本發(fā)明涉及一種玻璃鋼脫硫濕電一體化裝置。

背景技術(shù)：

化工產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)生的廢氣中含有大量硫化物以及粉塵，使用現(xiàn)有的噴淋脫硫塔很難將其凈化，因而廢氣排放不達(dá)標(biāo)。現(xiàn)有的噴淋脫硫塔主要包括塔體，塔體內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，廢氣經(jīng)過噴淋后排出，噴淋液霧帶走廢氣中的粉塵以及硫化物，由于該種結(jié)構(gòu)只能密集增加噴淋頭，在廢氣的凈化過程中，只能一次性地利用水膜或水霧對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，因而存在凈化不徹底的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述缺陷提供一種除塵脫硫效果好的玻璃鋼脫硫濕電一體化裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼脫硫濕電一體化裝置，其包括由玻璃鋼材料制成的脫硫塔體，脫硫塔體的底部設(shè)有進(jìn)煙管、頂部裝有排煙管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所述脫硫塔體內(nèi)腔自下而上分為除霧區(qū)、脫硫區(qū)以及濕電除塵區(qū)，所述除霧區(qū)內(nèi)設(shè)有連接在脫硫塔體上的多道除霧板以及位于除霧板上方且用于噴沖除霧板的除霧沖洗裝置，所述脫硫區(qū)內(nèi)設(shè)有連接在脫硫塔體上且向下噴灑脫硫液的脫硫噴灑裝置，濕電除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有連接在脫硫塔體上的濕電除塵裝置。

所述脫硫塔體上裝有除霧橫梁支架，除霧板平行設(shè)置多塊且連接在除霧橫梁支架上，所述除霧板為自下彎曲向上的S型板。

所述除霧沖洗裝置包括連接在脫硫塔體上且橫向平行間隔設(shè)置的多根沖洗管，沖洗管的上部和下部分別設(shè)置有多個(gè)沖洗噴頭。

多個(gè)沖洗噴頭皆成對(duì)設(shè)置且成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)沖洗噴頭的軸心線不平行設(shè)置。

所述脫硫噴灑裝置包括連接在脫硫塔體內(nèi)的脫硫噴灑主管，脫硫噴灑主管上連接有多根噴灑支管，噴灑支管上設(shè)有噴灑噴頭，多個(gè)噴灑噴頭沿脫硫塔體的中心均勻環(huán)布。

所述濕電除塵裝置包括密布在脫硫塔體內(nèi)且通過支架連接在脫硫塔體上的濕電除塵管，濕電除塵管由玻璃鋼材料制成且其與電源電連接，脫硫塔體內(nèi)裝有濕電除塵噴淋主管，濕電除塵噴淋主管上連接有多根濕電除塵噴淋支管，濕電除塵噴淋支管上設(shè)有對(duì)應(yīng)每根濕電除塵管設(shè)置的濕電噴淋頭。

采用上述結(jié)構(gòu)后，廢氣自塔體底部的進(jìn)煙管進(jìn)入，經(jīng)過除霧板對(duì)廢氣中的液體顆粒進(jìn)行冷凝排出，使廢氣中的化工廢液得到排除，通過脫硫噴灑裝置，廢氣中的硫化物溶于噴灑液中，實(shí)現(xiàn)了脫硫，最后通過濕電除塵裝置的濕電除塵，使廢氣中的粉塵徹底清除，本實(shí)用新型通過除霧、脫硫以及濕電除塵三道工藝流程，徹底凈化了廢氣，廢氣中不再含有廢液、粉塵以及硫化物等有害雜質(zhì)，大大提高了廢氣凈化效果，并且采用玻璃鋼材料制成相應(yīng)部件，其制作周期短、成本低，充分利用了玻璃鋼材料的耐腐蝕性能，大大延長了整個(gè)塔體的使用壽命。

綜上，本發(fā)明具有提高廢氣凈化效果、制作周期短和成本低和延長塔體使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是除霧區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是沿圖2中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是沿圖3中B-B線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是脫硫區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是濕電除塵區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示， 本發(fā)明給出了一種玻璃鋼脫硫濕電一體化裝置的實(shí)施例，其包括由玻璃鋼材料制成的脫硫塔體1，脫硫塔體1的底部設(shè)有進(jìn)煙管2、頂部裝有排煙管3，所述脫硫塔體1內(nèi)腔自下而上分為除霧區(qū)、脫硫區(qū)以及濕電除塵區(qū)，圖1中使用點(diǎn)畫線從脫硫塔體1一側(cè)指引出其內(nèi)部的大致分區(qū)，即指引出除霧區(qū)X、脫硫區(qū)Y以及濕電除塵區(qū)Z，所述除霧區(qū)內(nèi)設(shè)有連接在脫硫塔體1上的多道除霧板4以及位于除霧板4上方且用于噴沖除霧板的除霧沖洗裝置，所述脫硫區(qū)內(nèi)設(shè)有連接在脫硫塔體上且向下噴灑脫硫液的脫硫噴灑裝置，濕電除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有連接在脫硫塔體1上的濕電除塵裝置。

如圖2至圖4所示，所述脫硫塔體1上裝有除霧橫梁支架5，除霧板4平行設(shè)置多塊且連接在除霧橫梁支架上，所述除霧板4為由玻璃鋼材料制成且自下彎曲向上的S型板，廢氣自下向上運(yùn)行，經(jīng)過上述S型板的拐彎處時(shí)，液體顆粒碰觸到S型板會(huì)凝聚貼附在該S型板上，從而達(dá)到除霧的目的，所述除霧沖洗裝置包括連接在脫硫塔體1上且橫向平行間隔設(shè)置的多根沖洗管6，沖洗管6的上部和下部分別設(shè)置有多個(gè)沖洗噴頭61，多個(gè)沖洗噴頭皆成對(duì)設(shè)置且成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)沖洗噴頭的軸心線不平行設(shè)置，參考圖4，圖中示意出上方的成對(duì)的兩個(gè)沖洗噴頭，上述不平行設(shè)置的意思是指，沖洗噴頭的噴射方向朝向斜上方設(shè)置，且成對(duì)的兩個(gè)沖洗噴頭中，其中一個(gè)朝向左上方噴射，另一個(gè)朝向右上方噴射，這種設(shè)置的好處在于，可以布置較少的噴頭實(shí)現(xiàn)較大的噴灑面積，并且可以充分均勻的噴灑，從而充分噴灑沖洗除霧板4的內(nèi)外表面。

如圖1和圖5所示，所述脫硫噴灑裝置包括連接在脫硫塔體1內(nèi)的脫硫噴灑主管7，脫硫噴灑主管7上連接有多根噴灑支管8，噴灑支管8上設(shè)有噴灑噴頭9，多個(gè)噴灑噴頭9沿脫硫塔體的中心均勻環(huán)布，這種分布的好處在于可以使噴灑的噴灑液更加均勻，提高脫硫效果，噴灑噴頭可以噴灑水以及其他的脫硫噴灑液。

如圖1和圖6所示，所述濕電除塵裝置包括密布在脫硫塔體1內(nèi)且通過支架連接在脫硫塔體1上的濕電除塵管10，濕電除塵管10由玻璃鋼材料制成且其與電源電連接，脫硫塔體1內(nèi)裝有濕電除塵噴淋主管11，濕電除塵噴淋主管11上連接有多根濕電除塵噴淋支管12，濕電除塵噴淋支管12上設(shè)有對(duì)應(yīng)每根濕電除塵管10設(shè)置的濕電噴淋頭，該濕電除塵管作為集塵極，其上通過噴水形成導(dǎo)電水膜，并且充分利用玻璃鋼材料的耐腐蝕性能，延長其使用壽命，提高其使用效果，沉集在集塵極上的粉塵可以通過水將其沖洗下來，濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。

參考圖1，脫硫塔體1的底部設(shè)置有排污管13，在排污管13的上方的脫硫塔體上設(shè)有溢流管14，上述噴灑下的水經(jīng)過脫硫塔體底部的沉淀凈化，位于其頂部的清水可以通過泵體送入上述各個(gè)噴頭中，從而實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)省了水資源。

本實(shí)用新型不僅可以應(yīng)用于化工行業(yè)的廢氣凈化，當(dāng)然也可以應(yīng)用于其他行業(yè)的廢氣凈化。以上所述為本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在本技術(shù)領(lǐng)域人員來說，基于本發(fā)明上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。