本實用新型涉及真空過濾設備領域，尤其涉及一種水平真空帶式過濾機。

背景技術(shù)：

近30年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，對過濾分離的要求更高、更嚴，固液分離技術(shù)也隨之迅速發(fā)展。大處理量、高分離效率、高精度以及難過濾物料（高黏度、高分散度、高可壓縮物料、膠狀物、膠體和不定形固相物等）的過濾與分離技術(shù)的研究與工業(yè)應用更為迫切。特別是能源、資源、環(huán)保等大處理量及為滿足當前全球能源短缺的需要，促進了節(jié)能型液固分離技術(shù)與設備的發(fā)展。

一般在真空過濾過程中，在過濾后期由于濾液排出速度太慢，繼續(xù)過濾是不經(jīng)濟的，應改用其它方法脫液。主要因為：真空抽吸產(chǎn)生的推動力無法克服濾餅間隙中的毛細壓力與表面吸附作用。

濾餅中液體含量多少，直接影響后續(xù)過程的操作費用，如：干燥與焚燒所耗的熱能成本、運輸費用等都會因含液量的提高而大幅度上升；也可能因原來存在于濾餅中的一些溶解性物質(zhì)經(jīng)干燥后仍留在其中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。壓榨也是從固液兩相物系中分離出液體（脫液）的過程。壓榨脫液設備是一種低能耗、脫液效率高的過濾設備。如采取機械壓榨脫液，其能耗只有熱力脫液（如干燥）的1/（5～10）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種水平真空帶式過濾機，包括機架，所述機架上設有過濾倉，所述過濾倉上設有進料器，所述過濾倉內(nèi)設有濾布、濾餅洗滌裝置和若干過濾盤；所述過濾倉末端設有卸料機構(gòu)，靠近所述卸料機構(gòu)處設有濾餅擠壓裝置和濾餅蒸汽加熱器，所述濾餅擠壓裝置位于所述濾餅蒸汽加熱器和卸料機構(gòu)之間。

優(yōu)選的，所述機架上設有濾布輸送機構(gòu)，所述濾布輸送機構(gòu)包括位于所述機架上的驅(qū)動裝置、糾偏裝置、張緊裝置和若干托輥，所述過濾倉內(nèi)設有壓輥23用于將所述濾布壓于所述過濾倉內(nèi)。

優(yōu)選的，所述濾布再生裝置包括高壓噴水管。

優(yōu)選的，所述卸料機構(gòu)包括位于所述過濾倉的出料口的兩個卸料輥，所述濾布經(jīng)過所述卸料輥，所述卸料輥下部設有卸料刮刀。

優(yōu)選的，所述濾餅蒸汽加熱器包括與所述過濾倉連通的錐形外殼，所述錐形外殼頂部設有蒸汽加熱器，所述錐形外殼內(nèi)設有蒸汽均布板。

優(yōu)選的，所述濾餅擠壓裝置包括門架，所述門架上連接有壓縮裝置，所述壓縮裝置包括調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿下部連接有壓縮氣墊，所述壓縮氣墊下部連通有壓縮氣體腔體，所述壓縮氣體腔體上連接有進氣管，所述壓縮氣體腔體下部設有濾餅壓板。

本實用新型提出的水平真空帶式過濾機有以下有益效果：在卸料端增加了濾餅蒸汽加熱器、氣囊式濾餅擠壓與反吹裝置，濾餅壓榨與壓縮氣體反吹裝置是接收就地控制柜內(nèi)可編程序控制系統(tǒng)發(fā)出的信號，壓縮氣墊和壓縮氣體腔體進氣，含有覆蓋布的濾餅壓板緩慢地向濾餅擠壓，同時在真空推動力的作用下，殘留在得到加熱濾餅內(nèi)的水分及少量膠體得以去除。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的濾餅擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-機架，2-過濾倉，3-進料器，4-濾布，5-濾餅洗滌裝置，6-過濾盤，7-驅(qū)動裝置，8-糾偏裝置，9-張緊裝置，10-濾布再生裝置，11-托輥，12-卸料輥，13-卸料刮刀，14-錐形外殼，15-蒸汽加熱器，16-蒸汽均布板，17-門架，18-調(diào)節(jié)絲桿，19-壓縮氣墊，20-壓縮氣體腔體，21-進氣管，22-濾餅壓板，23-壓輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1，本實用新型提出了一種水平真空帶式過濾機，包括機架1，所述機架1上設有過濾倉2，所述過濾倉2上設有進料器3，所述過濾倉2內(nèi)設有濾布4、濾餅洗滌裝置5和若干過濾盤6；所述過濾倉2末端設有卸料機構(gòu)，靠近所述卸料機構(gòu)處設有濾餅擠壓裝置和濾餅蒸汽加熱器15，所述濾餅擠壓裝置位于所述濾餅蒸汽加熱器15和卸料機構(gòu)之間；其中，所述機架1上設有濾布輸送機構(gòu)，所述濾布輸送機構(gòu)包括位于所述機架1上的驅(qū)動裝置7、糾偏裝置8、張緊裝置9、濾布再生裝置10和若干托輥11，所述過濾倉2內(nèi)設有壓輥23用于將所述濾布4壓于所述過濾倉2內(nèi)，所述濾布再生裝置10包括高壓噴水管，其中濾布4的運動方向是，經(jīng)過壓輥23壓入過濾倉2進行過濾，在經(jīng)過濾餅蒸汽加熱器15進行加熱，再經(jīng)過濾餅擠壓裝置進行進一步擠壓，經(jīng)過刮刀機構(gòu)將濾布4上的濾料刮除后經(jīng)過濾布再生裝置10，并主要通過驅(qū)動裝置7驅(qū)動，最后經(jīng)過糾偏裝置8和張緊裝置9回到過濾倉2。

其中，所述卸料機構(gòu)包括位于所述過濾倉2的出料口的兩個卸料輥12，所述濾布4經(jīng)過所述卸料輥12，所述卸料輥12下部設有卸料刮刀13，卸料刮刀13指向所述濾布4，將所述濾布4上的過濾物掛除。

本實用新型的工作方式是：過濾懸浮液通過進料器3，連續(xù)均勻地進入水平布置的過濾盤6上，在真空推動力的作用下，固相顆粒被截留在濾布4表面形成濾餅，濾液通過濾餅、過濾介質(zhì)和多孔濾板，由過濾盤6收集匯總后進入過濾盤6中心管排出。濾布4驅(qū)動裝置7以及蒸汽加熱器15蒸汽進口閥接收就地控制柜內(nèi)可編程序控制系統(tǒng)發(fā)出的信號運行和打開，帶動濾布4朝卸料端方向移動一定距離后停止，卸料刮刀13將殘留在濾布4表面的濾餅卸除，高壓噴水管霧化液對過濾介質(zhì)再次徹底的再生。濾布4停止狀況時，濾餅壓榨與壓縮氣體反吹裝置是接收就地控制柜內(nèi)可編程序控制系統(tǒng)發(fā)出的信號，壓縮氣墊19和壓縮氣體腔體20進氣，含有覆蓋布的濾餅壓板22緩慢地向濾餅擠壓，同時在真空推動力的作用下，殘留在得到加熱濾餅內(nèi)的水分及少量膠體得以去除。

為了保證濾布4的準確位置，所述機架1上還設有濾布4糾偏裝置8。

優(yōu)選的，所述卸料機構(gòu)包括位于所述過濾倉2的出料口的兩個卸料輥12，所述濾布4經(jīng)過所述卸料輥12，所述卸料輥12下部設有卸料刮刀13。

其中，所述濾餅蒸汽加熱器15包括與所述過濾倉2連通的錐形外殼14，所述錐形外殼14頂部設有蒸汽加熱器15，所述錐形外殼14內(nèi)設有蒸汽均布板16，其作用是：向過濾、洗滌后含有少量膠體的濾餅層表面輸送蒸汽，將殘留在濾餅內(nèi)的水分及少量膠體得以加熱，經(jīng)過加熱后的濾布4經(jīng)過濾餅擠壓裝置，

其中，所述濾餅擠壓裝置包括門架17，所述門架17上連接有壓縮裝置，所述壓縮裝置包括調(diào)節(jié)絲桿18，所述調(diào)節(jié)絲桿18下部連接有壓縮氣墊19，所述壓縮氣墊19下部連通有壓縮氣體腔體20，所述壓縮氣體腔體20上連接有進氣管21，所述壓縮氣體腔體20下部設有濾餅壓板22，其中，剛性門架17的主要作用是固定濾餅壓榨與壓縮氣體反吹裝置；

濾餅壓榨與反吹裝置導向桿的功能是確保濾餅壓榨與壓縮氣體反吹裝置上下直線運行；

調(diào)節(jié)絲桿18的功能是在滿足工藝要求的操作條件下調(diào)節(jié)濾餅壓板22的合適高度；

螺旋壓縮彈簧的作用是當壓縮氣墊19在排氣過程時，由于螺旋壓縮彈簧的反彈作用，加大了壓縮氣墊19的排氣速率，使濾餅壓板22得以快速抬高；

當壓縮氣墊19進氣時，壓縮氣墊19膨脹，螺旋壓縮彈簧壓縮，同時含有覆蓋布的濾餅壓板22緩慢地向濾餅擠壓；

壓縮氣體腔體20的主要作用是均布濾餅反吹的壓縮氣體；

濾餅壓榨與壓縮氣體反吹裝置是接收就地控制柜內(nèi)可編程序控制系統(tǒng)發(fā)出的信號，壓縮氣墊19和壓縮氣體腔體20進氣或排氣動作。

對實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。