本實用新型涉及一種結晶機，尤其涉及一種結晶葡萄糖行業(yè)對糖液進行結晶的結晶機，屬于制糖、制藥和化工領域。

背景技術：

目前，結晶葡萄糖行業(yè)對葡萄糖液的結晶設備主要采用老式的臥式結晶機。

老式的臥式結晶機中心軸降溫冷卻裝置特點是冷卻水經旋轉接頭從出料側軸頭進入中心軸內，經降溫冷卻盤管循環(huán)后，從傳動側軸頭經旋轉接頭流出；這種結構造成冷卻水在盤管內流經距離過長，前后溫差太大，易使葡萄糖結晶不均勻，影響結晶糖品質；且因為盤管冷卻裝置采用的是一進一出結構，冷卻效率低，延長了葡萄糖的結晶時間，生產效率低。

老式的臥式結晶機端板刮料裝置為鋼管與鋼板的組焊件，鋼管焊接在中心管上，固定整個刮料裝置，承受較大的扭矩，易發(fā)生斷裂；鋼板與端板側板平行，起刮晶作用，此種結構形式刮晶效果較差，易使結晶糖被壓在端板上無法清除，嚴重影響結晶糖的質量，降低生產效率。

老式結晶機中心軸上未設置反向推料裝置，糖液在結晶過程中，流動性較差，易造成結晶糖結塊，影響結晶糖質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述不足提供一種結晶機，該結晶機能夠實現快速、均勻、高質量的結晶；該結晶機還能夠有效防止結晶糖結塊；該結晶機容易清除壓在端板上的結晶糖；該結晶機能夠輔助優(yōu)化葡萄糖液結晶工藝，從而達到高效生產、降低企業(yè)生產成本、為企業(yè)創(chuàng)造更高經濟利潤。

本實用新型采用以下技術方案：一種結晶機，包括中心軸，中心軸包括中心管，中心管的外側設有盤管降溫冷卻裝置，中心管內設有進水管組件和出水管組件，進水管組件和出水管組件分別與盤管降溫冷卻裝置連通。

以下是本實用新型的進一步改進：

進水管組件包括分支進水管、主進水管和進水盒，分支進水管連接在主進水管上，主進水管的一端與進水盒連通。

進一步改進：

出水管組件包括分支出水管、主出水管和出水盒，分支出水管連接在主出水管上，出水盒與主出水管連通。

進一步改進：

分支進水管的數量為六根；

分支出水管的數量為六根。

進一步改進：

六根分支出水管分別與盤管降溫冷卻裝置的出水端連通；

六根分支進水管分別與盤管降溫冷卻裝置的進水端連通。

進一步改進：

盤管降溫冷卻裝置包括具有一定螺距及中心圓直徑的降溫盤管，中心管與降溫盤管之間設有盤管支管，盤管支管將降溫盤管固定在中心管上，同時降溫盤管分別與六根分支進水管及六根分支出水管連通。

進一步改進：

所述結晶機還包括端部刮料裝置；

端部刮料裝置包括傳動端刮晶板和出料端刮晶板。

進一步改進：

出料端刮晶板包括第二刮晶板和第二支撐板；

第二刮晶板的底部焊接在中心管上，第二支撐板焊接在第二刮晶板的一側，起到支撐加強作用，第二支撐板與第二刮晶板之間夾角角度45o。

進一步改進：

傳動端刮晶板包括第一刮晶板、第一支撐板和輔助加強板，第一刮晶板底部焊接在中心管上，第一刮晶板頂部焊接有螺帶，同時第一刮晶板上設有溫度觸感器探頭預留口；

第一支撐板焊接在第一刮晶板的一側，起到支撐加強的作用，第一刮晶板與第一支撐板之間的夾角角度45o；

輔助加強板連接在第一刮晶板與第一支撐板之間，位于溫度傳感器探頭預留口處。

進一步改進：

所述結晶機還包括推料裝置及反向推料裝置；

推料裝置包括環(huán)繞在中心管周圍的螺帶；

反向推料裝置由一組反向葉片組成；

在中心軸轉動時，反向葉片對物料產生推力作用，此推力方向與螺帶對物料的推力方向相反。

本實用新型采用上述技術方案具有以下有益效果：

1、能夠實現快速、均勻、高質量的結晶；

2、能夠有效防止結晶糖結塊；

3、容易清除壓在端板上的結晶糖；

4、結構強度高、不易損壞；

5、改善了葡萄糖結晶生產工藝，提升葡萄糖產品質量；降低成本的同時又為企業(yè)創(chuàng)造更高的經濟效益；

6、由焊接在中心管上的盤管支管支撐，均分為六個獨立段，分別通過六組進、出水管與設置在中心軸內部的進、出水管組件相連通，實現“六進六出”的冷卻降溫形式；該種降溫形式可在很大程度上縮短結晶時間，實現均勻結晶，提高結晶糖的質量及收率。

7、所述反向推料裝置為設置在中心管上的一組反向推料小葉片，在中心軸轉動時，小葉片對物料產生推力作用，此推力方向與螺帶對物料的推力方向相反；該種設計不但對物料產生很好的攪動作用，防止結晶過程中物料結塊；同時，小葉片所受的反向力可以抵消部分螺帶所受的反向力，減弱中心軸所受的軸向力，很好的防止軸的竄動。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結晶機總裝示意圖；

附圖2為本實用新型的內件總成結構示意圖；

附圖3為本實用新型的中心軸結構示意圖；

附圖4為本實用新型的進水管組件結構示意圖；

附圖5為本實用新型的出水管組件結構示意圖；

附圖6為本實用新型的傳動端刮晶板結構示意圖；

附圖7為附圖6的俯視圖；

附圖8為本實用新型的出料端刮晶板結構示意圖；

附圖9為附圖8的俯視圖。

圖中，1-中心軸；2-降溫盤管；3-盤管支管；4-中心管；5-水管；6-連接盤；7-進水管組件；8-出水管組件；9-非傳動側軸頭；10-分支進水管；11-傳動側軸頭；12-分支出水管；13-進水盒；14-主進水管；15-出水盒；16-主出水管；17-傳動端刮晶板；18-出料端刮晶板；19-第一刮晶板；20-第一支撐板；21-輔助加強板；22-螺帶；23-第二刮晶板；24-第二支撐板；25-反向葉片；26-溫度傳感器探頭預留口；27-筒體；28-內件總成；29-軸承座；30-傳動裝置。

具體實施方式

實施例，如圖1-9所示，一種結晶機，包括內件總成28和筒體27，內件總成28安裝在筒體27內，筒體27兩側端板上分別設有三腳架形式軸承座29，三腳架形式軸承座29用來支撐整個內件總成28，內件總成28與筒體27之間采用機械密封，內件總成28一端連接有傳動側軸頭11，傳動側軸頭11通過連接傳動裝置30，傳動裝置30提供整個設備的運轉動力，內件總成28的另一側安裝有非傳動側軸頭9。

如圖3所示，內件總成28包括中心軸1，中心軸1包括中心管4，中心管4的一端連接有傳動側軸頭11，中心管4的另一端連接有非傳動側軸頭9。

中心軸1的中心管4內設有進水管組件7和出水管組件8，中心管4上安裝有多個連接盤6，每個連接盤6上連接有水管5。

如圖3所示，進水管組件7焊接在中心管4內部，進水管組件7進水端部固定連接在非傳動側軸頭9上。

如圖4所示，進水管組件7包括六根分支進水管10、主進水管14和進水盒13，六根分支進水管10與中心管4上的連接盤6相接，

六根分支進水管10通過連接盤6與水管5連通，同時六根分支進水管10通過焊接連接有主進水管14，主進水管14的一端焊接有進水盒13并與進水盒13連通。

如圖5所示，出水管組件8焊接在中心軸1的中心管4內部，出水管組件8的出水端固定在傳動側軸頭11上，出水管組件8包括六根分支出水管12、主出水管16和出水盒15。

六根分支出水管12與中心管4上的連接盤6相接，六根分支出水管12與水管5之間通過連接盤6連通，同時六根分支出水管12一端通過焊接連接有主出水管16，主出水管16的一端焊接有出水盒15。

如圖1、圖6、圖7所示，中心軸1的中心管4外側設有盤管降溫冷卻裝置、端部刮料裝置、推料裝置及反向推料裝置。

盤管降溫冷卻裝置包括具有一定螺距及中心圓直徑的降溫盤管2，中心管4與降溫盤管2之間設有盤管支管3，盤管支管3將降溫盤管2固定在中心管4上，同時降溫盤管2通過水管5與中心管4上的連接盤6相接。

冷卻時，冷卻水經旋轉接頭通過非傳動側軸頭9進入進水管組件7中的端部進水盒13內，再經過主進水管14分為六組進入分支進水管12，再通過盤管的六組進水管分別進入降溫盤管2內對物料進行循環(huán)冷卻。

在降溫盤管2內循環(huán)后的冷卻水，經過盤管六組出水管分別進入出水管組件8的分支出水管12中，然后匯入出水管組件8的主出水管16中，經出水盒15從傳動側軸頭11流出。

如圖1、圖2、圖6、圖7所示，端部刮料裝置包括傳動端刮晶板17和出料端刮晶板18。

如圖6、圖7所示，傳動端刮晶板17安裝在中心管4上靠近傳動側軸頭11的一端。

傳動端刮晶板17包括第一刮晶板19、第一支撐板20和輔助加強板21，第一刮晶板19底部焊接在中心管4上，第一刮晶板19頂部焊接有螺帶22，同時第一刮晶板19上設有溫度觸感器探頭預留口26。

第一支撐板20焊接在第一刮晶板19的一側，起到支撐加強的作用，第一刮晶板19與第一支撐板20之間的夾角角度45o。

輔助加強板21連接在第一刮晶板19與第一支撐板20之間，位于溫度傳感器探頭預留口26處，用來對此起加強作用。

如圖8、圖9所示，出料端刮晶板18安裝在中心管4上靠近非傳動側軸頭9的一端。

出料端刮晶板18包括第二刮晶板23和第二支撐板24。

第二刮晶板23的底部焊接在中心管4上，第二支撐板24焊接在第二刮晶板23的一側，起到支撐加強作用，第二支撐板24與第二刮晶板23之間夾角角度45o。

如圖1、圖2所示，反向推料裝置由一組反向葉片25組成，反向葉片25焊接在位于中心管4上的盤管支管3上。

在中心軸1轉動時，反向葉片25對物料產生推力作用，此推力方向與螺帶22對物料的推力方向相反；該種設計不但對物料產生很好的攪動作用，防止結晶過程中物料結塊；同時，反向葉片25所受的反向力可以抵消部分螺帶22所受的反向力，減弱中心軸1所受的軸向力，很好的防止軸的竄動。