卻殘留水可以進入外部的廢水處理裝置9進行處理或者進入氫氟酸提純裝置進行氫氟酸提純。進入冷卻水吸收段11的煙氣繼續(xù)進入堿液冷卻吸收段12，首先與第一堿液噴嘴15噴出的堿液或脫氟活性劑充分接觸進一步去除HF氣體，并去除少量SO₂氣體；此處的堿液可以由石灰石或生石灰加水配比而成，也可以是來自脫硫塔漿液池的循環(huán)漿液，堿液濃度適當提供到最佳的水平，從而提高HF脫除效率；HF氣體和堿液中的堿性物質(zhì)反應，生成CaF₂沉淀，從而使HF被捕集并固定下來。堿液冷卻吸收段12的洗滌過程中，堿液也會和煙氣中SO₂發(fā)生反應。但與HF和HCl相比，SO₂的溶解度較低(常溫常壓下，1體積水只能溶解40體積SO₂)，因此SO₂與堿液的化學反應勢低于HF和HCl，在堿液冷卻吸收段12中僅有少部分CaSO₃會生成，由此導致的沉淀和結(jié)垢也可以用沖洗水沖洗掉。為了提高HF的脫除率，煙氣繼續(xù)與第二堿液噴嘴16噴出的堿液進行充分接觸，從而進一步去除HF，得到預處理后的煙氣，所述預處理后的煙氣經(jīng)煙氣出口排出。在與第二堿液噴嘴16噴出的堿液接觸的過程中，煙氣中殘余的少量的HF和堿液繼續(xù)反應，生成CaF₂，HF進一步得到脫除。第二堿液噴嘴16的設置進一步保證了經(jīng)過冷卻除氟預處理后含氟煙氣的HF脫除效率高于90％，從而降低了后續(xù)吸收塔的防腐材質(zhì)要求。另外，煙氣與冷卻水和冷卻除氟漿液(即堿液)充分接觸增濕冷卻至100℃以下進入吸收塔，該溫度一方面更接近塔內(nèi)脫硫反應最佳溫度，提高了脫硫效率，另一方面能滿足耐熱性能較低防腐材料的要求，從而保證吸收塔內(nèi)防腐材料的安全性。

進一步地，筒體的底面自煙氣入口至煙氣出口方向朝下傾斜設置，目的是便于冷卻殘留水和含CaF₂漿液的排出；為了將冷卻水吸收段11生成的冷卻殘留水和堿液冷卻吸收段12生成的含CaF₂漿液分開各自排放，從而實現(xiàn)各自的用途，水冷卻吸收段11和堿液冷卻吸收段12之間設有一隔板，用于阻止冷卻殘留水流向堿液冷卻吸收段。更進一步地，所述筒體的長度為15～25m(比如16m、18m、21m、24m)。

脫硫裝置可以為脫硫塔6，脫硫塔6可以是濕法脫硫的所有塔型，脫硫塔6的煙氣入口與降溫除氟預處理裝置的煙氣出口連通；脫硫塔優(yōu)選為噴淋塔。脫硫塔6底部為漿液池10，漿液池10中設有攪拌器8，用于給漿液池10增氧，以實現(xiàn)CaSO₃的進一步氧化，從而生成石膏CaSO₄。當漿液池10中底部的固形物超過15％時，通過設置于脫硫塔6外部的石膏漿液排漿泵7將石膏排出。經(jīng)脫硫塔脫硫，凈化后的煙氣通過脫硫塔頂部的排煙口排出。

在保證脫硫、脫氟效果的前提下，為了增加堿液或脫氟漿液的利用率，降低成本，降溫除氟預處理裝置的漿液出口與脫硫塔的漿液池10連通，用于將降溫除氟預處理裝置得到的含CaF₂漿液輸送至脫硫塔的漿液池10；脫硫塔的漿液池10與降溫除氟預處理裝置1的堿液入口連接，用于將脫硫裝置漿液池中的漿液回用至降溫除氟預處理裝置1的堿液冷卻吸收段12。具體地，脫硫塔的漿液池10經(jīng)由循環(huán)泵4、5分別與降溫除氟預處理裝置的第一堿液入口和第二堿液入口連通，通過循環(huán)泵4、5實現(xiàn)漿液的輸送。

冷卻水供給裝置，與降溫除氟預處理裝置的冷卻水入口連接，用于向降溫除氟預處理裝置供給冷卻水；具體地，冷卻水供給裝置包括：冷卻水箱2和與冷卻水箱2連通的冷卻水泵3，冷卻水泵3的出口與降溫除氟預處理裝置的冷卻水入口連接，以向冷卻水吸收段11提供冷卻水；

冷卻除氟漿液供給裝置(圖中未示出)，與降溫除氟預處理裝置的堿液入口連接，用于給降溫除氟預處理裝置供給新鮮堿液；冷卻除氟漿液供給裝置具體包括：冷卻除氟漿液產(chǎn)生設備和與冷卻除氟漿液產(chǎn)生設備連接的堿液泵，其中堿液泵的出口分別與降溫除氟預處理裝置的堿液入口以及脫硫塔的漿液池10入口連接，以分別向堿液冷卻吸收段12和漿液池10提供新鮮堿液。

廢水處理裝置9，與降溫除氟預處理裝置的冷卻殘留水出口連接，用于進一步處理冷卻殘留水。

上述含氟燒結(jié)/球團煙氣協(xié)同處理的系統(tǒng)還包括冷卻水供給裝置和冷卻除氟漿液供給裝置，用于給降溫除氟預處理系統(tǒng)提供冷卻水和堿液。蒸發(fā)后的冷卻殘留水(含有氫氟酸和鹽酸，即冷卻水吸收含氟煙氣中的HF氣體、HCl氣體后的產(chǎn)物)可以進入廢水處理系統(tǒng)進行處理或者用于提純氫氟酸。反應后的漿液(含有氫氟酸和氟化鈣，即堿液(霧滴)進一步吸收含氟煙氣中的HF氣體而生成的產(chǎn)物)可以進入后續(xù)脫硫裝置(如脫硫塔)的漿液池中。

參見圖1，本實用新型系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：降溫除氟預處理步驟，對含氟煙氣進行降溫處理并初步脫除大部分的HF、HCl等腐蝕性氣體，得到預處理后的煙氣；脫硫步驟，對預處理后的煙氣進行脫硫處理，同時進一步去除殘余的HF。

優(yōu)選地，降溫除氟預處理步驟具體如下：首先，含氟煙氣與冷卻水(水霧)充分接觸以降低煙溫并脫除大部分HF氣體和一部分HCl氣體；其次，含氟煙氣與堿液(霧滴)充分接觸，進一步去除HF氣體，并去除少量SO₂氣體，得到預處理后的煙氣。含氟煙氣降溫除氟預處理步驟脫除了大部分HF氣體和一部分HCl氣體，降低了對后續(xù)吸收塔的防腐材質(zhì)要求；另外還可使煙氣增濕冷卻至合適溫度(100℃以下)后進入吸收塔，該溫度一方面更接近塔內(nèi)脫硫反應最佳溫度，提高了脫硫效率，一方面能滿足耐熱性能較低防腐材料的要求，從而保證吸收塔內(nèi)防腐材料的安全性。更優(yōu)選地，必要時煙氣可以分次(或分階段)與堿液霧滴充分接觸，一般為兩至三次。

HF溶解度很高，在常溫下能無限制的溶于水，HCl氣體也有很高的溶解度(標準狀態(tài)下1體積水能溶解505體積的HCl氣體)，所以上述預處理步驟中設置為先降溫除氟后堿液(即冷卻除氟漿液)吸收。先噴水降溫的同時，利用HF和HCl極易溶于水的特性，除去大部分的HF和HCl，并將冷卻水吸收HF和HCl后得到的冷卻殘留水進行回收利用或進行廢水處理統(tǒng)。隨著水蒸氣蒸發(fā)，殘余的HF和HCl利用后續(xù)的堿液反應吸收進一步去除。預處理步驟中采用上述處理順序，是為了將HF溶于水以氫氟酸的形式去除，做下一步的回收利用，同時減少HF和堿液反應生成GaF₂，降低結(jié)垢堵塞的風險。

優(yōu)選地，堿液由石灰石或生石灰加水配制而成，堿液濃度為5wt％～20wt％(比如6wt％、8wt％、12wt％、15wt％、17wt％、19wt％)，進一步優(yōu)選為10wt％～20wt％。堿液優(yōu)選新鮮制備的漿液，除氟效果更好，也可以是脫硫步驟中進行脫硫處理的循環(huán)漿液。

優(yōu)選地，降溫除氟預處理步驟的HF脫除效率為80％以上(比如82％、85％、88％、92％、96％、98％)，更優(yōu)選為90％～97％。

優(yōu)選地，所述預處理后的煙氣的溫度在100℃以下；更優(yōu)選地，所述預處理后的煙氣的溫度在80-100℃(比如98℃、95℃、92℃、88℃、86℃)。

優(yōu)選地，所述脫硫步驟具體如下：采用濕法脫硫脫除預處理后的煙氣中SO₂至排放標準，同時脫除殘余的HF。

實施例1

本實施例提供了一種含氟燒結(jié)/球團煙氣協(xié)同處理的系統(tǒng)，如圖3所示，該系統(tǒng)由以下幾個裝置組成：降溫除氟預處理裝置1、脫硫塔6、冷卻水供給裝置和冷卻除氟漿液供給裝置。

降溫除氟預處理裝置1中的筒體依次被分為冷卻水吸收段11、堿液冷卻吸收段12；其中，冷卻水吸收段11依次設有煙氣入口、冷卻水噴嘴14、冷卻水入口、冷卻殘留水出口，堿液冷卻吸收段12平行設置兩個堿液噴淋層，分別由第一堿液噴嘴15形成第一堿液噴淋層、由第二堿液噴嘴16形成第二堿液噴淋層、煙氣出口、含CaF₂漿液出口、堿液入口。

脫硫塔6是噴淋塔；經(jīng)過降溫除氟預處理的煙氣，進入后續(xù)的脫硫塔6中，經(jīng)過其濕脫硫，將煙氣中的二氧化硫脫除至排放標準，同時煙氣中殘余的約10％的HF繼續(xù)與堿液發(fā)生反應，生成CaF₂。

冷卻水供給裝置包括冷卻水箱2和冷卻水泵3，冷卻水泵3用于將工藝水從冷卻水箱2輸送至降溫除氟預處理裝置1的冷卻水吸收段11的冷卻水噴嘴14。漿液池10中的漿液通過循環(huán)泵4、5泵入堿液冷卻吸收段12。

該系統(tǒng)的具體工作過程如下：

在系統(tǒng)啟動前，廠區(qū)供水進入冷卻水箱2。含氟煙氣經(jīng)過增壓風機增加壓頭后，進入降溫除氟預處理裝置1，冷卻水泵3供給一級噴淋冷卻水，即冷卻水泵3從冷卻水箱2中抽取冷卻水輸送至冷卻水噴嘴14噴出形成冷卻水水霧，含氟高溫煙氣與冷卻水水霧充分接觸，含氟高溫煙氣經(jīng)過一級冷卻后，煙氣溫度降低，大部分HF溶于水；循環(huán)泵4、5從脫硫塔6的漿液池中抽取漿液(即堿液)打到降溫除氟預處理裝置1的堿液冷卻吸收段12的漿液噴淋層的第一堿液噴嘴15和第二堿液噴嘴16，含氟煙氣經(jīng)過堿液冷卻吸收段12的漿液噴淋層，HF氣體和堿液中的堿性物質(zhì)反應，生成CaF₂沉淀。含氟煙氣經(jīng)過降溫除氟預處理裝置1，基本上脫除了90％的HF；然后進入后續(xù)的脫硫塔6，在塔內(nèi)進一步反應，脫除煙氣中的SO₂和殘余的少量HF；凈化后的煙氣通過后續(xù)煙道或者煙囪排入大氣。具體而言，在脫硫塔6內(nèi)，煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內(nèi)和噴淋的漿液發(fā)生反應，生成亞硫酸鈣，通過塔內(nèi)強制氧化，生成硫酸鈣副產(chǎn)物，俗稱石膏；煙氣中殘余的HF氣體，在塔內(nèi)和噴淋的漿液繼續(xù)反應，生成GaF₂，混合在副產(chǎn)物石膏中，由于量極少，不會對副產(chǎn)物的再利用產(chǎn)生任何影響。

以已實施的內(nèi)蒙地區(qū)的某大型球團煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)為例，由于采用國產(chǎn)礦，煙氣中HF含量很高，SO₂濃度高。煙氣流量為：254萬m³/h，溫度為180～200℃，煙氣中SO₂濃度為9000mg/Nm³，HF濃度為1600mg/Nm³，HCl濃度為700mg/Nm³，粉塵濃度為50mg/Nm³。采用的冷卻除氟預處理裝置為三段式直筒結(jié)構(gòu)，筒體前段即冷卻水吸收段11材質(zhì)采用碳鋼襯C276合金，中段和后段(統(tǒng)稱為堿液冷卻吸收段12)采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥樹脂防腐。采用筒體前段布置一級冷卻水噴嘴，采用實心錐霧化噴嘴，噴射方向為順煙氣流動方向。冷卻水取自冷卻水箱，流量為20～50t/h。筒體中段和后段分別布置一級堿液噴嘴，采用SiC空心錐噴嘴，噴射方向為順煙氣流動方向。噴入的堿液取自脫硫塔內(nèi)的漿液池。冷卻除氟預處理裝置長度約15～25米。經(jīng)冷卻脫氟后的煙氣，溫度降至100℃以下，煙氣中HF和HCl氣體的脫除效率達90％以上，除塵效率達70％，SO₂脫除效率在10～20％。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。