本實用新型屬于化工廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

在化工合成反應(yīng)過程中，常采用反應(yīng)釜在高溫、高壓的條件下進(jìn)行酯化、聚合、縮合等反應(yīng)，當(dāng)一道工藝流程反應(yīng)結(jié)束后，需排出反應(yīng)釜中的高溫廢氣。由于化工反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣具有釋放速率快、釋放濃度高的特點，這使得后續(xù)廢氣的凈化難度很大。

現(xiàn)在對反應(yīng)釜廢氣進(jìn)行凈化的方法多采用冷凝法，即在放空管前安裝冷凝裝置，采用低溫使廢氣中的有機(jī)物組分冷卻至露點以下，液化部分進(jìn)行回收，然后再經(jīng)過活性炭的吸收去除殘留的其他組分，最后再排放到空氣中。該方法設(shè)備簡單，操作方便，但對于高溫反應(yīng)、低沸點溶劑，不能迅速將廢氣降溫，造成大量低沸點有機(jī)物仍以氣態(tài)形式排放到空氣中，活性炭吸附也會產(chǎn)生大量的固體廢棄物而造成二次污染。

因此，設(shè)計一種能夠有效去除化工廢氣中的有害氣體，并且減少活性炭固體廢棄物的廢氣凈化裝置是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種設(shè)計合理、有害氣體去除率高、固體廢棄物產(chǎn)出量小的化工廢氣凈化裝置。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種化工廢氣凈化裝置包括按廢氣流動方向依序設(shè)置的洗氣單元、固體吸附單元和光氧催化單元，三者之間通過氣體總通道連通，氣體總通道的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口；所述洗氣單元包括多個串聯(lián)設(shè)置的洗氣組，每個洗氣組包括依序設(shè)置的緩沖罐和洗氣灌，所述緩沖罐與洗氣灌之間通過通氣導(dǎo)管連通，所述通氣導(dǎo)管的末端插入洗氣灌的底部；所述各緩沖罐均與氣體總通道連通，并可通過閥門控制開合；所述固體吸附單元內(nèi)選用活性炭作為吸附劑；所述光氧催化單元包括依序設(shè)置的導(dǎo)流格柵、催化劑網(wǎng)和紫外燈燈管。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：依次設(shè)置洗氣單元、固體吸附單元和光氧催化單元，通過多個環(huán)節(jié)采用不同的凈化原理對化工廢氣進(jìn)行處理，有害氣體去除率更高，凈化效果更好；洗氣單元串聯(lián)設(shè)置多個洗氣組，各洗氣組的洗氣罐中注入不同的洗氣液，不同的洗氣液對化工廢氣中的不同有害氣體組分分別進(jìn)行吸收去除，經(jīng)過多個洗氣單元的凈化后，化工廢氣中的絕大部分有害氣體組分已經(jīng)被去除掉，因此進(jìn)入固體吸附劑吸附單元的氣體中已經(jīng)含有很少量的有害氣體了，再經(jīng)固體吸附劑吸收，延長了固體吸附劑的使用周期，大大減少了固體廢棄物的量，減少了二次污染的發(fā)生；經(jīng)固體吸附劑吸附后，氣體中殘留的少量難以吸收和吸附的有機(jī)氣體進(jìn)一步在光氧催化單元進(jìn)行催化分解，氣體的凈化更加徹底。

優(yōu)選地：所述導(dǎo)流格柵上均布安裝有多個導(dǎo)流葉片。

優(yōu)選地：所述導(dǎo)流葉片為左旋式導(dǎo)流葉片。

優(yōu)選地：所述緩沖罐的底部開設(shè)有倒吸液放液口，倒吸液放液口與洗氣罐之間通過導(dǎo)管連通，倒吸液放液口上設(shè)置有閥門。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)氣口；2、緩沖罐；3、洗氣灌；4、通氣導(dǎo)管；5、倒吸液放液口；6、氣體總通道；7、固體吸附單元；8、導(dǎo)流格柵；9、催化劑網(wǎng)；10、紫外燈燈管；11、導(dǎo)流葉片；12、排氣口。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本實用新型包括包括按廢氣流動方向依序設(shè)置的洗氣單元、固體吸附單元7和光氧催化單元，三者之間通過氣體總通道6連通，氣體總通道6的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口1和排氣口12。

所述洗氣單元包括多個串聯(lián)設(shè)置的洗氣組，每個洗氣組包括依序設(shè)置的緩沖罐2和洗氣灌3，所述緩沖罐2與洗氣灌3之間通過通氣導(dǎo)管4連通，所述通氣導(dǎo)管4的末端插入洗氣灌3的底部；所述各緩沖罐2均與氣體總通道6連通，并可通過閥門控制開合。

所述固體吸附單元7內(nèi)選用活性炭作為吸附劑。

所述光氧催化單元包括依序設(shè)置的導(dǎo)流格柵8、催化劑網(wǎng)9和紫外燈燈管10。

本實施例中，所述導(dǎo)流格柵8上均布安裝有多個導(dǎo)流葉片11，所述導(dǎo)流葉片11為左旋式導(dǎo)流葉片。左旋式導(dǎo)流葉片11內(nèi)斜線側(cè)的阻力作用會使部分氣流折返從而形成氣流漩渦，由于漩渦的存在，加速了氣流的擾動，使得氣流混合均勻，提高了光氧催化的效率。

本實施例中，所述緩沖罐2的底部開設(shè)有倒吸液放液口5，倒吸液放液口5與洗氣罐3之間通過導(dǎo)管連通，倒吸液放液口5上設(shè)置有閥門。

本實用新型依次設(shè)置洗氣單元、固體吸附單元和光氧催化單元，通過多個環(huán)節(jié)采用不同的凈化原理對化工廢氣進(jìn)行處理，有害氣體去除率更高，凈化效果更好；洗氣單元串聯(lián)設(shè)置多個洗氣組，各洗氣組的洗氣罐中注入不同的洗氣液，不同的洗氣液對化工廢氣中的不同有害氣體組分分別進(jìn)行吸收去除，經(jīng)過多個洗氣單元的凈化后，化工廢氣中的絕大部分有害氣體組分已經(jīng)被去除掉，因此進(jìn)入固體吸附劑吸附單元的氣體中已經(jīng)含有很少量的有害氣體了，再經(jīng)固體吸附劑吸收，延長了固體吸附劑的使用周期，大大減少了固體廢棄物的量，減少了二次污染的發(fā)生；經(jīng)固體吸附劑吸附后，氣體中殘留的少量難以吸收和吸附的有機(jī)氣體進(jìn)一步在光氧催化單元進(jìn)行催化分解，氣體的凈化更加徹底。