本實(shí)用新型屬于植物瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物瀝青薄膜蒸發(fā)精餾設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前分離提純植物薄膜瀝青的方法是采用常規(guī)的間歇精餾法，第一步將反應(yīng)混合液中的植物薄膜瀝青與辛醇分離，第二步將植物薄膜瀝青進(jìn)行提純出產(chǎn)品，該方法簡(jiǎn)單易行；植物薄膜瀝青為合成反應(yīng)中的中間組分，常壓沸點(diǎn)為297.0℃的植物薄膜瀝青，具有一定的熱敏性，在精餾操作中需將其輕、重雜質(zhì)分別從合成粗品中分離，常規(guī)操作時(shí)需要使用使用兩套不同結(jié)構(gòu)的精餾設(shè)備進(jìn)行分離操作，設(shè)備投資多，精餾時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的加熱操作，對(duì)植物薄膜瀝青收率具有一定程度的影響。目前的工業(yè)化生產(chǎn)植物薄膜瀝青精餾提純其純度只能達(dá)到98.8wt%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種植物瀝青薄膜蒸發(fā)精餾設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種植物瀝青薄膜蒸發(fā)精餾設(shè)備，包括預(yù)熱腔、精餾塔和轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置，所述預(yù)熱腔端部設(shè)置有進(jìn)料管，所述預(yù)熱腔對(duì)應(yīng)進(jìn)料管的底部設(shè)置有出料口，所述精餾塔通過(guò)物料泵與出料口相通連接，所述物料泵的另一端與精餾塔相通連接，所述精餾塔內(nèi)底部設(shè)置有薄膜蒸發(fā)器，所述物料泵的輸出端通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥與薄膜蒸發(fā)器連接，所述精餾塔內(nèi)對(duì)應(yīng)薄膜蒸發(fā)器設(shè)置有托板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)體固定安裝在托板上，所述托板對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置設(shè)置有集料倉(cāng)，所述集料倉(cāng)底部設(shè)置有排料管。

優(yōu)選的，所述精餾塔頂部設(shè)置有連接管，并通過(guò)連接管設(shè)置有抽氣泵，所述抽氣泵的末端通過(guò)熱氣管穿過(guò)預(yù)熱腔內(nèi)部，并與外界空氣接觸設(shè)置。將精餾塔內(nèi)的廢氣通過(guò)抽氣泵抽離出精餾塔，對(duì)預(yù)熱腔內(nèi)的植物瀝青預(yù)熱處理，便于精餾塔內(nèi)對(duì)植物瀝青蒸發(fā)精餾處理。

優(yōu)選的，所述熱氣管在預(yù)熱腔內(nèi)呈S狀設(shè)置。提高熱氣管對(duì)預(yù)熱腔內(nèi)的植物瀝青預(yù)熱的效果。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置為斗狀的螺旋塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置內(nèi)設(shè)置有螺紋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)薄膜蒸發(fā)器將物料產(chǎn)生的蒸汽上升至轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置處時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置旋轉(zhuǎn)將熱蒸汽內(nèi)的水汽快速分離。

優(yōu)選的，所述精餾塔對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置的上方設(shè)置有抽氣管，并通過(guò)抽氣管連接有抽取泵，所述抽取泵的末端與精餾塔內(nèi)下方相通連接。通過(guò)抽氣管將轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置分離出的熱蒸汽通過(guò)抽取泵將熱蒸汽抽離轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置，并通過(guò)抽取泵將熱蒸汽輸回精餾塔內(nèi)，對(duì)熱蒸汽再次精餾處理。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該植物瀝青薄膜蒸發(fā)精餾設(shè)備，將需要處理的植物瀝青通過(guò)進(jìn)料管投入預(yù)熱腔內(nèi)，熱氣管將精餾塔內(nèi)的廢熱蒸汽穿過(guò)預(yù)熱腔內(nèi)，對(duì)預(yù)熱腔內(nèi)的植物瀝青預(yù)熱處理，物料泵將預(yù)熱腔內(nèi)的植物瀝青抽至薄膜蒸發(fā)器內(nèi)，通過(guò)薄膜蒸發(fā)器將物料禪城熱蒸汽，通過(guò)熱蒸汽精餾提純，熱蒸汽上升至轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置旋轉(zhuǎn)將熱蒸汽內(nèi)的水汽快速分離，轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置分離出的液體進(jìn)入集料倉(cāng)內(nèi)，對(duì)提純后的植物瀝青收集，抽氣管將轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置分離出的熱蒸汽通過(guò)抽取泵將熱蒸汽抽離轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置，并通過(guò)抽取泵將熱蒸汽輸回精餾塔內(nèi)，對(duì)熱蒸汽再次精餾處理，避免物料的浪費(fèi)。該植物瀝青薄膜蒸發(fā)精餾設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，降低精餾操作時(shí)間，充分對(duì)物料提純，降低物料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1預(yù)熱腔；11進(jìn)料管；12出料口；2精餾塔；21抽氣泵；211連接管；212熱氣管；22物料泵；221流量調(diào)節(jié)閥；23薄膜蒸發(fā)器；24抽取泵；241抽氣管；3轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置；31托板；311集料倉(cāng)；312排料管；32轉(zhuǎn)動(dòng)體；33螺紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-圖2所示的一種植物瀝青薄膜蒸發(fā)精餾設(shè)備，包括預(yù)熱腔1、精餾塔2和轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3，所述預(yù)熱腔1端部設(shè)置有進(jìn)料管11，所述預(yù)熱腔1對(duì)應(yīng)進(jìn)料管11的底部設(shè)置有出料口12，所述精餾塔2頂部設(shè)置有連接管211，并通過(guò)連接管211設(shè)置有抽氣泵21，所述抽氣泵21的末端通過(guò)熱氣管212穿過(guò)預(yù)熱腔1內(nèi)部，并與外界空氣接觸設(shè)置。所述熱氣管212在預(yù)熱腔1內(nèi)呈S狀設(shè)置。提高熱氣管212對(duì)預(yù)熱腔1內(nèi)的植物瀝青預(yù)熱的效果。將精餾塔2內(nèi)的廢氣通過(guò)抽氣泵21抽離出精餾塔2，對(duì)預(yù)熱腔1內(nèi)的植物瀝青預(yù)熱處理，便于精餾塔2內(nèi)對(duì)植物瀝青蒸發(fā)精餾處理。所述精餾塔2通過(guò)物料泵22與出料口12相通連接，所述物料泵22的另一端與精餾塔2相通連接，所述精餾塔2內(nèi)底部設(shè)置有薄膜蒸發(fā)器23，所述物料泵22的輸出端通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥221與薄膜蒸發(fā)器23連接，所述精餾塔2內(nèi)對(duì)應(yīng)薄膜蒸發(fā)器23設(shè)置有托板31，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)體32固定安裝在托板31上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3為斗狀的螺旋塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3內(nèi)設(shè)置有螺紋33，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3與轉(zhuǎn)動(dòng)體32轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)薄膜蒸發(fā)器23將物料產(chǎn)生的蒸汽上升至轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3處時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3旋轉(zhuǎn)將熱蒸汽內(nèi)的水汽快速分離。所述托板31對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3設(shè)置有集料倉(cāng)311，所述集料倉(cāng)311底部設(shè)置有排料管312。所述精餾塔2對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3的上方設(shè)置有抽氣管241，并通過(guò)抽氣管241連接有抽取泵24，所述抽取泵24的末端與精餾塔2內(nèi)下方相通連接。通過(guò)抽氣管241將轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3分離出的熱蒸汽通過(guò)抽取泵24將熱蒸汽抽離轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3，并通過(guò)抽取泵24將熱蒸汽輸回精餾塔2內(nèi)，對(duì)熱蒸汽再次精餾處理。

工作原理：將需要處理的植物瀝青通過(guò)進(jìn)料管11投入預(yù)熱腔1內(nèi)，熱氣管212將精餾塔2內(nèi)的廢熱蒸汽穿過(guò)預(yù)熱腔1內(nèi)，對(duì)預(yù)熱腔1內(nèi)的植物瀝青預(yù)熱處理，物料泵22將預(yù)熱腔1內(nèi)的植物瀝青抽至薄膜蒸發(fā)器23內(nèi)，通過(guò)薄膜蒸發(fā)器23將物料產(chǎn)生熱蒸汽，通過(guò)熱蒸汽精餾提純，熱蒸汽上升至轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3旋轉(zhuǎn)將熱蒸汽內(nèi)的水汽快速分離，轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3分離出的液體進(jìn)入集料倉(cāng)211內(nèi)，對(duì)提純后的植物瀝青收集，抽氣管241將轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3分離出的熱蒸汽通過(guò)抽取泵24將熱蒸汽抽離轉(zhuǎn)動(dòng)分離裝置3，并通過(guò)抽取泵24將熱蒸汽輸回精餾塔2內(nèi)，對(duì)熱蒸汽再次精餾處理，避免物料的浪費(fèi)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。