本實(shí)用新型涉及通過裂解煉化油品用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉油用連續(xù)排渣裝置。

背景技術(shù)：

煉油設(shè)備系統(tǒng)在利用生物材料或其他可裂解材料制造油品的過程中，在反應(yīng)釜中不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘?zhí)?。其原因是反?yīng)原料的高分子碳?xì)浠衔镏械臍湓釉诟邷氐淖饔孟旅撾x原分子，使得分子中的碳游離出來。游離碳與原料中不能裂解的雜質(zhì)一起形成反應(yīng)殘?jiān)?。殘?jiān)诜磻?yīng)過程中進(jìn)行集聚，越來越多，占據(jù)了反應(yīng)釜有限的容積，從而影響反應(yīng)釜的正常工作。因此就需要進(jìn)行清渣，而現(xiàn)有技術(shù)的煉油設(shè)備系統(tǒng)中并沒有排渣裝置，而是將殘?jiān)鄣揭欢ǔ潭群笾袛嗌a(chǎn)進(jìn)行設(shè)備冷卻，然后再將殘?jiān)懦?。但由于設(shè)備冷卻時(shí)間極長(zhǎng)，而且冷卻中煉油設(shè)備不能生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率極低。而且在排渣過程中如果泄露了空氣進(jìn)入了高溫的反應(yīng)釜內(nèi)，殘?jiān)c空氣接觸極易自燃，從而產(chǎn)生安全事故。

鑒于此，本實(shí)用新型提出一種更佳的改善方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種煉油用連續(xù)排渣裝置，從而解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：

一種煉油用連續(xù)排渣裝置，包括呈筒狀的反應(yīng)釜和連接在反應(yīng)釜底部的呈傾斜放置的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的末端彎曲并使得出料口朝向正下方，出料口下方設(shè)置有運(yùn)料箱，在反應(yīng)釜底部設(shè)置有隔板將反應(yīng)釜內(nèi)部空間分割成上下兩部分，所述隔板用于減輕反應(yīng)釜上下部分之間的熱量傳遞并允許裂解殘?jiān)缮喜糠挚臻g下落到下部空間，隔板上部設(shè)置有用于攪拌裂解料的攪拌裝置，隔板下部設(shè)置有用于將裂解后的殘?jiān)懦龇磻?yīng)釜的出料裝置，在反應(yīng)釜的底板上安裝有用于冷卻裂解殘?jiān)睦鋮s裝置；在反應(yīng)釜的側(cè)壁上并正對(duì)反應(yīng)釜下部空間的位置開設(shè)有出渣口，所述出渣口與螺旋輸送機(jī)連接；在所述螺旋輸送機(jī)的最低點(diǎn)設(shè)有進(jìn)氣孔，并在螺旋輸送機(jī)的最高點(diǎn)處設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔外連一抽氣泵。

這樣，在使用時(shí)，攪拌裝置和出料裝置共同旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置在旋轉(zhuǎn)過程中可以對(duì)反應(yīng)釜中的裂解料進(jìn)行攪拌，使得反應(yīng)釜中的裂解料反應(yīng)充分，并且可以促進(jìn)反應(yīng)后的殘?jiān)筛舭逄幭侣涞椒磻?yīng)釜的下部空間，殘?jiān)竭_(dá)下部空間后，經(jīng)過出料裝置的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)，將殘?jiān)沙鲈谂懦龇磻?yīng)釜，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至運(yùn)料箱。在輸送殘?jiān)倪^程中，進(jìn)氣孔和排氣孔相配合以保證螺旋輸送器中的氣流流向并阻止空氣進(jìn)入，抽氣泵可以保證螺旋輸送機(jī)內(nèi)部的負(fù)壓環(huán)境。這樣可以使殘?jiān)诜磻?yīng)釜中即得到初步降溫處理，并在輸送過程中溫度較低，防止了與空氣接觸后自燃的安全隱患的發(fā)生，并且該裝置可以連續(xù)排渣，不影響反應(yīng)釜的正常工作。

進(jìn)一步的，所述隔板由隔熱材料制成，并在隔板上設(shè)有多個(gè)可以使裂解殘?jiān)ㄟ^的通孔。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置由與反應(yīng)釜同軸的傳動(dòng)軸和連接在傳動(dòng)軸上并呈放射性布置的多個(gè)連桿組成，所述連桿與傳動(dòng)軸垂直，并所述連桿上沿軸向固定連接多個(gè)攪拌桿，所述攪拌桿與連桿相垂直。

進(jìn)一步的，所述出料裝置由與反應(yīng)釜同軸的傳動(dòng)軸和連接在傳動(dòng)軸上呈放射性布置的多個(gè)推板組成，所述推板的橫截面為圓弧狀并下凹處所對(duì)的方向與傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向保持一致。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置與出料裝置共用傳動(dòng)軸，并均由安裝在反應(yīng)釜底部的動(dòng)力部提供動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置為平鋪在反應(yīng)釜底板上的蛇形管，并在蛇形管中通以冷卻介質(zhì)。

進(jìn)一步的，在所述進(jìn)氣孔處通以惰性氣體。

本實(shí)用新型的有益效果：通過攪拌裝置和出料裝置的合理配合，使得裂解料能夠連續(xù)的被排出反應(yīng)釜，使得生產(chǎn)效率提高，并且殘?jiān)诔龇磻?yīng)釜時(shí)溫度已經(jīng)得到降低，有效的防止了自燃的危險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，連續(xù)排渣，生產(chǎn)效率高，易于推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1-3所示：

一種煉油用連續(xù)排渣裝置，包括呈筒狀的反應(yīng)釜1和連接在反應(yīng)釜1底部的呈傾斜放置的螺旋輸送機(jī)2，所述螺旋輸送機(jī)2的末端彎曲并使得出料口朝向正下方，出料口下方設(shè)置有運(yùn)料箱3，在反應(yīng)釜1底部設(shè)置有隔板4將反應(yīng)釜1內(nèi)部空間分割成上下兩部分，所述隔板4用于減輕反應(yīng)釜1上下部分之間的熱量傳遞并允許裂解殘?jiān)缮喜糠挚臻g下落到下部空間，隔板4上部設(shè)置有用于攪拌裂解料的攪拌裝置，隔板4下部設(shè)置有用于將裂解后的殘?jiān)懦龇磻?yīng)釜1的出料裝置，在反應(yīng)釜1的底板上安裝有用于冷卻裂解殘?jiān)睦鋮s裝置5；在反應(yīng)釜1的側(cè)壁上并正對(duì)反應(yīng)釜下部空間的位置開設(shè)有出渣口6，所述出渣口6與螺旋輸送機(jī)2連接；在所述螺旋輸送機(jī)2的最低點(diǎn)設(shè)有進(jìn)氣孔7，并在螺旋輸送機(jī)2的最高點(diǎn)處設(shè)置有排氣孔8，所述排氣孔8外連一抽氣泵9。

這樣，在使用時(shí)，攪拌裝置和出料裝置共同旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置在旋轉(zhuǎn)過程中可以對(duì)反應(yīng)釜1中的裂解料進(jìn)行攪拌，使得反應(yīng)釜1中的裂解料反應(yīng)充分，并且可以促進(jìn)反應(yīng)后的殘?jiān)筛舭?處下落到反應(yīng)釜1的下部空間，殘?jiān)竭_(dá)下部空間后，經(jīng)過出料裝置的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)，將殘?jiān)沙鲈?排出反應(yīng)釜1，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)2送至運(yùn)料箱3。在輸送殘?jiān)倪^程中，進(jìn)氣孔7和排氣孔8相配合以保證螺旋輸送器2中的氣流流向并阻止空氣進(jìn)入，抽氣泵9可以保證螺旋輸送機(jī)2內(nèi)部的負(fù)壓環(huán)境。這樣可以使殘?jiān)诜磻?yīng)釜1中即得到初步降溫處理，并在輸送過程中溫度較低，防止了與空氣接觸后自燃的安全隱患的發(fā)生，并且該裝置可以連續(xù)排渣，不影響反應(yīng)釜1的正常工作。

所述隔板4由隔熱材料制成，并在隔板4上設(shè)有多個(gè)可以使裂解殘?jiān)ㄟ^的通孔10。這樣，隔板4由隔熱材料制成，可以適當(dāng)?shù)淖柚狗磻?yīng)釜1上下空間之間的熱量交換，并且由于殘?jiān)怯赏?0下落，進(jìn)一步的減輕了反應(yīng)釜1上下部由于溫度不同的熱量交換，對(duì)反應(yīng)釜1內(nèi)部的高溫環(huán)境影響較小。

所述攪拌裝置由與反應(yīng)釜1同軸的傳動(dòng)軸和連接在傳動(dòng)軸上并呈放射性布置的多個(gè)連桿11組成，所述連桿11與傳動(dòng)軸垂直，并所述連桿11上沿軸向固定連接多個(gè)攪拌桿12，所述攪拌桿12與連桿11相垂直。這樣，攪拌桿12在隨連桿11旋轉(zhuǎn)的過程中，可以有效的攪拌裂解材料，促進(jìn)反應(yīng)，使得裂解材料得到充分的利用，并且也有益于裂解殘?jiān)乃榱?，使得殘?jiān)念w粒更加均勻，更加易于通過隔板4上的通孔10，促進(jìn)殘?jiān)挠行蚺懦觥?/p>

所述出料裝置由與反應(yīng)釜1同軸的傳動(dòng)軸和連接在傳動(dòng)軸上呈放射性布置的多個(gè)推板13組成，所述推板13的橫截面為圓弧狀并下凹處所對(duì)的方向與傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向保持一致。這樣，所述推板13的形狀類似于推土機(jī)的前推板并呈弧形，這樣可以有效的使推板13在推動(dòng)聚集殘?jiān)臅r(shí)候使殘?jiān)瓌?dòng)，使殘?jiān)c冷卻裝置5充分接觸，提高冷卻效果，并且在推板13推動(dòng)殘?jiān)倪^程中，由于推板13呈放射性布置，所以殘?jiān)鼤?huì)逐步由反應(yīng)釜1的中心處向反應(yīng)釜1的邊緣處堆積，以便于由出渣口6排出。

所述攪拌裝置與出料裝置共用傳動(dòng)軸，并均由安裝在反應(yīng)釜1底部的動(dòng)力部14提供動(dòng)力。這樣使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，使設(shè)備占用空間小。

所述冷卻裝置5為平鋪在反應(yīng)釜1底板上的蛇形管，并在蛇形管中通以冷卻介質(zhì)。冷卻介質(zhì)為冷水或者冷空氣。

在所述進(jìn)氣孔7處通以惰性氣體。這樣，進(jìn)氣孔7通以惰性氣體，由于出渣口6處的溫度較高，并有抽氣泵9使得螺旋輸送機(jī)2的上部呈負(fù)壓環(huán)境，因此惰性氣體在溫差作用下和負(fù)壓作用下由螺旋輸送機(jī)2的下部向上部擴(kuò)散，以此保證螺旋輸送機(jī)2內(nèi)部的密封環(huán)境，防止殘?jiān)c空氣接觸。

本實(shí)用新型的有益效果：通過攪拌裝置和出料裝置的合理配合，使得裂解料能夠連續(xù)的被排出反應(yīng)釜，使得生產(chǎn)效率提高，并且殘?jiān)诔龇磻?yīng)釜時(shí)溫度已經(jīng)得到降低，有效的防止了自燃的危險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，連續(xù)排渣，生產(chǎn)效率高，易于推廣。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。