本實用新型涉及一種反應罐，尤其涉及一種稀土氧化物生產用中和反應罐。

背景技術：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱?，F如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。

稀土氧化物生產過程中，將生產原料混合進行中和反應是不可缺少的程序，生產原料混合完全以及充分反應是十分重要的一部分。

在稀土氧化物生產用中和反應中，現有的中和反應罐存在混合不均勻和反應不充分的缺點，因此亟需研發(fā)一種混合均勻和反應充分的稀土氧化物生產用中和反應罐。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服在稀土氧化物生產用中和反應中，現有的中和反應罐混合不均勻和反應不充分的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種稀土氧化物生產用中和反應罐。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土氧化物生產用中和反應罐，包括有反應罐、進料斗、儲料槽、擋板、電機、第一轉軸、第一錐齒輪、攪拌葉片、第一軸承座、第二轉軸、第二錐齒輪、第一皮帶輪、第二軸承座、第三轉軸、第二皮帶輪、平皮帶、攪拌槳和密封層，反應罐左壁上設有進料斗，反應罐頂部左側設有儲料槽，儲料槽上設有擋板，反應罐內頂部中間連接有電機，電機底端的輸出軸連接有第一轉軸，反應罐內頂部與底部之間設有密封層，密封層上側開有第一通孔，第一轉軸穿過第一通孔，第一轉軸上連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪位于第一通孔上方，第一轉軸底部連接有攪拌葉片，攪拌葉片位于第一通孔下方，反應罐內側右壁上連接有第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座位于第二軸承座上方，第一軸承座內安裝有第二轉軸，第二轉軸上連接有第一皮帶輪和第二錐齒輪，第二錐齒輪位于第一皮帶輪左方，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二軸承座內安裝有第三轉軸，密封層下側開有第二通孔，第三轉軸穿過第二通孔，第三轉軸上連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪位于第二通孔右方，第三轉軸左側連接有攪拌槳，攪拌槳位于第二通孔左方。

優(yōu)選地，還包括有落料裝置、繞線輪和拉繩，第一轉軸上連接有繞線輪，繞線輪位于第一錐齒輪上方，繞線輪上繞有拉繩，反應罐頂部開有第三通孔，拉繩穿過第三通孔，拉繩的左端連接有落料裝置，落料裝置包括有滑軌、滑塊、彈簧和扣環(huán)，儲料槽底部前側連接有滑軌，滑軌后側滑動式連接有滑塊，滑塊后側與擋板相連接，滑塊內右端前側與滑軌內右端連接有彈簧，擋板右端設有扣環(huán)，拉繩左端與扣環(huán)相連接。

優(yōu)選地，還包括有推手、升降桿和網板，儲料槽頂部開有第四通孔，第四通孔內穿有升降桿，升降桿頂端連接有推手，推手位于儲料槽上方，升降桿底端連接有網板，網板位于儲料槽內。

優(yōu)選地，還包括有蓋板和把手，進料斗上設有蓋板，蓋板上設有把手，把手位于蓋板下部。

優(yōu)選地，攪拌葉片上開有小孔，小孔位于攪拌葉片中心位置處，小孔截面呈橢圓狀。

工作原理：第一通孔內設有第一密封圈，第一轉軸穿過第一通孔和第一密封圈，第二通孔內設有第二密封圈，第三轉軸穿過第二通孔和第二密封圈，當稀土氧化物生產需要進行中和反應時，工作人員從進料斗加入生產原料，打開擋板加入儲料槽內的中和劑，同時工作人員啟動電機正反轉動，電機帶動攪拌葉片轉動，進而攪拌葉片攪拌生產原料和中和劑，同時電機帶動第一錐齒輪和第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪帶動第一皮帶輪轉動，第一皮帶輪通過平皮帶帶動第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪使攪拌槳轉動，進而攪拌槳攪拌生產原料和中和劑，這樣攪拌葉片和攪拌槳同時攪拌生產原料和中和劑，如此可以使生產原料和中和劑均勻混合和充分反應，當稀土氧化物生產中和反應完成時，工作人員關閉電機停止轉動。

因為還包括有落料裝置、繞線輪和拉繩，第一轉軸上連接有繞線輪，繞線輪位于第一錐齒輪上方，繞線輪上繞有拉繩，反應罐頂部開有第三通孔，拉繩穿過第三通孔，拉繩的左端連接有落料裝置，落料裝置包括有滑軌、滑塊、彈簧和扣環(huán)，儲料槽底部前側連接有滑軌，滑軌后側滑動式連接有滑塊，滑塊后側與擋板相連接，滑塊內右端前側與滑軌內右端連接有彈簧，擋板右端設有扣環(huán)，拉繩左端與扣環(huán)相連接，所以電機同時帶動繞線輪正反轉動，繞線輪收放拉繩，當拉繩收起時，拉繩拉過扣環(huán)使擋板向右運動，彈簧壓縮，中和劑落入反應罐內進行中和反應，當拉繩放開時，彈簧伸長，擋板向左運動將儲物槽關閉，這樣繞線輪收放拉繩進而控制中和劑定量加入，而不用工作人員人工控制中和劑的加入，當中和劑的量適宜時，工作人員將拉繩從扣環(huán)處解開，如此即可使得電機在轉動時，而不帶動擋板移動，擋板阻止中和劑落下，這樣操作方便，省時省力，提高了工作效率。

因為還包括有推手、升降桿和網板，儲料槽頂部開有第四通孔，第四通孔內穿有升降桿，升降桿頂端連接有推手，推手位于儲料槽上方，升降桿底端連接有網板，網板位于儲料槽內，工作人員可以推動推手上下運動，網板可以將中和劑攪拌，這樣使中和劑更為均勻，提高了反應效果。

因為還包括有蓋板和把手，進料斗上設有蓋板，蓋板上設有把手，把手位于蓋板下部，當稀土氧化物生產進行中和反應時，工作人員將通過把手將蓋板蓋住進料斗，這樣可以使生產原料和中和劑避免受污染，同時防止中和反應過程中產生的氣味散出污染空氣。

因為攪拌葉片上開有小孔，小孔位于攪拌葉片中心位置處，小孔截面呈橢圓狀，這樣攪拌葉片攪拌過程中，可以使生產原料和中和劑混合均勻和反應充分，進而提高工作效率。

(3)有益效果

本實用新型達到混合均勻和反應充分的效果，本實用新型中攪拌葉片和攪拌槳同時攪拌生產原料和中和劑，并且繞線輪收放拉繩進而控制中和劑定量加入，而不用工作人員人工控制中和劑的加入，如此可以使生產原料和中和劑均勻混合和充分反應，操作方便，省時省力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型落料裝置的俯視結構示意圖。

圖4為本實用新型的第一種部分主視結構示意圖。

圖5為本實用新型的第二種部分主視結構示意圖。

圖6為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-反應罐，2-進料斗，3-儲料槽，4-擋板，5-電機，6-第一轉軸，7-第一錐齒輪，8-第一通孔，9-攪拌葉片，10-第一軸承座，11-第二轉軸，12-第二錐齒輪，13-第一皮帶輪，14-第二軸承座，15-第三轉軸，16-第二皮帶輪，17-平皮帶，18-第二通孔，19-攪拌槳，20-密封層，21-落料裝置，211-滑軌，212-滑塊，213-彈簧，214-扣環(huán)，22-繞線輪，23-第三通孔，24-拉繩，25-推手，26-升降桿，27-第四通孔，28-網板，29-蓋板，30-把手，31-小孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種稀土氧化物生產用中和反應罐，如圖1-6所示，包括有反應罐1、進料斗2、儲料槽3、擋板4、電機5、第一轉軸6、第一錐齒輪7、攪拌葉片9、第一軸承座10、第二轉軸11、第二錐齒輪12、第一皮帶輪13、第二軸承座14、第三轉軸15、第二皮帶輪16、平皮帶17、攪拌槳19和密封層20，反應罐1左壁上設有進料斗2，反應罐1頂部左側設有儲料槽3，儲料槽3上設有擋板4，反應罐1內頂部中間連接有電機5，電機5底端的輸出軸連接有第一轉軸6，反應罐1內頂部與底部之間設有密封層20，密封層20上側開有第一通孔8，第一轉軸6穿過第一通孔8，第一轉軸6上連接有第一錐齒輪7，第一錐齒輪7位于第一通孔8上方，第一轉軸6底部連接有攪拌葉片9，攪拌葉片9位于第一通孔8下方，反應罐1內側右壁上連接有第一軸承座10和第二軸承座14，第一軸承座10位于第二軸承座14上方，第一軸承座10內安裝有第二轉軸11，第二轉軸11上連接有第一皮帶輪13和第二錐齒輪12，第二錐齒輪12位于第一皮帶輪13左方，第二錐齒輪12與第一錐齒輪7嚙合，第二軸承座14內安裝有第三轉軸15，密封層20下側開有第二通孔18，第三轉軸15穿過第二通孔18，第三轉軸15上連接有第二皮帶輪16，第二皮帶輪16位于第二通孔18右方，第三轉軸15左側連接有攪拌槳19，攪拌槳19位于第二通孔18左方。

還包括有落料裝置21、繞線輪22和拉繩24，第一轉軸6上連接有繞線輪22，繞線輪22位于第一錐齒輪7上方，繞線輪22上繞有拉繩24，反應罐1頂部開有第三通孔23，拉繩24穿過第三通孔23，拉繩24的左端連接有落料裝置21，落料裝置21包括有滑軌211、滑塊212、彈簧213和扣環(huán)214，儲料槽3底部前側連接有滑軌211，滑軌211后側滑動式連接有滑塊212，滑塊212后側與擋板4相連接，滑塊212內右端前側與滑軌211內右端連接有彈簧213，擋板4右端設有扣環(huán)214，拉繩24左端與扣環(huán)214相連接。

還包括有推手25、升降桿26和網板28，儲料槽3頂部開有第四通孔27，第四通孔27內穿有升降桿26，升降桿26頂端連接有推手25，推手25位于儲料槽3上方，升降桿26底端連接有網板28，網板28位于儲料槽3內。

還包括有蓋板29和把手30，進料斗2上設有蓋板29，蓋板29上設有把手30，把手30位于蓋板29下部。

攪拌葉片9上開有小孔31，小孔31位于攪拌葉片9中心位置處，小孔31截面呈橢圓狀。

工作原理：第一通孔8內設有第一密封圈，第一轉軸6穿過第一通孔8和第一密封圈，第二通孔18內設有第二密封圈，第三轉軸15穿過第二通孔18和第二密封圈，當稀土氧化物生產需要進行中和反應時，工作人員從進料斗2加入生產原料，打開擋板4加入儲料槽3內的中和劑，同時工作人員啟動電機5正反轉動，電機5帶動攪拌葉片9轉動，進而攪拌葉片9攪拌生產原料和中和劑，同時電機5帶動第一錐齒輪7和第二錐齒輪12轉動，第二錐齒輪12帶動第一皮帶輪13轉動，第一皮帶輪13通過平皮帶17帶動第二皮帶輪16轉動，第二皮帶輪16使攪拌槳19轉動，進而攪拌槳19攪拌生產原料和中和劑，這樣攪拌葉片9和攪拌槳19同時攪拌生產原料和中和劑，如此可以使生產原料和中和劑均勻混合和充分反應，當稀土氧化物生產中和反應完成時，工作人員關閉電機5停止轉動。

因為還包括有落料裝置21、繞線輪22和拉繩24，第一轉軸6上連接有繞線輪22，繞線輪22位于第一錐齒輪7上方，繞線輪22上繞有拉繩24，反應罐1頂部開有第三通孔23，拉繩24穿過第三通孔23，拉繩24的左端連接有落料裝置21，落料裝置21包括有滑軌211、滑塊212、彈簧213和扣環(huán)214，儲料槽3底部前側連接有滑軌211，滑軌211后側滑動式連接有滑塊212，滑塊212后側與擋板4相連接，滑塊212內右端前側與滑軌211內右端連接有彈簧213，擋板4右端設有扣環(huán)214，拉繩24左端與扣環(huán)214相連接，所以電機5同時帶動繞線輪22正反轉動，繞線輪22收放拉繩24，當拉繩24收起時，拉繩24拉過扣環(huán)214使擋板4向右運動，彈簧213壓縮，中和劑落入反應罐1內進行中和反應，當拉繩24放開時，彈簧213伸長，擋板4向左運動將儲物槽關閉，這樣繞線輪22收放拉繩24進而控制中和劑定量加入，而不用工作人員人工控制中和劑的加入，當中和劑的量適宜時，工作人員將拉繩24從扣環(huán)214處解開，如此即可使得電機5在轉動時，而不帶動擋板4移動，擋板4阻止中和劑落下，這樣操作方便，省時省力，提高了工作效率。

因為還包括有推手25、升降桿26和網板28，儲料槽3頂部開有第四通孔27，第四通孔27內穿有升降桿26，升降桿26頂端連接有推手25，推手25位于儲料槽3上方，升降桿26底端連接有網板28，網板28位于儲料槽3內，工作人員可以推動推手25上下運動，網板28可以將中和劑攪拌，這樣使中和劑更為均勻，提高了反應效果。

因為還包括有蓋板29和把手30，進料斗2上設有蓋板29，蓋板29上設有把手30，把手30位于蓋板29下部，當稀土氧化物生產進行中和反應時，工作人員將通過把手30將蓋板29蓋住進料斗2，這樣可以使生產原料和中和劑避免受污染，同時防止中和反應過程中產生的氣味散出污染空氣。

因為攪拌葉片9上開有小孔31，小孔31位于攪拌葉片9中心位置處，小孔31截面呈橢圓狀，這樣攪拌葉片9攪拌過程中，可以使生產原料和中和劑混合均勻和反應充分，進而提高工作效率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。