本實(shí)用新型涉及阻燃劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末混料機(jī)。

背景技術(shù)：

阻燃劑賦予了易燃聚合物難燃性的功能?，F(xiàn)有的阻燃劑多是粉末狀阻燃劑，粉末狀阻燃劑的制備方法一般包括攪拌、混料和精煉，然而由于現(xiàn)有的粉末狀阻燃劑的混料設(shè)備不合理，導(dǎo)致物料的混料較不充分，為了確保其混合完全徹底，往往耗費(fèi)大量的時(shí)間，不斷進(jìn)行原料的攪拌混合工序，從而導(dǎo)致阻燃劑生產(chǎn)效率較低。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，粉狀的原料使整個(gè)操作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，不但造成環(huán)境污染，使操作人員的身體健康受到了傷害，并且當(dāng)粉塵長(zhǎng)時(shí)間積累、粉塵量較大時(shí)，需要將混料機(jī)打開進(jìn)行粉塵清理，這樣不僅會(huì)產(chǎn)生二次污染，也會(huì)使操作人員的身體健康受到二次傷害。

所以現(xiàn)在迫切需求一種可以有效混合阻燃劑原料粉末，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的混料機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種粉末混料機(jī)，本裝置通過設(shè)置中部為圓筒形、由中部向兩端縮減為錐形的混合箱體及對(duì)向運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌軸及正、反向螺旋葉片，提高物料的混合效果，并通過設(shè)置密封裝置及除塵裝置，使生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了粉塵飛揚(yáng)造成的環(huán)境和人身傷害及資源浪費(fèi)，提高了勞動(dòng)效率。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種粉末混料機(jī)，包括中空的混料箱，所述混料箱中部為圓筒形，由中部向兩端縮減為錐形，且所述混料箱的頂部活動(dòng)設(shè)置有頂蓋；所述頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述混料箱的底部設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口處均設(shè)置有密封裝置；所述混料箱外部的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述混料箱內(nèi)部設(shè)置有兩根由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)向設(shè)置的攪拌軸，兩所述攪拌軸上均設(shè)置有螺旋葉片；所述頂蓋上還設(shè)置有除塵口，所述除塵口連通有除塵裝置。

作為一種改進(jìn)方案，兩所述攪拌軸上分別設(shè)置有旋向相反的正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，所述正向螺旋葉片和反向螺旋葉片交錯(cuò)排列且互相咬合。

其中，所述密封裝置包括密封蓋，所述進(jìn)料口和所述出料口的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述密封蓋相適配的硅膠密封圈。

作為一種改進(jìn)方案，所述頂蓋一側(cè)與所述混料箱鉸接，所述頂蓋的另一側(cè)與所述混料箱之間設(shè)置有搭扣。

其中，所述除塵裝置包括進(jìn)口端與所述除塵口連通的袋式除塵器，所述袋式除塵器出口端連接引風(fēng)機(jī)。

作為一種優(yōu)選方案，所述除塵口和所述進(jìn)料口分別位于所述頂蓋的兩端。

作為一種優(yōu)選方案，所述出料口設(shè)置于所述混料箱底部的中間處。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型提供的一種粉末混料機(jī)，其包括中空的混料箱，所述混料箱中部為圓筒形，由中部向兩端縮減為錐形，且所述混料箱的頂部活動(dòng)設(shè)置有頂蓋；所述頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述混料箱的底部設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口處均設(shè)置有密封裝置；所述混料箱外部的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述混料箱內(nèi)部設(shè)置有兩根由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)向設(shè)置的攪拌軸，兩所述攪拌軸上均設(shè)置有螺旋葉片；所述頂蓋上還設(shè)置有除塵口，所述除塵口連通有除塵裝置。上述結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：

一、混料箱中部為圓筒形，由中部向兩端縮減為錐形，此結(jié)構(gòu)使混料箱體內(nèi)的物料在旋轉(zhuǎn)混合及向前推進(jìn)的過程中由錐形到筒形再到錐形，從而在混料箱體內(nèi)被迫形成不斷的流動(dòng)或變動(dòng)，促進(jìn)均勻混合。

二、活動(dòng)設(shè)置的頂蓋可根據(jù)需要在維護(hù)或生產(chǎn)過程中方便拆卸，簡(jiǎn)化了維護(hù)操作。

三、進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置有密封裝置，可保證粉末狀的物料在混合過程中的密封性，防止混合過程中因粉塵飛揚(yáng)造成的資源浪費(fèi)及對(duì)環(huán)境和人身安全帶來的損害。

四、混料箱內(nèi)部設(shè)有兩根由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)向設(shè)置的攪拌軸，兩攪拌軸上均設(shè)置有螺旋葉片，對(duì)向運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌軸及螺旋葉片相較現(xiàn)有的單軸攪拌具有更好的攪拌效果，從而有效促進(jìn)箱體內(nèi)物料的混合。

五、頂蓋上設(shè)置除塵口并在除塵口處連通有除塵裝置，可將加料、攪拌混合和出料過程中產(chǎn)生的粉塵除去，使得在生產(chǎn)中操作現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生粉塵，從而避免了操作人員的身體健康受到傷害。

由于本實(shí)用新型提供的一種粉末混料機(jī)，其兩攪拌軸上分別設(shè)置有旋向相反的正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，正向螺旋葉片和反向螺旋葉片交錯(cuò)排列且互相咬合，此結(jié)構(gòu)可在推動(dòng)物料的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行充分混合。

由于本實(shí)用新型提供的一種粉末混料機(jī)，其所述密封裝置包括密封蓋，所述進(jìn)料口和所述出料口的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述密封蓋相適配的硅膠密封圈，此結(jié)構(gòu)利用硅膠密封圈具有彈性的特點(diǎn)，與密封蓋匹配封接，可以保證密封效果，防止粉塵飛揚(yáng)，造成環(huán)境污染和原料浪費(fèi)。

由于本實(shí)用新型提供的一種粉末混料機(jī)，其除塵裝置可以將在加料、攪拌混合和出料過程中產(chǎn)生的粉塵除去，使得在生產(chǎn)中操作現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種粉末混料機(jī)解決了現(xiàn)有混料機(jī)混料效果差、混合過程中粉塵飛揚(yáng)造成對(duì)環(huán)境和人身傷害及原料浪費(fèi)的缺陷，在操作現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生粉塵，從而避免了操作人員的身體健康受到傷害，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，具有操作方便、原料混合充分、對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種粉末混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中攪拌軸及螺旋葉片的分解示意圖；

圖中：1.混料箱，2.頂蓋，3.搭扣，4.進(jìn)料口，5.出料口，6.密封蓋，7.硅膠密封圈，8.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，9.攪拌軸，10.螺旋葉片，11.正向螺旋葉片，12. 反向螺旋葉片，13.除塵口，14.袋式除塵器，15.引風(fēng)機(jī)，16.混料箱體端蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種粉末混料機(jī)，包括中空的混料箱1。其中，混料箱1中部為圓筒形，由中部向兩端縮減為錐形，且混料箱1的頂部活動(dòng)設(shè)置有頂蓋2，頂蓋2一側(cè)與混料箱1鉸接，頂蓋2的另一側(cè)與混料箱1之間設(shè)置有搭扣3，可根據(jù)需要在維護(hù)或生產(chǎn)過程中方便拆卸，簡(jiǎn)化了維護(hù)操作。

如圖1所示，頂蓋2上設(shè)置有進(jìn)料口4，混料箱1的底部設(shè)置有出料口5，其中，出料口5設(shè)置于混料箱1底部的中間處，且進(jìn)料口4和出料口5處均設(shè)置有密封裝置。如圖2所示，密封裝置包括密封蓋6，進(jìn)料口4和出料口5的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與密封蓋6相適配的硅膠密封圈7，利用硅膠密封圈7具有彈性的特點(diǎn)，與密封蓋6匹配封接，可以保證密封效果，防止粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染和原料浪費(fèi)。

如圖1和圖3所示，混料箱1外部的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，混料箱1內(nèi)部設(shè)置有兩根由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)向設(shè)置的攪拌軸9，兩攪拌軸9上均設(shè)置有螺旋葉片10。如圖3所示，兩攪拌軸9的兩端分別設(shè)置于混料箱1箱體兩側(cè)的混料箱體端蓋上，且兩攪拌軸9上分別設(shè)置有旋向相反的正向螺旋葉片11和反向螺旋葉片12，正向螺旋葉片11和反向螺旋葉片12交錯(cuò)排列且互相咬合。對(duì)向運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌軸9及螺旋葉片10可在推動(dòng)物料的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行充分混合，相較現(xiàn)有的單軸攪拌具有更好的攪拌效果。

如所1所示，頂蓋2上還設(shè)置有除塵口13，除塵口13連通有除塵裝置。除塵裝置包括進(jìn)口端與除塵口13連通的袋式除塵器14，袋式除塵器14出口端連接引風(fēng)機(jī)15，可以將在加料、攪拌混合和出料過程中產(chǎn)生的粉塵除去，使得在生產(chǎn)中操作現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害。

如圖1所示，除塵口13和進(jìn)料口4分別位于頂蓋2的兩端。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。因此，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。