本實用新型涉及萃取設備技術領域，尤其涉及一種帶有旋轉組件的萃取裝置。

背景技術：

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，轉盤萃取裝置作為一種重要的化工傳質(zhì)設備，由于其自身卓越的性能，在化工、石油和環(huán)境保護等領域有著廣泛的應用，并且擁有著良好的發(fā)展前景。轉盤萃取裝置具有結構簡單、處理量大、傳質(zhì)效率理想、能耗小和投資小等優(yōu)點，然而由于現(xiàn)有技術的限制，返混、存在攪拌死區(qū)等問題，嚴重阻礙了傳質(zhì)效率的提高及能耗的降低。因此，設計一種避免返混、提高萃取效率、降低萃取能耗的轉盤萃取裝置是有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶有旋轉組件的萃取裝置，解決現(xiàn)有技術中存在返混及攪拌死區(qū)的現(xiàn)象，可提高物料的萃取效率，降低15%的萃取能耗。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種帶有旋轉組件的萃取裝置，包括輕相室、重相室，以及位于所述輕相室和重相室之間的萃取室，所述輕相室的頂端安裝有動力裝置，所述動力裝置的輸出軸傳動連接貫穿所述萃取裝置的轉軸；所述萃取室內(nèi)均勻設置有多個篩板；所述篩板的外邊緣與所述萃取室的內(nèi)壁連接；所述萃取室內(nèi)壁沿上豎直安裝有多組噴氣管；兩個所述篩板之間設置有旋轉組件，所述旋轉組件固定安裝在所述轉軸上；所述旋轉組件包括上攪拌部和下攪拌部。

進一步地，所述動力裝置包括電機和變頻控制器。

進一步地，所述輕相室的一側設置有輕相出口；所述重相室的一側設置有重相出口。

進一步地，所述萃取室的上、下兩端一側分別設置有重液入口和輕液入口。

進一步地，所述噴氣管上安裝有噴氣嘴，所述噴氣嘴上設置有單向閥。

進一步地，所述上攪拌部包括框架以及在所述框架內(nèi)由上到下設置的多組第一攪拌葉。

進一步地，所述下攪拌部由上到下依次設置有多組第二攪拌葉，每層所述第二攪拌葉的葉片大小由上到下逐層遞減。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

一種帶有旋轉組件的萃取裝置，包括輕相室、重相室，以及位于所述輕相室和重相室之間的萃取室，所述輕相室的頂端安裝有動力裝置，所述動力裝置的輸出軸傳動連接貫穿所述萃取裝置的轉軸；所述萃取室內(nèi)均勻設置有多個篩板；所述篩板的外邊緣與所述萃取室的內(nèi)壁連接；所述萃取室內(nèi)壁沿上豎直安裝有多組噴氣管；兩個所述篩板之間設置有旋轉組件，所述旋轉組件固定安裝在所述轉軸上；所述旋轉組件包括上攪拌部和下攪拌部。該實用新型旋轉組件的設置，避免了因返混現(xiàn)象造成的傳質(zhì)效果不理想的問題，降低了萃取能耗；噴氣管的設置，避免了攪拌死區(qū)的存在，增大了重液與輕液的混合效果，提高了萃取效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種帶有旋轉組件的萃取裝置結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖面圖；

圖中：1-動力裝置，2-轉軸，3-輕相室，4-萃取室，5-旋轉組件，6-重相室，7-輕相出口，8-重相出口, 9-重液入口，10-輕液入口，11-篩板，12-上攪拌部, 13-下攪拌部，14-框架, 15-第一攪拌葉，16-第二攪拌葉,17-葉片,18-排氣管,19-噴氣嘴。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用型新實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種帶有旋轉組件的萃取裝置，包括動力裝置1、轉軸2、輕相室3、萃取室4、旋轉組件5和重相室6；動力裝置1安裝在輕相室3的頂端，其輸出軸傳動連接貫穿萃取裝置的轉軸2；動力裝置1包括電機和變頻控制器；輕相室3的上端一側設置有輕相出口7，重相室6的下端一側設置有重相出口8；萃取室4的上、下兩端一側分別設置有重液入口9和輕液入口10；旋轉組件5位于萃取室4內(nèi)并安裝在轉軸2上；旋轉組件5設置為多組，每組旋轉組件5由安裝在萃取室4內(nèi)壁上的篩板11隔開；旋轉組件5包括上攪拌部12和下攪拌部13；上攪拌部12包括框架14以及在框架14內(nèi)由上到下依次設置的多組第一攪拌葉15；下攪拌部13由上到下依次設置有多組第二攪拌葉16，每層第二攪拌葉16的葉片大小由上到下逐層遞減；第一攪拌葉15和第二攪拌葉16均由四片葉片17組成；萃取室4內(nèi)壁上豎直安裝有多組噴氣管18，噴氣管18的一端與壓縮空氣源出氣口連接；噴氣管18上安裝有設置有單向閥的噴氣嘴19，噴氣嘴19的方向與篩板11的外圓切線成60度夾角；篩板11由多層篩網(wǎng)組成，每層篩網(wǎng)的篩孔為10-12目。

本實用新型提供的一種帶有旋轉組件的萃取裝置，工作時，重液由萃取室4上端的篩板11進入，輕液由萃取室4底端的篩板11進入，在萃取室4內(nèi)輕重液逆流接觸，在旋轉組件5的作用下，分散相形成小液滴，增加兩液之間的傳質(zhì)面積，完成萃取過程的輕重相分別由輕相出口7和重相出口8流出。該實用新型旋轉組件的設置，避免了因返混現(xiàn)象造成的傳質(zhì)效果不理想的問題，降低了萃取能耗；噴氣管的設置，避免了攪拌死區(qū)的存在，增大了重液與輕液的混合效果，提高了萃取效率。

以上展示和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改、完善，本實用新型的范圍有、由所附權利要求及其等同物限定。