本實用新型涉及一種稀土氧化物生產(chǎn)專用連續(xù)沉淀裝置，屬于稀土氧化物生產(chǎn)沉淀技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質(zhì)相似的鈧(Sc)和釔(Y)共17種元素的氧化物，稀土元素是典型的金屬元素，它們的金屬活潑性僅次于堿金屬和堿土金屬元素，而比其他金屬元素活潑，在17個稀土元素當中，按金屬的活潑次序排列，由鈧，釔、鑭遞增，由鑭到镥遞減，即鑭元素最活潑，稀土元素能形成化學穩(wěn)定的氧化物、鹵化物、硫化物，稀土元素可以和氮、氫、碳、磷發(fā)生反應，易溶于鹽酸、硫酸和硝酸中，稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大，稀土氧化物在生產(chǎn)沉淀時，反應后排出廢液中仍然會存在少量未被沉淀出的稀土元素，不利于原料的充分利用，而后續(xù)廢液需要回收的話有需要花費大量的工序，而且攪拌葉片位于一般下部，混合效果差，易形成濃度梯度，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種稀土氧化物生產(chǎn)專用連續(xù)沉淀裝置，通過在第一反應罐中設置弧形板，使酸性溶液與物料溶液在入口處就能夠開始混合，便于在攪拌過程中攪拌的更加均勻，通過在第一反應罐三分之二的高度處設置溢流管，使高于溢流管的混合液流入到第二反應罐中進行攪拌反應，不會形成濃度梯度，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，通過高壓泵對第一廢液池與第二廢液池中的廢液輸送至第二反應罐中進一步發(fā)生沉淀反應，能夠?qū)U液進行二次稀土沉淀處理，使資源充分得到回收利用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種稀土氧化物生產(chǎn)專用連續(xù)沉淀裝置，包括第一反應罐，所述第一反應罐內(nèi)腔設有弧形板，所述弧形板底部中心處開設有通孔，所述第一反應罐頂部設有酸性溶液進料口與物料溶液進料口，且酸性溶液進料口與物料溶液進料口之間設有第一電機，所述第一電機底部連接攪拌軸，所述攪拌軸上均勻設有攪拌葉片，所述攪拌軸下方設有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)下方設有第一廢液池，所述攪拌葉片上方位于第一反應罐高度的三分之二處設有溢流管，所述溢流管一側(cè)連接第二反應罐，所述第二反應罐頂部設有第二電機，所述第二電機底部也連接攪拌軸，所述第二反應罐內(nèi)腔設有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)下方設有第二廢液池，所述第一廢液池通過管道與第二反應罐頂部貫通連接，且管道上設有高壓泵。

進一步而言，所述第二反應罐一側(cè)設有控制器，所述控制器分別與第一電機、第二電機、高壓泵電連接。

進一步而言，所述第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)一側(cè)均設有出料閥。

進一步而言，所述第二廢液池一側(cè)設有排污閥。

進一步而言，所述第二反應罐的高度不高于所述第一反應罐三分之二的高度。

本實用新型有益效果：通過在第一反應罐中設置弧形板，使酸性溶液與物料溶液在入口處就能夠開始混合，便于在攪拌過程中攪拌的更加均勻，通過在第一反應罐三分之二的高度處設置溢流管，使高于溢流管的混合液流入到第二反應罐中進行攪拌反應，不會形成濃度梯度，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，通過高壓泵對第一廢液池與第二廢液池中的廢液輸送至第二反應罐中進一步發(fā)生沉淀反應，能夠?qū)U液進行二次稀土沉淀處理，使資源充分得到回收利用，實用性強。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

圖1是本實用新型一種稀土氧化物生產(chǎn)專用連續(xù)沉淀裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中標號：1、第一反應罐；2、弧形板；3、酸性溶液進料口；4、物料溶液進料口；5、第一電機；6、攪拌軸；7、攪拌葉片；8、第一過濾網(wǎng)；9、第一廢液池；10、溢流管；11、第二反應罐；12、第二電機；13、第二過濾網(wǎng)；14、第二廢液池；15、高壓泵；16、控制器；17、出料閥；18、排污閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種稀土氧化物生產(chǎn)專用連續(xù)沉淀裝置，包括第一反應罐1，所述第一反應罐1內(nèi)腔頂部設有弧形板2，所述弧形板2底部中心處開設有通孔，所述第一反應罐1頂部設有酸性溶液進料口3與物料溶液進料口4，且酸性溶液進料口3與物料溶液進料口4之間設有第一電機5，所述第一電機5底部連接攪拌軸6，所述攪拌軸6上均勻設有攪拌葉片7，所述攪拌軸6下方設有第一過濾網(wǎng)8，所述第一過濾網(wǎng)8下方設有第一廢液池9，所述攪拌葉片7上方位于第一反應罐1高度的三分之二處設有溢流管10，所述溢流管10一側(cè)連接第二反應罐11，所述第二反應罐11頂部設有第二電機12，所述第二電機12底部也連接攪拌軸6，所述第二反應罐11內(nèi)腔設有第二過濾網(wǎng)13，所述第二過濾網(wǎng)13下方設有第二廢液池14，所述第一廢液池9通過管道與第二反應罐11頂部貫通連接，且管道上設有高壓泵15。

所述第二反應罐11一側(cè)設有控制器16，所述控制器16分別與第一電機5、第二電機12、高壓泵15電連接，通過控制器16控制不同部件運轉(zhuǎn)，所述第一過濾網(wǎng)8與第二過濾網(wǎng)13一側(cè)均設有出料閥17，便于將沉淀物取出，所述第二廢液池14一側(cè)設有排污閥18，便于將液體排出，所述第二反應罐11的高度不高于所述第一反應罐1三分之二的高度，使第二反應罐11中的攪拌葉片7高度能夠與液面最高時保持齊平，從而對混合液進行充分均勻攪拌。

本實用新型工作原理：通過酸性溶液進料口3與物料溶液進料口4開始注入酸性溶液與物料溶液，酸性溶液與物料溶液在弧形板2上部分混合落入到第一反應罐1的內(nèi)腔中，控制器16控制第一電機5進行攪拌，進一步混合，當液面高度達到第一反應罐1三分之二的高度時，多余的液體通過溢流管10進入到第二反應罐11中進行攪拌反應，設置溢流管10，能夠解決攪拌葉片7上方的混合液攪拌不均勻，易形成濃度梯度，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，通過高壓泵15對第一廢液池9與第二廢液池12中的廢液輸送至第二反應罐11中進一步發(fā)生沉淀反應，能夠?qū)U液進行二次稀土沉淀處理，使資源充分得到回收利用。

以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術(shù)人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。