本實用新型涉及研磨裝置，尤其涉及一種稀土材料用研磨裝置。

背景技術(shù)：

稀土材料是現(xiàn)代文明三大支柱(能源、信息、材料)所必需的原料之一。稀土材料包括稀土元素。稀土元素是元素周期表中，15個鑭系元素再加上鈧和釔共計17個金屬元素的總稱。稀土的特異性能來源于稀土元素具有特異的4f電子構(gòu)型，4f電子被完全填滿的外層5s和5p電子所屏蔽，4f電子的不同運動方式使稀土具有不同于周期表中其他元素的光學(xué)、磁學(xué)和電學(xué)等物理和化學(xué)特性；并且，稀土元素具有較大的原子磁矩，很強的自旋軌道耦合等特性，與其他元素形成稀土配合物時，配位數(shù)可在3～12之間變化，稀土化合物的晶體結(jié)構(gòu)也是多元化的。

現(xiàn)有的氣流磨由于進風(fēng)量普遍不夠，粉碎合格的粒子無法立即帶走，繼續(xù)留于磨體中被粉碎，從而造成細分量較多。不能滿足生產(chǎn)過程中的需要，因而，非常需要通過工藝的改進，以開發(fā)出一款稀土材料用研磨機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種稀土材料用研磨裝置，至少包括，研磨室、研磨裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、收集裝置、進料口、出料口、鼓風(fēng)裝置、電機；

所述研磨室包括第一研磨室、第二研磨室、第三研磨室；所述第一研磨室位于上部，所述第二研磨室位于中部，所述第三研磨室位于下部；所述收集裝置位于第三研磨室的下方；

所述第一研磨室與第二研磨室通過第一篩網(wǎng)連接；所述第二研磨室與第三研磨室通過第二篩網(wǎng)連接；所述第三研磨室和收集裝置通過第三篩網(wǎng)連接；

所述研磨裝置包括第一研磨裝置、第二研磨裝置、第三研磨裝置；

所述第一研磨裝置位于第一研磨室內(nèi)；所述第一研磨裝置包括粉碎軸和粉碎葉片；

所述粉碎軸與粉碎葉片相連接；

所述粉碎葉片為F形粉碎葉片；

所述第二研磨裝置位于第二研磨室內(nèi)；所述第二研磨裝置包括研磨軸和磨盤；

所述研磨軸與粉碎軸相連；

所述磨盤與研磨軸連接；

所述磨盤沿著第二研磨室的四周壁做圓周運動；

所述第三研磨裝置位于第三研磨室內(nèi)；所述第三研磨裝置為振動板；

所述振動板固定在第三研磨室內(nèi)；

所述出料口設(shè)置在收集裝置的下方；

所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在第三篩網(wǎng)的下方；

所述第一篩網(wǎng)的孔徑大于第二篩網(wǎng)；所述第二篩網(wǎng)的孔徑大于第三篩網(wǎng)；

所述研磨裝置、鼓風(fēng)裝置與電機相連。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一篩網(wǎng)的孔徑為1000～100000微米。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一篩網(wǎng)的孔徑為500～10000微米。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二篩網(wǎng)的孔徑為100～1000微米。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二篩網(wǎng)的孔徑為50～500微米。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三篩網(wǎng)的孔徑為1～100微米。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三篩網(wǎng)的孔徑為1～50微米。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉碎葉片的個數(shù)為1～20個。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉碎葉片的個數(shù)為5～15個。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述稀土材料用研磨裝置中還包括4個萬向輪。

本實用新型的有益效果：本實用新型設(shè)計的稀土材料用研磨裝置，至少包括，研磨室、研磨裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、收集裝置、進料口、出料口、鼓風(fēng)裝置、電機；所述研磨室包括第一研磨室、第二研磨室、第三研磨室；本實用新型包括多個研磨室，將待研磨的稀土材料通過進料口加入到第一研磨室中，在第一研磨室中樣品在粉碎軸和粉碎葉片的作用下，進行第一次粗磨，符合要求的粒徑會經(jīng)過第一篩網(wǎng)到達第二研磨室，在第二研磨室中進行精磨，再次符合要求的粒徑會經(jīng)過第二篩網(wǎng)到達第三研磨室，再次將符合要求的粒徑經(jīng)過第三篩網(wǎng)到達收集裝置，此時，還可以啟動鼓風(fēng)機將不符合粒徑要求的再次吹散，進行重新研磨，直到達到粒徑要求。本實用新型的研磨裝置具有非常高的研磨效率，起到了本實用新型的有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為稀土材料用研磨裝置示意圖

符號說明：

1-轉(zhuǎn)速控制裝置；2-粉碎軸；3-第一研磨室；4-第二研磨室；5-磨盤；6-第三研磨室；7-振動板；8-鼓風(fēng)裝置；9-出料口；10-收集裝置；11-電機；12-振動板固定夾；13-研磨軸；14-粉碎葉片；15-進料口；16-第一篩網(wǎng)；17-第二篩網(wǎng)；18-第三篩網(wǎng)。

具體實施方式

參選以下本實用新型的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本實用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。

本實用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向為內(nèi)，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構(gòu)的特定限定。

本實用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實用新型的裝置機構(gòu)的特定限定。

本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

實施例1：

如圖1所示，本實用新型的實施例1提供了一種稀土材料用研磨裝置，包括，研磨室、研磨裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置1、收集裝置10、進料口15、出料口9、鼓風(fēng)裝置8、電機11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集裝置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3與第二研磨室4通過第一篩網(wǎng)16連接；所述第二研磨室4與第三研磨室6通過第二篩網(wǎng)17連接；所述第三研磨室6和收集裝置10通過第三篩網(wǎng)18連接；

所述研磨裝置包括第一研磨裝置、第二研磨裝置、第三研磨裝置；

所述第一研磨裝置位于第一研磨室3內(nèi)；所述第一研磨裝置包括粉碎軸2和粉碎葉片14；

所述粉碎軸2與粉碎葉片14相連接；

所述粉碎葉片14為F形粉碎葉片；

所述粉碎葉片的個數(shù)為5個；

所述第二研磨裝置位于第二研磨室4內(nèi)；所述第二研磨裝置包括研磨軸13和磨盤5；

所述研磨軸13與粉碎軸2相連；

所述磨盤5與研磨軸13連接；

所述磨盤5沿著第二研磨室4的四周壁做圓周運動；

所述第三研磨裝置位于第三研磨室6內(nèi)；所述第三研磨裝置為振動板7；

所述振動板7通過振動板固定夾12固定在第三研磨室6內(nèi)；

所述出料口9設(shè)置在收集裝置10的下方；

所述鼓風(fēng)裝置8設(shè)置在第三篩網(wǎng)18的下方；

所述第一篩網(wǎng)16的孔徑為100000微米；

所述第二篩網(wǎng)17的孔徑為10000微米；

所述第三篩網(wǎng)18的孔徑為100微米；

所述研磨裝置、鼓風(fēng)裝置8與電機11相連。

實施例2：

如圖1所示，本實用新型的實施例2提供了一種稀土材料用研磨裝置，包括，研磨室、研磨裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置1、收集裝置10、進料口15、出料口9、鼓風(fēng)裝置8、電機11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集裝置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3與第二研磨室4通過第一篩網(wǎng)16連接；所述第二研磨室4與第三研磨室6通過第二篩網(wǎng)17連接；所述第三研磨室6和收集裝置10通過第三篩網(wǎng)18連接；

所述研磨裝置包括第一研磨裝置、第二研磨裝置、第三研磨裝置；

所述第一研磨裝置位于第一研磨室3內(nèi)；所述第一研磨裝置包括粉碎軸2和粉碎葉片14；

所述粉碎軸2與粉碎葉片14相連接；

所述粉碎葉片14為F形粉碎葉片；

所述粉碎葉片的個數(shù)為20個；

所述第二研磨裝置位于第二研磨室4內(nèi)；所述第二研磨裝置包括研磨軸13和磨盤5；

所述研磨軸13與粉碎軸2相連；

所述磨盤5與研磨軸13連接；

所述磨盤5沿著第二研磨室4的四周壁做圓周運動；

所述第三研磨裝置位于第三研磨室6內(nèi)；所述第三研磨裝置為振動板7；

所述振動板7通過振動板固定夾12固定在第三研磨室6內(nèi)；

所述出料口9設(shè)置在收集裝置10的下方；

所述鼓風(fēng)裝置8設(shè)置在第三篩網(wǎng)18的下方；

所述第一篩網(wǎng)16的孔徑為1000微米；

所述第二篩網(wǎng)17的孔徑為100微米；

所述第三篩網(wǎng)18的孔徑為1微米；

所述研磨裝置、鼓風(fēng)裝置8與電機11相連。

實施例3：

如圖1所示，本實用新型的實施例3提供了一種稀土材料用研磨裝置，包括，研磨室、研磨裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置1、收集裝置10、進料口15、出料口9、鼓風(fēng)裝置8、電機11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集裝置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3與第二研磨室4通過第一篩網(wǎng)16連接；所述第二研磨室4與第三研磨室6通過第二篩網(wǎng)17連接；所述第三研磨室6和收集裝置10通過第三篩網(wǎng)18連接；

所述研磨裝置包括第一研磨裝置、第二研磨裝置、第三研磨裝置；

所述第一研磨裝置位于第一研磨室3內(nèi)；所述第一研磨裝置包括粉碎軸2和粉碎葉片14；

所述粉碎軸2與粉碎葉片14相連接；

所述粉碎葉片14為F形粉碎葉片；

所述粉碎葉片的個數(shù)為5個；

所述第二研磨裝置位于第二研磨室4內(nèi)；所述第二研磨裝置包括研磨軸13和磨盤5；

所述研磨軸13與粉碎軸2相連；

所述磨盤5與研磨軸13連接；

所述磨盤5沿著第二研磨室4的四周壁做圓周運動；

所述第三研磨裝置位于第三研磨室6內(nèi)；所述第三研磨裝置為振動板7；

所述振動板7通過振動板固定夾12固定在第三研磨室6內(nèi)；

所述出料口9設(shè)置在收集裝置10的下方；

所述鼓風(fēng)裝置8設(shè)置在第三篩網(wǎng)18的下方；

所述第一篩網(wǎng)16的孔徑為500微米；

所述第二篩網(wǎng)17的孔徑為50微米；

所述第三篩網(wǎng)18的孔徑為1微米；

所述研磨裝置、鼓風(fēng)裝置8與電機11相連。

實施例4：

如圖1所示，本實用新型的實施例4提供了一種稀土材料用研磨裝置，包括，研磨室、研磨裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置1、收集裝置10、進料口15、出料口9、鼓風(fēng)裝置8、電機11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集裝置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3與第二研磨室4通過第一篩網(wǎng)16連接；所述第二研磨室4與第三研磨室6通過第二篩網(wǎng)17連接；所述第三研磨室6和收集裝置10通過第三篩網(wǎng)18連接；

所述研磨裝置包括第一研磨裝置、第二研磨裝置、第三研磨裝置；

所述第一研磨裝置位于第一研磨室3內(nèi)；所述第一研磨裝置包括粉碎軸2和粉碎葉片14；

所述粉碎軸2與粉碎葉片14相連接；

所述粉碎葉片14為F形粉碎葉片；

所述粉碎葉片的個數(shù)為15個；

所述第二研磨裝置位于第二研磨室4內(nèi)；所述第二研磨裝置包括研磨軸13和磨盤5；

所述研磨軸13與粉碎軸2相連；

所述磨盤5與研磨軸13連接；

所述磨盤5沿著第二研磨室4的四周壁做圓周運動；

所述第三研磨裝置位于第三研磨室6內(nèi)；所述第三研磨裝置為振動板7；

所述振動板7通過振動板固定夾12固定在第三研磨室6內(nèi)；

所述出料口9設(shè)置在收集裝置10的下方；

所述鼓風(fēng)裝置8設(shè)置在第三篩網(wǎng)18的下方；

所述第一篩網(wǎng)16的孔徑為1000微米；

所述第二篩網(wǎng)17的孔徑為500微米；

所述第三篩網(wǎng)18的孔徑為50微米；

所述研磨裝置、鼓風(fēng)裝置8與電機11相連。

實施例5：

如圖1所示，本實用新型的實施例5提供了一種稀土材料用研磨裝置，包括，研磨室、研磨裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置1、收集裝置10、進料口15、出料口9、鼓風(fēng)裝置8、電機11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集裝置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3與第二研磨室4通過第一篩網(wǎng)16連接；所述第二研磨室4與第三研磨室6通過第二篩網(wǎng)17連接；所述第三研磨室6和收集裝置10通過第三篩網(wǎng)18連接；

所述研磨裝置包括第一研磨裝置、第二研磨裝置、第三研磨裝置；

所述第一研磨裝置位于第一研磨室3內(nèi)；所述第一研磨裝置包括粉碎軸2和粉碎葉片14；

所述粉碎軸2與粉碎葉片14相連接；

所述粉碎葉片14為F形粉碎葉片；

所述粉碎葉片的個數(shù)為15個；

所述第二研磨裝置位于第二研磨室4內(nèi)；所述第二研磨裝置包括研磨軸13和磨盤5；

所述研磨軸13與粉碎軸2相連；

所述磨盤5與研磨軸13連接；

所述磨盤5沿著第二研磨室4的四周壁做圓周運動；

所述第三研磨裝置位于第三研磨室6內(nèi)；所述第三研磨裝置為振動板7；

所述振動板7通過振動板固定夾12固定在第三研磨室6內(nèi)；

所述出料口9設(shè)置在收集裝置10的下方；

所述鼓風(fēng)裝置8設(shè)置在第三篩網(wǎng)18的下方；

所述第一篩網(wǎng)16的孔徑為1000微米；

所述第二篩網(wǎng)17的孔徑為500微米；

所述第三篩網(wǎng)18的孔徑為50微米；

所述研磨裝置、鼓風(fēng)裝置8與電機11相連；

所述稀土材料用研磨裝置中還包括4個萬向輪。

前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據(jù)所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本實用新型的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。