本實(shí)用新型涉及分離提取設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用的實(shí)驗(yàn)儀器，主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑，尤其對(duì)萃取液的濃縮和色譜分離時(shí)的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀一般包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、蒸發(fā)管、真空系統(tǒng)、加熱鍋、冷凝器等裝置，通過(guò)電子控制，使蒸餾燒瓶在最適合的速度下，恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積。通過(guò)真空泵使蒸發(fā)蒸餾燒瓶處于負(fù)壓狀態(tài)。蒸發(fā)蒸餾燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時(shí)置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶?jī)?nèi)溶液在負(fù)壓下在旋轉(zhuǎn)蒸餾燒瓶?jī)?nèi)進(jìn)行加熱擴(kuò)散蒸發(fā)，同時(shí)還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，加快蒸發(fā)速度。

公開(kāi)號(hào)為CN103203112A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種無(wú)密封往復(fù)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，該蒸發(fā)儀包括冷凝器、蒸發(fā)瓶、往復(fù)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及電動(dòng)機(jī)，冷凝器的伸出端直接與蒸發(fā)瓶套接，往復(fù)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卡緊冷凝器的伸出端，且與電動(dòng)機(jī)相連。上述無(wú)密封往復(fù)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，改變了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的向同一側(cè)運(yùn)行的方式，即保證儀器的絕對(duì)密封性，又保證了旋轉(zhuǎn)時(shí)蒸發(fā)瓶瓶?jī)?nèi)固體的流動(dòng)性。

但因上述無(wú)密封往復(fù)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀冷凝器的伸出端直接與蒸發(fā)瓶套接（一般采用夾子或是螺絲固定），當(dāng)采用夾子固定時(shí)，固定不穩(wěn)，在蒸發(fā)器轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，蒸發(fā)瓶容易晃動(dòng)；采用螺絲固定時(shí)，容易造成蒸發(fā)瓶在蒸餾過(guò)程中與旋轉(zhuǎn)越緊，取下困難；若直接用手拔出蒸發(fā)瓶，容易因用力過(guò)猛而造成蒸發(fā)瓶?jī)?nèi)液體的灑出，具有一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拆卸方便的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括支架以及依次設(shè)置于支架上的蒸餾燒瓶、冷凝器和收集瓶，所述蒸餾燒瓶下端設(shè)有加熱水浴槽，所述蒸餾燒瓶、冷凝器和收集瓶之間設(shè)有用于將蒸餾燒瓶、冷凝器和收集瓶相互連通的連接件，所述蒸餾燒瓶套接于所述連接件外且通過(guò)設(shè)置于所述連接件與所述蒸餾燒瓶之間的緊定件將蒸餾燒瓶固定于連接件上，所述緊定件包括對(duì)稱設(shè)置的套筒一和套筒二，所述套筒一的一側(cè)與所述套筒二的一側(cè)鉸接，所述套筒一的另一側(cè)與所述套筒二的另一側(cè)上依次穿設(shè)有緊固螺栓，緊固螺栓上設(shè)置有緊固螺母，所述緊固螺栓和緊固螺母分別與所述套筒一和所述套筒二抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擰緊緊固螺母，可使套筒一和套筒二之間相互抵緊，套筒一、套筒二對(duì)蒸餾燒瓶和連接件的擠壓力使蒸餾燒瓶與連接件之間產(chǎn)生一定摩擦，蒸餾燒瓶固定于連接件上。通過(guò)擰松緊固螺母，可增大套筒一和套筒二之間的間隙，使蒸餾燒瓶與連接件脫離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緊固螺栓與所述套筒一鉸接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，僅需擰松緊固螺母，并向外旋轉(zhuǎn)緊固螺栓（使緊固螺栓與套筒二分離），便可分離套筒一和套筒二，此時(shí)，無(wú)需取下緊固螺栓和緊固螺母，可避免緊固螺栓和緊固螺母在操作過(guò)程中遺失。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述套筒一上穿設(shè)有與所述套筒一螺紋連接的鉸接桿，所述鉸接桿與所述緊固螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鉸接桿作為實(shí)現(xiàn)套筒一與緊固螺栓鉸接的連接件，當(dāng)將鉸接桿旋出套筒一時(shí)，緊固螺栓與套筒一分離，便于對(duì)緊固螺栓的拆卸更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緊固螺母為蝶形螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，便于對(duì)緊固螺母施力，取出蒸餾燒瓶更為便捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述套筒一的內(nèi)壁和所述套筒二的內(nèi)壁上均固定設(shè)有密封圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可提高蒸餾燒瓶與連接件連接處的密封性，減少蒸餾燒瓶蒸發(fā)出的氣體從連接處泄漏。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件上設(shè)有凸環(huán)一，所述蒸餾燒瓶與所述凸環(huán)一之間設(shè)有兩端分別與所述蒸餾燒瓶和所述凸環(huán)一抵觸連接的彈簧。

對(duì)蒸餾燒瓶進(jìn)行受力分析可知，蒸餾燒瓶受到重力、連接件施加的支撐力以及加熱水浴槽中的液體提供的浮力，三者相互平衡，蒸餾燒瓶?jī)?nèi)的液體不斷蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸餾燒瓶的重力減小，蒸餾燒瓶受到的浮力不變（因連接件提供的支撐力使蒸餾燒瓶的位置不變，導(dǎo)致蒸餾燒瓶嵌入液體中的位置不變），浮力與重力的合力垂直向上，并使蒸餾燒瓶對(duì)連接件施加向上的壓力，在蒸餾燒瓶轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)對(duì)連接件和蒸餾燒瓶的連接處產(chǎn)生一定磨損。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)蒸餾燒瓶?jī)?nèi)的液體蒸發(fā)后，蒸餾燒瓶可沿連接件相對(duì)滑移，彈簧的反彈力、浮力和重力之間平衡。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件上設(shè)有凸環(huán)一，所述緊定件的上端設(shè)有擋環(huán)一，所述擋環(huán)一與所述凸環(huán)一抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋環(huán)一和凸環(huán)一相互抵觸，可避免緊定件在蒸餾燒瓶轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中沿連接件下滑并脫離連接件。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緊定件的下方設(shè)有擋環(huán)二，所述蒸餾燒瓶與所述擋環(huán)二抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋環(huán)二使蒸餾燒瓶的瓶口嵌于緊定件中，可避免在操作過(guò)程中蒸餾燒瓶脫離緊定件。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架上安裝有驅(qū)動(dòng)所述蒸餾燒瓶轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可使蒸餾燒瓶受熱均勻，對(duì)蒸餾燒瓶達(dá)到更好的加熱效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件包括連接筒一和連接筒二，所述連接筒一和連接筒二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位，所述連接筒一與所述蒸餾燒瓶連接，所述連接筒二與所述冷凝器連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)所述連接筒一轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)連接筒一轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接筒一帶動(dòng)蒸餾燒瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，可提高蒸餾燒瓶與連接件連接處的密封性。

綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置緊定件，在便于拆裝蒸餾燒瓶的同時(shí)，可增加蒸餾燒瓶與連接件連接處的密封性，減少蒸汽泄露。

附圖說(shuō)明

圖1為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為緊定件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為緊定件打開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、蒸餾燒瓶；3、冷凝器；4、收集瓶；5、加熱水浴槽；6、連接件；61、連接筒一；611、凸環(huán)一；612、限位塊；62、連接筒二；621、限位槽；7、緊定件；71、套筒一；711、安裝座一；72、套筒二；721、安裝座二；73、緊固螺栓；74、緊固螺母；75、鉸接桿；76、擋環(huán)一；77、擋環(huán)二；8、密封圈；9、彈簧；10、旋轉(zhuǎn)裝置；101、齒輪一；102、齒輪二；103、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括支架1以及依次設(shè)置于支架1上的蒸餾燒瓶2、冷凝器3和收集瓶4，蒸餾燒瓶2、冷凝器3和收集瓶4之間通過(guò)連接件6相互連接，蒸餾燒瓶2下端設(shè)有用于加熱蒸餾燒瓶2的加熱水浴槽5。

如圖2所示，連接件6為三通管，連接件6包括連接筒一61和連接筒二62，通過(guò)在連接筒一61上設(shè)置限位塊612，限位塊612環(huán)繞連接筒一61設(shè)置，連接筒二62上設(shè)置限位槽621，限位塊612嵌于限位槽621中，可實(shí)現(xiàn)連接筒一61和連接筒二62的轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向限位。連接筒二62呈“T”型設(shè)置且固定于支架1上，連接筒二62的一端與連接筒一61轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另外兩端分別與冷凝器3和收集瓶4連接。

如圖1所示，連接筒一61上設(shè)有帶動(dòng)連接筒一61轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置10，旋轉(zhuǎn)裝置10包括固定套接于連接筒一61外的齒輪一101、電機(jī)103以及與電機(jī)103的輸出軸固定連接的齒輪二102，齒輪二102與齒輪一101相互嚙合設(shè)置，電機(jī)103帶動(dòng)連接筒一61轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)103固定于支架1上。

如圖2至4所示，緊定件7可將蒸餾燒瓶2固定于連接筒一61上，緊定件7包括對(duì)稱設(shè)置的套筒一71和套筒二72，套筒一71和套筒二72均呈半圓筒狀設(shè)置，且套筒一71的一側(cè)與套筒二72的一側(cè)鉸接（可通過(guò)合頁(yè)鉸接）。套筒一71的另一側(cè)上固定設(shè)有兩對(duì)稱設(shè)置的安裝座一711，安裝座一711之間穿設(shè)有與套筒一71螺紋連接的鉸接桿75，鉸接桿75上套設(shè)有與鉸接桿75轉(zhuǎn)動(dòng)連接的緊固螺栓73（鉸接桿75與緊固螺栓73連接段未加工有螺紋），緊固螺栓73上設(shè)有與緊固螺栓73螺紋連接的緊固螺母74，為便于擰緊緊固螺母74，將緊固螺母74設(shè)置為蝶形螺母；套筒二72的另一側(cè)上固定設(shè)有兩對(duì)稱設(shè)置的安裝座二721，緊固螺栓73穿設(shè)于安裝座一711和安裝座二721之間，通過(guò)將緊固螺母74與安裝座二721抵觸連接，可將連接筒一61和蒸餾燒瓶2的位置固定。

如圖2和4所示，套筒一71的內(nèi)壁和套筒二72的內(nèi)壁上均固定設(shè)有密封圈8，密封圈8呈半圓筒狀設(shè)置，當(dāng)套筒一71的另一側(cè)和套筒二72的另一側(cè)抵觸時(shí)，密封圈8之間相互抵觸，形成一個(gè)完整的圓環(huán)。

如圖2所示，緊定件7的上端設(shè)有擋環(huán)一76，緊定件7的下端設(shè)有擋環(huán)二77，連接件6上設(shè)有凸環(huán)一611，凸環(huán)一611和蒸餾燒瓶2的瓶口嵌于擋環(huán)一76和擋環(huán)二77之間。且凸環(huán)一611和蒸餾燒瓶2的瓶口之間設(shè)有兩端分別與蒸餾燒瓶2和凸環(huán)一611抵觸連接的彈簧9。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。