本實用新型涉及頭枕桿涂油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頭枕桿涂油裝置。

背景技術(shù)：

頭枕是汽車座椅的重要組成部件，座椅頭枕往往是通過兩個頭枕桿插在座椅上，頭枕可進行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)力度為10N-90N，實際生產(chǎn)過程中，頭枕安插在座椅上經(jīng)常出現(xiàn)因內(nèi)部摩擦導致的插拔力過大，超出設計標準。為保證插拔力符合標準要求，往往在裝配過程中，需要在頭枕桿上涂抹潤滑油脂，目前較常用的方法為人工涂抹，這種涂抹方式需要耗費大量的人工勞動力，工人在使用涂油海綿進行涂油時，不僅不易涂抹均勻，同時也會造成防銹油或者防銹脂的浪費，或者不小心將防銹油或防銹脂涂抹到頭枕上，污染頭枕。為了解決上述問題，有些工廠會自行設計一些涂油工裝，現(xiàn)有的涂油工裝大多適用于液體油脂，市場上還沒有一種專門適用于固體油脂的涂油裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種適用于固體油脂的頭枕桿涂油裝置。

技術(shù)方案如下：一種頭枕桿涂油裝置，其關(guān)鍵在于：包括浮動機構(gòu)，該浮動機構(gòu)上設有涂油座，所述涂油座上設有涂油通孔，該涂油通孔內(nèi)設有上密封墊圈和下密封墊圈，所述上密封墊圈和下密封墊圈的內(nèi)徑小于所述涂油通孔的孔徑，所述上密封墊圈和下密封墊圈之間的所述涂油通孔形成注油空間。采用以上技術(shù)方案將頭枕桿插入涂油通孔后，將固體油脂注入注油空間內(nèi)，上、下密封墊圈將固體油脂密封在注油空間內(nèi)，手動或電動帶動涂油座從上往下拉直至頭枕桿脫出涂油通孔，由于固體油脂被密封在注油空間內(nèi)，因此涂油過程中油脂不會誤涂到頭枕上，兩個密封墊圈還能緊貼頭枕桿，使頭枕桿上均勻的覆蓋上一層薄薄的油脂，油脂涂抹均勻、不浪費。

作為優(yōu)選：上述浮動機構(gòu)包括兩個正對設置的浮動件，兩個所述浮動件連接有同一個開合裝置；

所述涂油座包括兩個涂油塊，兩個所述涂油塊分別與兩個所述浮動件連接，每個所述涂油塊上分別設有半圓形的涂油孔，兩個所述涂油塊上的所述涂油孔圍成所述涂油通孔，兩個所述涂油塊之間設有對接定位件。采用此方式可先將頭枕桿安裝到位后再利用開合裝置將兩個涂油塊合攏，而無需在安裝頭枕之前將頭枕桿對準涂油通孔，此方式省去了對準的麻煩，節(jié)省了工序流程，可有效提升工作效率。涂油過程中涂油塊會隨浮動件浮動，因此遇到具有一定彎曲度的頭枕桿，涂油塊可自行適應頭枕桿彎曲度的變化，確保涂油過程順暢，不卡滯。

上述浮動件包括開合機構(gòu)連接塊和涂油塊連接塊，所述涂油塊與所述涂油塊連接塊固定連接，所述涂油塊連接塊與所述開合機構(gòu)連接塊鉸接，所述開合機構(gòu)連接塊與所述開合裝置固定連接。采用此方案涂油過程中涂油塊連接塊可相對開合機構(gòu)連接塊進行自適應性調(diào)整，不影響開合裝置的工作。

上述涂油塊連接塊上正對設置有兩個浮動支耳，所述開合機構(gòu)連接塊上正對設置有兩個連接塊支耳，兩個所述連接塊支耳之間穿設有銷軸，兩個所述浮動支耳安裝在所述銷軸上，所述銷軸上套設有扭簧，該扭簧兩端分別抵接在所述開合機構(gòu)連接塊和涂油塊連接塊上。采用此設計扭簧即能確保涂油塊連接塊對頭枕桿彎曲度變化作出適應性調(diào)整，還能確保涂油結(jié)束后涂油塊自動復位，方便進行下輪輪涂油工作。

上述涂油塊包括底板、中間涂油塊和導向塊，所述底板、中間涂油塊和導向塊從下往上依次疊合，所述涂油孔貫穿所述底板、中間涂油塊和導向塊，所述涂油孔的上部設有倒角。采用此方案在拉動涂油座的過程中倒角可確保涂油座不會刮傷頭枕桿，整個涂油座由三部分疊合而成，可單獨更換中間任何一個部分。

上述底板和所述中間涂油塊之間設有半環(huán)形的油脂封板，兩個所述涂油塊的所述油脂封板拼合成所述下密封墊圈，所述中間涂油塊和導向塊之間設有半環(huán)形的油脂刮板，兩個所述涂油塊的所述油脂刮板拼合成所述上密封墊圈。采用此設計涂油座和上、下密封墊圈均采用分體式結(jié)構(gòu)，即方便安裝、更換，同時制造工序簡單。

上述中間涂油塊的上表面設有半圓形的油脂刮板槽，該油脂刮板槽內(nèi)設有所述油脂刮板，所述導向塊將所述油脂刮板壓緊在所述油脂刮板槽內(nèi)；

所述中間涂油塊的下表面設有半圓形的油脂封板槽，該油脂封板槽內(nèi)設有所述油脂封板，所述底板將所述油脂封板壓緊在所述油脂封板槽內(nèi)。采用此方式涂油座的相鄰部分之間緊密配合，不漏油，拆開涂油座后更換不同內(nèi)徑的油脂封板和油脂刮板即能使涂油座適應不同型號的頭枕桿，有效擴大了涂油裝置的應用范圍。

上述對接定位件包括插接榫，任一個所述涂油塊上設有所述插接榫，該插接榫遠離所述浮動件，另一個所述涂油塊上設有插接盲孔，所述插接榫插設在所述插接盲孔內(nèi)。采用此設計可有效確保兩個涂油塊在涂油過程中，特別是在頭枕桿彎曲度發(fā)生變化時涂油塊上下浮動的過程中始終緊密配合不漏油，涂油均勻。

任一個所述涂油塊上設有磁吸板，該磁吸板靠近所述浮動件，另一個所述涂油塊上設有電磁體，所述電磁體通電后與所述磁吸板吸合。采用此設計在浮動件的近端和遠端分別通過磁吸板和插接榫雙重確保兩個涂油塊配合緊密。

上述注油空間連接有注油管和出油管。采用此設計在涂油前注油時預先在注有空間內(nèi)注入定量油脂，少量多余的油脂從出油管中排出，以此確保注有空間已注滿油脂，單次注滿后即能滿足一次涂油需要。

有益效果：采用本實用新型的有益效果是將頭枕桿插入注油空間后，將固體油脂注入注油空間后，上、下密封墊圈將固體油脂密封在注油空間內(nèi)，手動或電動帶動涂油座從上往下拉，從而均勻地在頭枕桿上涂抹上一層固體油脂，由于固體油脂被密封在注油空間內(nèi)，因此涂油過程中油脂不會誤涂到頭枕上，兩個密封墊圈還能緊貼頭枕桿，使頭枕桿上均勻的覆蓋上一層薄薄的油脂，油脂涂抹均勻、不浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型閉合時的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型打開狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為涂油塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型打開狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-4所示，一種頭枕桿涂油裝置，包括浮動機構(gòu)，該浮動機構(gòu)上設有涂油座，所述涂油座上設有涂油通孔2，該涂油通孔2內(nèi)設有上密封墊圈和下密封墊圈，所述上密封墊圈和下密封墊圈的內(nèi)徑小于所述涂油通孔2的孔徑，所述上密封墊圈和下密封墊圈之間的所述涂油通孔2形成注油空間。

所述浮動機構(gòu)包括兩個正對設置的浮動件3，兩個所述浮動件3連接有同一個開合裝置4，所述涂油座包括兩個涂油塊1，兩個所述涂油塊1分別與兩個所述浮動件3連接，每個所述涂油塊1上分別設有半圓形的涂油孔201，兩個所述涂油塊1上的所述涂油孔201圍成所述涂油通孔2，兩個所述涂油塊1之間設有對接定位件。

所述浮動件3包括開合機構(gòu)連接塊301和涂油塊連接塊302，所述涂油塊1與所述涂油塊連接塊302固定連接，所述涂油塊連接塊302與所述開合機構(gòu)連接塊301鉸接，所述開合機構(gòu)連接塊301與所述開合裝置4固定連接，具體地，所述涂油塊連接塊302上正對設置有兩個浮動支耳303，所述開合機構(gòu)連接塊301上正對設置有兩個連接塊支耳304，兩個所述連接塊支耳304之間穿設有銷軸305，兩個所述浮動支耳303安裝在所述銷軸305上，所述銷軸305上套設有扭簧306，該扭簧306兩端分別抵接在所述開合機構(gòu)連接塊301和涂油塊連接塊302上。

所述涂油塊1包括底板103、中間涂油塊102和導向塊101，所述底板103、中間涂油塊102和導向塊101從下往上依次疊合，所述涂油孔201貫穿所述底板103、中間涂油塊102和導向塊101，所述涂油孔201的上部設有倒角，所述底板103和所述中間涂油塊102之間設有半環(huán)形的油脂封板105，兩個所述涂油塊1的所述油脂封板105拼合成所述下密封墊圈，所述中間涂油塊102和導向塊101之間設有半環(huán)形的油脂刮板104，兩個所述涂油塊1的所述油脂刮板104拼合成所述上密封墊圈，所述中間涂油塊102的上表面設有半圓形的油脂刮板槽，該油脂刮板槽內(nèi)設有所述油脂刮板104，所述導向塊101將所述油脂刮板104壓緊在所述油脂刮板槽內(nèi)，所述中間涂油塊102的下表面設有半圓形的油脂封板槽，該油脂封板槽內(nèi)設有所述油脂封板105，所述底板103將所述油脂封板105壓緊在所述油脂封板槽內(nèi)，所述底板103和所述中間涂油塊102的材質(zhì)為金屬，所述導向塊101的材質(zhì)為尼龍，所述油脂刮板104和油脂封板105的材質(zhì)為橡膠。

所述對接定位件包括插接榫108，任一個所述涂油塊1上設有所述插接榫108，該插接榫108遠離所述浮動件3，另一個所述涂油塊1上設有插接盲孔107，所述插接榫108插設在所述插接盲孔107內(nèi)，任一個所述中間涂油塊102的內(nèi)壁上設有所述插接榫108，另一個所述中間涂油塊102的內(nèi)壁上設有所述插接盲孔107，任一個所述涂油塊1上設有磁吸板106，該磁吸板106靠近所述浮動件3，另一個所述涂油塊1上設有電磁體109，所述電磁體109通電后與所述磁吸板106吸合，其中一個所述底板103的下表面設有所述磁吸板106，另一個所述底板103的下表面設有所述電磁體109。

從圖中還可以看出，所述注油空間連接有注油管5和出油管6，所述開合裝置4為手指氣缸，所述開合機構(gòu)連接塊301分別與所述手指氣缸的活動指固定連接。

使用時，首先將本噴涂的頭枕桿安裝在機架上固定好，然后利用開合裝置4帶動兩個涂油塊1相互并攏將頭枕桿包裹在涂油通孔2內(nèi)，利用所述插接榫108和插接盲孔107的配合以及電磁體109和磁吸板106的配合使兩個涂油塊1緊緊將頭枕桿抱緊，從注油管5內(nèi)注入定量的固體油脂直至出油管6內(nèi)有少量油脂溢出則表示涂油空間內(nèi)充滿了固體油脂，然后手動或電動驅(qū)動開合裝置4沿頭枕桿的長度方向滑動直至頭枕桿脫出涂油通孔2，涂油工序完成。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。