本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是汽車(chē)等機(jī)械設(shè)備上用于減少摩擦，保護(hù)零部件的液體或固體潤(rùn)滑劑，它對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)及零部件的作用就像人體的血液一樣重要，優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油需要具有較好的抗磨性、潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性和清潔性等，潤(rùn)滑油在生產(chǎn)中需要經(jīng)過(guò)混合、攪拌方能形成合格產(chǎn)成品，一般可以通過(guò)潤(rùn)滑油調(diào)和容器的攪拌設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行混合攪拌。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，用于攪拌潤(rùn)滑油的設(shè)備也逐漸趨于自動(dòng)化，車(chē)用/工藝潤(rùn)滑油的調(diào)配一般是由大量的基礎(chǔ)油和一定配比的少量添加劑混合而成。

現(xiàn)有技術(shù)中一般是將調(diào)和罐置于地面上，然后在其旁邊挖一個(gè)地槽，首先手動(dòng)向地槽內(nèi)倒入一定配比的其中一種添加劑，然后倒入熱的基礎(chǔ)油，使得基礎(chǔ)油和添加劑混合稀釋?zhuān)缓笸ㄟ^(guò)泵的作用將上述混合液吸入調(diào)和罐中，接著重復(fù)上述步驟添加另一種添加劑，直到所有添加劑添加并混合完成，在混合的過(guò)程中不斷進(jìn)行機(jī)械攪拌，然后得到攪拌均勻的成品，上述傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油調(diào)配技術(shù)，使得在操作時(shí)容易弄污地面，且操作繁瑣復(fù)雜，在添加物料時(shí)也無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量添加劑的加劑量，易導(dǎo)致漏加或重復(fù)添加等人為錯(cuò)誤，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，且油量不易控制，操作失誤會(huì)導(dǎo)致物料溢出地槽，不但污染地面且造成浪費(fèi)，同時(shí)，采用傳統(tǒng)的機(jī)械式攪拌無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)死角攪拌，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備，其目的是提高油品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的不合格率，提高生產(chǎn)效率，降低用人成本，同時(shí)利于保證車(chē)間環(huán)境的清潔，從而實(shí)現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備，包括：基礎(chǔ)油罐、添加劑罐組、多個(gè)管路組件和多個(gè)調(diào)和容器，每個(gè)所述調(diào)和容器分別與所述基礎(chǔ)油罐相連通，所述調(diào)和容器與所述管路組件一一對(duì)應(yīng)，且每個(gè)所述調(diào)和容器通過(guò)相對(duì)應(yīng)的所述管路組件與所述添加劑罐組相連通，每個(gè)所述調(diào)和容器內(nèi)均設(shè)有脈沖攪拌裝置，所述脈沖攪拌裝置包括集氣盤(pán)和鍍鋅管，所述集氣盤(pán)設(shè)置于所述調(diào)和容器內(nèi)且靠近所述調(diào)和容器的底部，所述鍍鋅管的底端與所述集氣盤(pán)相連通，所述鍍鋅管的頂端與空壓機(jī)相連通，所述集氣盤(pán)的底部設(shè)有排氣口，所述空壓機(jī)通過(guò)所述鍍鋅管和所述集氣盤(pán)將高壓氣體排進(jìn)所述調(diào)和容器內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述添加劑罐組包括多個(gè)添加劑罐，每個(gè)所述管路組件均包括與所述添加劑罐一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一管道，每個(gè)所述第一管道的一端與相對(duì)應(yīng)的所述添加劑罐連通，另一端與相對(duì)應(yīng)的所述調(diào)和容器連通，每個(gè)所述第一管道上均設(shè)有用于控制所述第一管道開(kāi)閉的第一閥門(mén)。

進(jìn)一步地，潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備還包括多個(gè)第二管道，所述第二管道與所述調(diào)和容器一一對(duì)應(yīng)，且每個(gè)所述調(diào)和容器均通過(guò)相對(duì)應(yīng)的所述第二管道與所述基礎(chǔ)油罐相連通，每個(gè)所述第二管道上均設(shè)有用于控制所述第二管道開(kāi)閉的第二閥門(mén)。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述調(diào)和容器內(nèi)的所述鍍鋅管均通過(guò)一個(gè)第三管道與所述空壓機(jī)相連通，每個(gè)所述第三管道上均設(shè)有用于控制所述第三管道開(kāi)閉的第三閥門(mén)。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述調(diào)和容器內(nèi)均設(shè)有加熱裝置，通過(guò)所述加熱裝置可以對(duì)所述調(diào)和容器內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備還包括：控制板，所述控制板集成于電腦內(nèi)，所有所述第一閥門(mén)、所有所述第二閥門(mén)、所有所述第三閥門(mén)和所有所述加熱裝置均與所述控制板電連接。

進(jìn)一步地，潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備還包括多個(gè)成品油裝置，每個(gè)所述調(diào)和容器的出油口均連接有和其相對(duì)應(yīng)的所述成品油裝置，且每個(gè)所述調(diào)和容器和所述成品油裝置之間通過(guò)過(guò)濾器連接。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述調(diào)和容器和相對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器之間均通過(guò)第四管道相連通，每個(gè)所述第四管道上均設(shè)有用于控制所述第四管道開(kāi)閉的第四閥門(mén)，每個(gè)所述第四閥門(mén)均與所述控制器電連接，每個(gè)所述成品油裝置和相對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器之間均通過(guò)第五管道相連通，每個(gè)所述第五管道上均設(shè)有用于控制所述第五管道開(kāi)閉的第五閥門(mén)，每個(gè)所述第五閥門(mén)均與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述調(diào)和容器上均設(shè)有至少三個(gè)稱(chēng)重模塊，所有所述稱(chēng)重模塊均與所述控制板電連接，每個(gè)所述調(diào)和容器上的至少三個(gè)所述稱(chēng)重模塊均均勻分布于所述調(diào)和容器上。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述調(diào)和容器上的至少三個(gè)所述稱(chēng)重模塊均呈邊長(zhǎng)相等的多邊形設(shè)置，其中：在每個(gè)所述調(diào)和容器上的所述稱(chēng)重模塊的數(shù)量和多邊形的邊數(shù)相等，且每個(gè)所述調(diào)和容器上的所有所述稱(chēng)重模塊分別位于多邊形的每個(gè)角點(diǎn)上。

本實(shí)用新型提供了一種潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備，其有益效果在于：通過(guò)采用脈沖攪拌的方式進(jìn)行調(diào)和，提高了油品的質(zhì)量，降低不合格率，同時(shí)采用自動(dòng)化的控制提高了生產(chǎn)效率，且降低了用人成本并保證車(chē)間環(huán)境的清潔，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基礎(chǔ)油罐；2-添加劑罐；3-調(diào)和容器；4-集氣盤(pán)；5-鍍鋅管；6-第一管道；7-第一閥門(mén)；8-第二管道；9-第二閥門(mén)；10-第三管道；11-第三閥門(mén)；12-加熱裝置；13-電腦；14-控制板；15-成品油裝置；16-過(guò)濾器；17-第四管道；18第四閥門(mén)；19-第五管道；20-第五閥門(mén)；21-稱(chēng)重模塊；22-空壓機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中只標(biāo)示出其中一個(gè)調(diào)和容器3和基礎(chǔ)油罐1、添加劑罐組以及各個(gè)管路之間的連接關(guān)系，其余調(diào)和容器3的連接結(jié)構(gòu)未標(biāo)出，且其余調(diào)和容器3均和圖1所示中的已標(biāo)示出連接關(guān)系的調(diào)和容器3的連接結(jié)構(gòu)相同。

本實(shí)用新型提供了一種潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備，包括：基礎(chǔ)油罐1、添加劑罐組、多個(gè)管路組件和多個(gè)調(diào)和容器3，每個(gè)所述調(diào)和容器3分別與所述基礎(chǔ)油罐1相連通，所述調(diào)和容器3與所述管路組件一一對(duì)應(yīng)，且每個(gè)所述調(diào)和容器3通過(guò)相對(duì)應(yīng)的所述管路組件與所述添加劑罐組相連通，每個(gè)所述調(diào)和容器3內(nèi)均設(shè)有脈沖攪拌裝置，所述脈沖攪拌裝置包括集氣盤(pán)4和鍍鋅管5，所述集氣盤(pán)4設(shè)置于所述調(diào)和容器3內(nèi)且靠近所述調(diào)和容器3的底部，所述鍍鋅管5的底端與所述集氣盤(pán)4相連通，所述鍍鋅管5的頂端與空壓機(jī)22相連通，所述集氣盤(pán)4的底部設(shè)有排氣口，所述空壓機(jī)22通過(guò)所述鍍鋅管5和所述集氣盤(pán)4將高壓氣體排進(jìn)所述調(diào)和容器3內(nèi)，在實(shí)際布置時(shí)，可以將所述添加劑罐組橫向置于多個(gè)所述調(diào)和容器3的上方，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得通過(guò)采用脈沖攪拌的方式進(jìn)行調(diào)和，提高了油品的質(zhì)量，降低不合格率，同時(shí)采用上述結(jié)構(gòu)提高了生產(chǎn)效率，且降低了用人成本并保證車(chē)間環(huán)境的清潔，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保。

上述結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)和容器3可以為調(diào)和罐或調(diào)和釜等，所述空壓機(jī)22通過(guò)將高壓氣體通入到所述調(diào)和容器3，通過(guò)高壓氣體在液體內(nèi)形成的大氣泡并利用氣泡的上浮作用實(shí)現(xiàn)對(duì)油液進(jìn)行脈沖攪拌。

實(shí)施例二

作為上述實(shí)施例一的一種具體實(shí)施方式，所述添加劑罐組包括多個(gè)添加劑罐2，每個(gè)所述管路組件均包括與所述添加劑罐2一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一管道6，每個(gè)所述第一管道6的一端與相對(duì)應(yīng)的所述添加劑罐2連通，另一端與相對(duì)應(yīng)的所述調(diào)和容器3連通，每個(gè)所述第一管道6上均設(shè)有用于控制所述第一管道6開(kāi)閉的第一閥門(mén)7，通過(guò)每個(gè)第一閥門(mén)7可以控制和其相對(duì)應(yīng)的所述第一管道6內(nèi)的添加劑是否向相對(duì)應(yīng)的所述調(diào)和容器3內(nèi)注入。

具體地，潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備還包括多個(gè)第二管道8，所述第二管道8與所述調(diào)和容器3一一對(duì)應(yīng)，且每個(gè)所述調(diào)和容器3均通過(guò)相對(duì)應(yīng)的所述第二管道8與所述基礎(chǔ)油罐1相連通，每個(gè)所述第二管道8上均設(shè)有用于控制所述第二管道8開(kāi)閉的第二閥門(mén)9，通過(guò)每個(gè)第二閥門(mén)9可以控制和其相對(duì)應(yīng)的所述第二管道8內(nèi)的基礎(chǔ)油是否向相對(duì)應(yīng)的所述調(diào)和容器3內(nèi)注入。

具體地，每個(gè)所述調(diào)和容器3內(nèi)的所述鍍鋅管5均通過(guò)一個(gè)第三管道10與所述空壓機(jī)22相連通，每個(gè)所述第三管道10上均設(shè)有用于控制所述第三管道10開(kāi)閉的第三閥門(mén)11，通過(guò)每個(gè)第三閥門(mén)11可以控制和其相對(duì)應(yīng)的所述第三管道10內(nèi)的高壓氣體是否向相對(duì)應(yīng)的所述鍍鋅管5內(nèi)流動(dòng)。

具體地，每個(gè)所述調(diào)和容器內(nèi)均設(shè)有加熱裝置12，通過(guò)所述加熱裝置12可以對(duì)所述調(diào)和容器3內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，其中，加熱裝置12可以為加熱盤(pán)管、電加熱絲或加熱盤(pán)等加熱結(jié)構(gòu)，具體加熱方式可采用液體(水或?qū)嵊偷冉橘|(zhì))加熱、電加熱或高熱氣體加熱等，可以根據(jù)具體的使用情況任意調(diào)整加熱結(jié)構(gòu)及加熱方式。

具體地，潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備還包括：控制板14，所述控制板14集成于電腦13內(nèi)，所有所述第一閥門(mén)7、所有所述第二閥門(mén)9、所有所述第三閥門(mén)11和所有所述加熱裝置12均與所述控制板14電連接，通過(guò)電腦13內(nèi)的所述控制板14可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化控制。

具體地，潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備還包括多個(gè)成品油裝置15，每個(gè)所述調(diào)和容器3的出油口均連接有和其相對(duì)應(yīng)的所述成品油裝置15，且每個(gè)所述調(diào)和容器3和所述成品油裝置15之間通過(guò)過(guò)濾器16連接，通過(guò)所述過(guò)濾器16可以將混合均勻的混合油中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，然后收集于所述成品油裝置15中，通過(guò)所述成品油裝置15和罐裝裝置可以將成品油分裝于各種規(guī)格的包裝物之中，上述結(jié)構(gòu)中，每個(gè)所述調(diào)和容器3連接的成品油裝置15可以為一個(gè)或多個(gè)，同理，每個(gè)調(diào)和容器3和成品油裝置15之間的過(guò)濾器16也可以為一個(gè)或多個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際的使用情況任意調(diào)整其數(shù)量及布置形式。

具體地，每個(gè)所述調(diào)和容器3和相對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器16之間均通過(guò)第四管道17相連通，每個(gè)所述第四管道17上均設(shè)有用于控制所述第四管道17開(kāi)閉的第四閥門(mén)18，每個(gè)所述第四閥門(mén)18均與所述控制器電連接，每個(gè)所述成品油裝置15和相對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器16之間均通過(guò)第五管道19相連通，每個(gè)所述第五管道19上均設(shè)有用于控制所述第五管道19開(kāi)閉的第五閥門(mén)20，每個(gè)所述第五閥門(mén)20均與所述控制器電連接，通過(guò)每個(gè)所述第四管道17上的所述第四閥門(mén)18，可以控制每個(gè)所述第四管道17內(nèi)的混合液是否向和其對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器16內(nèi)流動(dòng)，同理，通過(guò)每個(gè)所述第五管道19上的所述第五閥門(mén)20，可以控制每個(gè)所述第五管道19內(nèi)的過(guò)濾后的混合液是否向和其對(duì)應(yīng)的所述成品油裝置15內(nèi)流動(dòng)。

具體地，每個(gè)所述調(diào)和容器3上均設(shè)有至少三個(gè)稱(chēng)重模塊21，所有所述稱(chēng)重模塊21均與所述控制板14電連接，每個(gè)所述調(diào)和容器3上的至少三個(gè)所述稱(chēng)重模塊21均均勻分布于所述調(diào)和容器3上，每個(gè)所述調(diào)和容器3上的至少三個(gè)所述稱(chēng)重模塊21可以呈邊長(zhǎng)相等的多邊形設(shè)置，其中：所述稱(chēng)重模塊21的數(shù)量和多邊形的邊數(shù)相等，且每個(gè)所述調(diào)和容器3上的至少三個(gè)所述稱(chēng)重模塊21分別位于多邊形的每個(gè)角點(diǎn)上，當(dāng)所述稱(chēng)重模塊21的數(shù)量為三個(gè)時(shí)，三個(gè)所述稱(chēng)重模塊21成等邊三角形設(shè)置，當(dāng)所述稱(chēng)重模塊21的數(shù)量為四個(gè)時(shí)，四個(gè)所述稱(chēng)重模塊21成正方形設(shè)置，依次類(lèi)推，當(dāng)所述稱(chēng)重模塊21的數(shù)量為n個(gè)時(shí)，n個(gè)所述稱(chēng)重模塊21呈邊長(zhǎng)相等的n邊形設(shè)置，從而保證每個(gè)所述稱(chēng)重模塊21的受力均勻，能夠?qū)⑺稣{(diào)和容器3的重量參數(shù)精確地傳遞給所述控制板14，所述稱(chēng)重模塊21可以對(duì)每一種液體的加入量進(jìn)行反饋，從而所述控制板14可以通過(guò)所述稱(chēng)重模塊21反饋的信號(hào)控制每一種液體加入所述調(diào)和容器3內(nèi)的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而保證每個(gè)所述調(diào)和容器3內(nèi)的基礎(chǔ)油及各種添加劑的配比正確。

上述結(jié)構(gòu)中，空壓機(jī)可以為單個(gè)空壓機(jī)，也可以為由多個(gè)空壓機(jī)及配套使用的其他設(shè)備組成的空壓機(jī)組，采用空壓機(jī)組的結(jié)構(gòu)時(shí)，可以將空壓機(jī)組和每個(gè)管路(包括整個(gè)設(shè)備中的各個(gè)管道)進(jìn)行連接，在每次調(diào)和完成一次油品后通過(guò)控制空壓機(jī)組對(duì)管路內(nèi)的油液進(jìn)行注壓，使得油液在管路內(nèi)流動(dòng)并流向各自應(yīng)去的容器內(nèi)，從而使得管路內(nèi)保持無(wú)油液的清潔狀態(tài)，由于管路之間彼此獨(dú)立設(shè)置，因此空壓機(jī)組在進(jìn)行注壓操作時(shí)時(shí)間可以重疊進(jìn)行，極大地減少操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，且當(dāng)所有所述添加劑罐2橫置于整個(gè)設(shè)備的最上方時(shí)，可以在每個(gè)所述添加劑罐2上安裝加壓閥，且和空壓機(jī)組相連，通過(guò)加壓閥將高壓氣體注進(jìn)各個(gè)所述添加劑罐2內(nèi)，便于所述添加劑罐2內(nèi)的添加劑向所述調(diào)和容器3內(nèi)流動(dòng)，提高其流動(dòng)能力，同時(shí)，空壓機(jī)組還可以和罐裝裝置相連，通過(guò)對(duì)罐裝裝置內(nèi)進(jìn)行充氣操作使得通過(guò)罐裝裝置將成品油分裝于各個(gè)規(guī)格的油桶中。

實(shí)施例三

應(yīng)用本實(shí)用新型如上述實(shí)施例一和實(shí)施例二所述的潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備的使用方法，包括如下步驟：

S1：控制所有第二閥門(mén)9打開(kāi)，向每個(gè)調(diào)和容器3內(nèi)加入基礎(chǔ)油，在加入基礎(chǔ)油的過(guò)程中，加熱裝置12對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行加熱；

S2：加熱到第一設(shè)定溫度時(shí)，控制所有第三閥門(mén)11打開(kāi)，對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行脈沖攪拌；

S3：繼續(xù)加熱到第二設(shè)定溫度時(shí)，加熱停止，同時(shí)打開(kāi)每個(gè)管路組件內(nèi)的其中一個(gè)第一管道上的第一閥門(mén)7，向每個(gè)調(diào)和容器3內(nèi)注入第一種添加劑；

S4：在每個(gè)調(diào)和容器3內(nèi)加入完第一種添加劑后，關(guān)閉加入第一種添加劑的第一閥門(mén)7，開(kāi)啟每個(gè)管路組件中的另一個(gè)第一管道上的第一閥門(mén)7，向每個(gè)調(diào)和容器3內(nèi)加入第二種添加劑；

S5：不斷重復(fù)S4步驟，直至所有添加劑全部加入到調(diào)和容器3內(nèi)，此時(shí)控制最后一種添加劑進(jìn)入到調(diào)和容器內(nèi)的第一閥門(mén)7關(guān)閉，采用上述方法是由于調(diào)油是根據(jù)需求決定調(diào)和的品種以及數(shù)量的，因此有時(shí)需要多個(gè)調(diào)和容器3同時(shí)工作，有時(shí)只需要一個(gè)調(diào)和容器3工作即可，因此在此步驟中，可以根據(jù)實(shí)際的使用情況制定不同的調(diào)和方案。

S6：在每個(gè)調(diào)和容器3內(nèi)加入完所有添加劑后，對(duì)每個(gè)調(diào)和容器3內(nèi)的混合液進(jìn)行最終攪拌；

S7：攪拌完畢后，關(guān)閉所有第三閥門(mén)11，所有第四閥門(mén)18和所有第五閥門(mén)20開(kāi)啟，使得每個(gè)調(diào)和容器3內(nèi)的已經(jīng)攪拌均勻的混合液通過(guò)相對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器16內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后16的成品潤(rùn)滑油液進(jìn)入到相對(duì)應(yīng)的成品油裝置15中；

S8：當(dāng)成品油裝置15中的成品潤(rùn)滑油液到達(dá)設(shè)定量時(shí)，控制所有第四閥門(mén)18和所有第五閥門(mén)關(guān)閉20。

在上述方法中，當(dāng)基礎(chǔ)油達(dá)到設(shè)定量時(shí)，控制板14自動(dòng)控制關(guān)閉第二閥門(mén)9，從而停止向調(diào)和容器3內(nèi)加入基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油停止加入后，才會(huì)加入第一種添加劑，其中：在加熱中可以設(shè)定第一設(shè)定溫度為30°，第二設(shè)定溫度為60°，從而當(dāng)加溫到30°時(shí)，開(kāi)啟脈沖攪拌操作，當(dāng)加溫到60°時(shí)，停止加熱，當(dāng)然，第一設(shè)定溫度不局限于30°，第二設(shè)定溫度也不局限于60°，可以在使用的過(guò)程中根據(jù)實(shí)際的使用情況任意調(diào)整第一設(shè)定溫度和第二設(shè)定溫度的溫度值。

通過(guò)上述的使用方法，使得控制板14可以對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制，控制板14內(nèi)可以事先設(shè)定好基礎(chǔ)油和各種添加劑的配比量及種類(lèi)，然后控制基礎(chǔ)油和每種添加劑依次進(jìn)入調(diào)和容器3內(nèi)，上述注入方式便于稱(chēng)重模塊21對(duì)每次加入的液體進(jìn)行稱(chēng)重，從而保證基礎(chǔ)油和每種添加劑的計(jì)量精確，當(dāng)然，加熱操作和攪拌操作的開(kāi)始時(shí)間及持續(xù)時(shí)間還可以根據(jù)實(shí)際的使用情況進(jìn)行任意調(diào)整，從而滿足不同需求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。