本實(shí)用新型涉及一體化合成反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜已經(jīng)廣發(fā)出現(xiàn)在市場上，現(xiàn)有多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜中的各種塑料原料的融合不充分，使得產(chǎn)品質(zhì)量較差，且多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜中的各種塑料原料融合速率較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的內(nèi)部放置有攪拌容器，且攪拌容器的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有放置槽，所述攪拌容器的兩側(cè)均焊接有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離攪拌容器的一側(cè)焊接在釜體的側(cè)壁上，且固定塊的另一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁上固定有加熱裝置，且加熱裝置上連接有導(dǎo)熱棒，所述導(dǎo)熱棒遠(yuǎn)離加熱裝置的一端水平設(shè)有導(dǎo)熱片，且導(dǎo)熱片放置在放置槽的內(nèi)部，所述攪拌容器的頂部螺紋連接有三個輸料管，且三個輸料管上從左至右依次安裝有第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，三個輸料管頂端分別螺紋連接有塑料助劑放置容器、第一原料放置容器和第二原料放置容器，且塑料助劑放置容器、第一原料放置容器和第二原料放置容器均位于釜體的頂部，所述攪拌容器的一側(cè)底部焊接有出料管，且出料管的一端延伸至釜體的外側(cè)，所述釜體的底部中央位置焊接有固定柱，且固定柱為中空結(jié)構(gòu)，所述固定柱的四個內(nèi)壁上均通過螺桿固定有多個電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上連接有攪拌軸，所述攪拌軸上焊接有多個攪拌槳，且攪拌槳位于攪拌容器的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱片的四周分別與放置槽的內(nèi)壁相連接，且導(dǎo)熱片遠(yuǎn)離導(dǎo)熱棒的一側(cè)和攪拌容器的內(nèi)壁處于同一平面上，所述攪拌容器的底部內(nèi)壁為斜截面。

優(yōu)選的，所述塑料助劑放置容器、第一原料放置容器和第二原料放置容器從左至右依次固定在釜體的頂部。

優(yōu)選的，位于固定柱同一側(cè)內(nèi)壁上的多個電機(jī)均處于同一豎直線上，且位于固定柱同一側(cè)內(nèi)壁上的多個電機(jī)等間距分布。

優(yōu)選的，所述固定柱的外壁上開設(shè)有位置與電機(jī)輸出軸相匹配的安裝孔，且安裝孔和電機(jī)輸出軸的連接處設(shè)有密封圈，所述密封圈的內(nèi)側(cè)和電機(jī)的輸出軸滑動連接。

優(yōu)選的，所述出料管傾斜設(shè)置，所述出料管上安裝有第四電磁閥，且第四電磁閥位于釜體的外側(cè)。

優(yōu)選的，多個電機(jī)均通過導(dǎo)線連接有同一個同步閥，且同步閥通過導(dǎo)線連接有控制裝置，所述控制裝置為MCU單片機(jī)，且控制裝置固定在釜體上，所述控制裝置通過導(dǎo)線和加熱裝置相連接，且加熱裝置為電阻絲加熱器。

本實(shí)用新型中，所述一種多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜中通過加熱裝置、導(dǎo)熱棒和導(dǎo)熱片相配合，控制裝置控制加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱裝置所產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱棒傳輸?shù)郊訜崞希訜崞系臒崃靠梢詫嚢枞萜鲀?nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物進(jìn)行加熱，極大的提高了各種塑料原料和塑料助劑相互融合的速率，固定柱的四個內(nèi)壁上均安裝有多個電機(jī)，且電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳相配合，多個電機(jī)同時進(jìn)行工作，多個電機(jī)的輸出軸均帶動所對應(yīng)攪拌軸上的攪拌槳對攪拌容器內(nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁沟脭嚢枞萜鲀?nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物可以充分融合，本實(shí)用新型通過加熱裝置可以對攪拌容器內(nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物進(jìn)行加熱，提高了融合速率，且多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜可以對攪拌容器內(nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜的側(cè)視圖。

圖中：1釜體、2固定塊、3加熱裝置、4導(dǎo)熱棒、5導(dǎo)熱片、6 攪拌容器、7固定柱、8電機(jī)、9攪拌軸、10攪拌槳、11輸料管、12 塑料助劑放置容器、13第一原料放置容器、14第二原料放置容器、 15出料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜，包括釜體 1，釜體1的內(nèi)部放置有攪拌容器6，且攪拌容器6的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有放置槽，攪拌容器6的兩側(cè)均焊接有固定塊2，固定塊2遠(yuǎn)離攪拌容器6的一側(cè)焊接在釜體1的側(cè)壁上，且固定塊2的另一側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁上固定有加熱裝置3，且加熱裝置3上連接有導(dǎo)熱棒4，導(dǎo)熱棒4遠(yuǎn)離加熱裝置3的一端水平設(shè)有導(dǎo)熱片5，且導(dǎo)熱片5放置在放置槽的內(nèi)部，攪拌容器6的頂部螺紋連接有三個輸料管 11，且三個輸料管11上從左至右依次安裝有第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，三個輸料管11頂端分別螺紋連接有塑料助劑放置容器12、第一原料放置容器13和第二原料放置容器14，且塑料助劑放置容器12、第一原料放置容器13和第二原料放置容器14均位于釜體1的頂部，攪拌容器6的一側(cè)底部焊接有出料管15，且出料管 15的一端延伸至釜體1的外側(cè)，釜體1的底部中央位置焊接有固定柱7，且固定柱7為中空結(jié)構(gòu)，固定柱7的四個內(nèi)壁上均通過螺桿固定有多個電機(jī)8，且電機(jī)8的輸出軸上連接有攪拌軸9，攪拌軸9上焊接有多個攪拌槳10，且攪拌槳10位于攪拌容器6的內(nèi)部，導(dǎo)熱片 5的四周分別與放置槽的內(nèi)壁相連接，且導(dǎo)熱片5遠(yuǎn)離導(dǎo)熱棒4的一側(cè)和攪拌容器6的內(nèi)壁處于同一平面上，攪拌容器6的底部內(nèi)壁為斜截面，塑料助劑放置容器12、第一原料放置容器13和第二原料放置容器14從左至右依次固定在釜體1的頂部，位于固定柱7同一側(cè)內(nèi)壁上的多個電機(jī)8均處于同一豎直線上，且位于固定柱7同一側(cè)內(nèi)壁上的多個電機(jī)8等間距分布，固定柱7的外壁上開設(shè)有位置與電機(jī)8 輸出軸相匹配的安裝孔，且安裝孔和電機(jī)8輸出軸的連接處設(shè)有密封圈，密封圈的內(nèi)側(cè)和電機(jī)8的輸出軸滑動連接，出料管15傾斜設(shè)置，出料管15上安裝有第四電磁閥，且第四電磁閥位于釜體1的外側(cè)，多個電機(jī)8均通過導(dǎo)線連接有同一個同步閥，且同步閥通過導(dǎo)線電性連接有控制裝置，控制裝置為MCU單片機(jī)，且控制裝置固定在釜體1 上，控制裝置通過導(dǎo)線和加熱裝置3相連接，且加熱裝置3為電阻絲加熱器。

本實(shí)用新型中，當(dāng)多功能塑料助劑一體化合成反應(yīng)釜開始工作時，控制裝置依次控制第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥進(jìn)行導(dǎo)通，使得塑料助劑放置容器12中的塑料助劑、第一原料放置容器13 中的第一塑料原料和第二原料放置容器14中的第二塑料原料通過輸料管15依次添加到攪拌容器6中，然后控制裝置控制加熱裝置3進(jìn)行加熱，加熱裝置3所產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱棒4傳輸?shù)郊訜崞?上，加熱片5上的熱量可以對攪拌容器6內(nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物進(jìn)行加熱，另外控制裝置同步啟動固定柱7的四個內(nèi)壁上的多個電機(jī)8，多個電機(jī)8同時進(jìn)行工作，多個電機(jī)8的輸出軸均帶動所對應(yīng)攪拌軸9上的攪拌槳10對攪拌容器6內(nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得攪拌容?內(nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物可以充分融合，攪拌容器 6內(nèi)部的各種塑料原料和塑料助劑所構(gòu)成的混合物攪拌結(jié)束后，通過攪拌容器6一側(cè)的出料管15進(jìn)行流出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。