本發(fā)明涉及一種霧化器用配件 ，特別涉及一種微孔霧化片安裝頭，在所述安裝頭內(nèi)安裝有微孔霧化片，借助所述微孔霧化片霧化出霧化汽體。

背景技術(shù)：

霧化片安裝頭是霧化器（又名加濕器）的核心部件，在其上安裝有能夠高頻振動的霧化片。目前常用的霧化片分為壓電陶瓷霧化片和微孔霧化片。所述壓電陶瓷霧化片在驅(qū)動控制電路的控制下產(chǎn)生振蕩能量，所述振蕩能量在水中沿著與所述壓電陶瓷霧化片表面垂直的方向傳播，在合適液位下，振動使液體介質(zhì)沿所述壓電陶瓷霧化片軸向隆起形成液柱，液柱表面激起一種規(guī)則的表面張力駐波。當(dāng)所述表面張力波的振幅超過臨界值，小液滴具有的能量足以擺脫重力、液體表面張力等回復(fù)力時，就以一定速度從液體中分離出來，相互獨立地懸浮于空氣中形成霧。所述微孔霧化片工作原理與所述壓電陶瓷霧化片工作原理不同，在所述微孔霧化片中心區(qū)域內(nèi)存在許多錐形微孔，大孔面孔徑為20～50微米，小孔面孔徑為5～7微米，所述錐形微孔起著儲存液體作用。在高頻電路驅(qū)動下，所述微孔霧化片高速彎曲振動，所述微孔霧化片將儲存于所述錐形微孔中的液體彈射出去。由于所述錐形微孔的大、小孔面的流體阻力存在巨大差異，當(dāng)所述微孔霧化片大孔面與儲液容器相連接時，每振動一個周期均經(jīng)歷彈射和儲液補充階段，彈射和儲液補充兩個階段重復(fù)進(jìn)行，使液體從所述微孔霧化片的微孔中噴出形成霧。

在中國發(fā)明專利20101055807.3中就提出了一種應(yīng)用所述微孔霧化片的微孔霧化模塊，所述微孔霧化模塊包括相互卡接一起的上殼和下殼，所述上殼中部具有霧化通道,所述下殼中部具有下通道。還包括有微孔霧化片,所述微孔霧化片通過位于其上、下側(cè)的上密封圈和下密封圈夾持固定于所述上殼和所述下殼之間,在所述上殼和所述下殼之間設(shè)有一對從所述微孔霧化片上引出的用于導(dǎo)電的引腳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

上述專利20101055807.3中的微孔霧化模塊體現(xiàn)了目前固定所述微孔霧化片的常用結(jié)構(gòu)，即通過密封片夾持所述微孔霧化片并固定到上、下殼體上，這樣，借助所述密封片能夠密封所述微孔霧化片與殼體之間的間隙，使所述微孔霧化片密封設(shè)置在所述上、下殼體之間。但上述結(jié)構(gòu)顯然不能密封所述微孔霧化片上的微孔，當(dāng)所述微孔霧化片大致豎立地設(shè)置在霧化器的側(cè)壁上并處于非工作狀態(tài)時，霧化器中的待霧化液體會從所述微孔霧化片的微孔中滲漏出來。另外，當(dāng)所述霧化器中的待霧化液體比較少并不能完全浸沒所述微孔霧化片中的微孔時，或者借助導(dǎo)液棉柱為所述微孔霧化片提供液體，而所述導(dǎo)液棉柱橫截面過少而不能完全覆蓋所述微孔霧化片中的微孔時，所述待霧化液體無法均勻地吸附在所述微孔霧化片上從而減少了霧化量。其次，所述微孔霧化片在高頻振動的過程中還會產(chǎn)生非常擾人的“吱吱”聲，嚴(yán)重影響使用效果。

鑒于此，本發(fā)明旨在對霧化頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提出一種微孔霧化片安裝頭，包括微孔霧化片以及定位所述微孔霧化片的骨架體，所述微孔霧化片的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有多個能夠讓液體流通過的微孔；其特征在于，在所述微孔霧化片的至少中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)可分離地設(shè)置有貼合件,所述貼合件貼合在所述微孔霧化片上，所述貼合件是帶有微孔的纖維氈層；還包括彈簧，所述彈簧頂壓在所述纖維氈層內(nèi)側(cè)面上，所述纖維氈層和所述彈簧分別定位到所述骨架體上。

其中，所述微孔霧化片的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有多個能夠讓液體流通過的微孔，工作時，所述微孔霧化片通過不停的拍打接觸到的液體，使液體從所述微孔中噴出從而形成霧化汽體。

其中，所述骨架體是用于定位所述微孔霧化片、所述纖維氈層和所述彈簧的主體定位件，其可以是所述霧化頭的外殼體，又或者是設(shè)置在所述外殼體上用于密封所述外殼體與所述微孔霧化片之間間隙的密封圈。進(jìn)一步地，所述骨架體上設(shè)置有環(huán)形槽，所述微孔霧化片、所述纖維氈層及所述彈簧同時徑向定位在所述環(huán)形槽中。這樣，安裝時可以預(yù)先借助所述環(huán)形槽同時徑向定位所述微孔霧化片、所述纖維氈層及所述彈簧使它們組合為一個具有相對穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的功能單元，從而能夠簡化所述微孔霧化片安裝頭的后期安裝。另外，由于所述環(huán)形槽呈環(huán)形，為此所述環(huán)形槽僅僅是固定了所述微孔霧化片、所述纖維氈層和所述彈簧的外周邊，而不會阻擋儲存在所述微孔霧化片內(nèi)側(cè)的待霧化液體與所述微孔霧化片、所述纖維氈層和所述彈簧的接觸。

其中，在所述微孔霧化片的至少中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)可分離地設(shè)置有貼合件,所述貼合件貼合在所述微孔霧化片上，上述特征定義了所述貼合件與所述微孔霧化片之間的相對貼合范圍，所述貼合件可以僅僅貼合在所述微孔霧化片的中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)；或者不僅僅只貼合在所述微孔霧化片的中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)還延伸到所述微孔霧化片的邊緣區(qū)域的內(nèi)側(cè)，此時所述貼合件的面幅與所述微孔霧化片的面幅基本相當(dāng)。而不管采用何種貼合方式，所述貼合件也就設(shè)置在所述微孔霧化片的微孔的內(nèi)側(cè)。另外，上述特征還定義了所述貼合件是獨立于所述微孔霧化片但可分離地貼合設(shè)置在微孔霧化片內(nèi)側(cè)的構(gòu)件，為此所述貼合件與所述微孔霧化片之間采用分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，這樣，所述貼合件可以脫離所述微孔霧化片的制造材料的限制而采用與所述微孔霧化片完全不同的材質(zhì)制造。在本發(fā)明中，所述貼合件是帶有微孔的纖維氈層。

其中，所述彈簧頂壓在所述纖維氈層內(nèi)側(cè)面上，這樣，借助所述彈簧使所述纖維氈層具有一定的彈性變形的能力而適配所述微孔霧化片的高頻振動，并在所述微孔霧化片高頻振動的過程中使所述纖維氈層始終保持貼合設(shè)置在所述微孔霧化片上。另外，所述彈簧還能夠使所述纖維氈層保持平鋪設(shè)置在所述微孔霧化片的內(nèi)側(cè)而不會出現(xiàn)明顯的收縮變形，使所述纖維氈層與所述微孔霧化片保持基本恒定的貼合面積。其次，所述彈簧還能夠使所述纖維氈層不容易從所述微孔霧化片上松脫出來，所述彈簧對所述纖維氈層具有一定的定位作用。

根據(jù)上述技術(shù)方案，雖然在所述微孔霧化片的至少中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)可分離地貼合設(shè)置帶有微孔的纖維氈層，但是儲存在所述微孔霧化片內(nèi)側(cè)的待霧化液體仍能夠通過吸附到所述纖維氈層上而傳遞到所述微孔霧化片上，因此所述纖維氈層的設(shè)置并不會使所述待霧化液體與所述微孔霧化片隔離，在所述微孔霧化片工作時，所述待霧化液體仍然能夠緩慢適量地流向所述微孔霧化片進(jìn)而被霧化為霧化汽體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述纖維氈層貼合設(shè)置在所述微孔霧化片內(nèi)側(cè)的設(shè)置方式，首先能夠使所述微孔霧化片安裝頭在所述纖維氈層的作用下吸收由所述微孔霧化片在高頻振動的過程中產(chǎn)生的噪音，所述纖維氈層具有降音功能。其次，所述待霧化液體吸附到所述纖維氈層上后能夠在所述纖維氈層上爬行擴(kuò)散從而均勻地分布在所述微孔霧化片的內(nèi)側(cè)，因此即使在所述待霧化液體水位比較低的情況下，所述待霧化液體與所述微孔霧化片之間也能夠保持大面積的接觸進(jìn)而能夠保持霧化量的長期穩(wěn)定，優(yōu)化霧化效果。另外，也由于所述纖維氈層具有吸附液體的功能，在所述微孔霧化片處于非工作狀態(tài)而靜止的情況下，由于液體具有一定的吸附力，所述待霧化液體能夠被吸附在所述纖維氈層上，或者所述纖維氈層與所述微孔霧化片之間，從而大大地減少了液體從所述微孔霧化片的微孔中滲漏出來。綜上所述，所述纖維氈層具有降音、吸附液體以及堵漏的功能。

所述纖維氈層具有上述優(yōu)點，非常適合使用于所述微孔霧化片安裝頭上作為所述貼合件，但是仍然存在不足之處，這是由所述纖維氈層自身的物理結(jié)構(gòu)特性導(dǎo)致的，所述纖維氈層非常柔軟而且結(jié)構(gòu)相對松散，所述微孔霧化片在振動過程中形成的高速水流長期沖擦所述纖維氈層會對所述纖維氈層形成明顯的磨損，而減弱其為所述微孔霧化片安裝頭所帶來的上述有益技術(shù)效果。針對上問題，所述貼合件除了可以是纖維氈層外，還可以是橡膠片或塑料片。

鑒于此，我們提出第二種微孔霧化片安裝頭，包括微孔霧化片以及定位所述微孔霧化片的骨架體，所述微孔霧化片的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有多個能夠讓液體流通過的微孔；其特征在于，在所述微孔霧化片的至少中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)可分離地設(shè)置有貼合件,所述貼合件貼合在所述微孔霧化片上，所述貼合件是橡膠片或塑料片，所述橡膠片或塑料片的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有能夠讓液體流通過的微孔，所述橡膠片或塑料片定位到所述骨架體上。其中，所述橡膠片或塑料片依靠自身材質(zhì)的物理特性而具有一定的彈性。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述橡膠片或塑料片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧頂壓在所述橡膠片或塑料片的內(nèi)側(cè)面上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述骨架體上設(shè)置有環(huán)形槽，所述微孔霧化片、所述橡膠片或塑料片同時徑向定位在所述環(huán)形槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述骨架體上設(shè)置有環(huán)形槽，所述微孔霧化片、所述橡膠片或塑料片、所述彈簧同時徑向定位在所述環(huán)形槽中。

所述第二種微孔霧化片安裝頭的結(jié)構(gòu)與第一種微孔霧化片安裝頭的結(jié)構(gòu)是類似的，主要區(qū)別點是所述貼合件的結(jié)構(gòu)。所述第二種微孔霧化片安裝頭采用所述橡膠片或塑料片作為貼合件，所述橡膠片或塑料片的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有能夠讓液體流通過的微孔，因此所述橡膠片或塑料片兼具所述纖維氈層所具有的堵漏、吸附液體和降噪功能的同時，還能夠利用所述橡膠片或塑料片所具有的彈性適配所述微孔霧化片的振動，并保持平鋪設(shè)置在所述微孔霧化片的內(nèi)側(cè)而與所述微孔霧化片保持貼合設(shè)置，因此可以省略彈簧的設(shè)置，當(dāng)然進(jìn)一步在所述橡膠片或塑料片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧頂壓在所述橡膠片或塑料片的內(nèi)側(cè)面上也是可以的。在所述彈簧的頂壓下，能夠進(jìn)一步提高所述橡膠片或塑料片的彈性，以及進(jìn)一步地優(yōu)化所述橡膠片或塑料片和所述微孔霧化片之間的貼合性。而且由于所述橡膠片或塑料片自身具有緊密的結(jié)構(gòu)，解決了所述纖維氈層結(jié)構(gòu)松散而導(dǎo)致的問題，所述微孔霧化片在振動過程中形成的高速水流長期對所述橡膠片或塑料片的沖擦并不會對所述橡膠片或塑料片形成明顯的磨損。

最后，需要說明的是，所述內(nèi)側(cè)、所述內(nèi)側(cè)面是按相對方位給予的定義，把所述微孔霧化片安裝頭的霧化汽體排出方向定義為外側(cè)，相反的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，相應(yīng)地把朝向所述內(nèi)側(cè)的面部定義為內(nèi)側(cè)面。

由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到微孔霧化片安裝頭中。

附圖說明

圖1 是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的微孔霧化片安裝頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是所述微孔霧化片安裝頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是所述微孔霧化片安裝頭的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是骨架體的另一種實施方式。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的微孔霧化片安裝頭的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，微孔霧化片安裝頭100包括第一外殼體5以及與所述第一外殼體5對合設(shè)置的第二外殼體51，在所述第一外殼體5上設(shè)置有噴出霧化汽體的出霧孔50，在所述第二外殼體51上設(shè)置有安裝通孔（圖中被第二密封圈12遮擋而未予以標(biāo)記）。在所述第一外殼體5和所述第二外殼體51之間安裝有微孔霧化片2以及定位所述微孔霧化片2的骨架體1，所述微孔霧化片2的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有多個能夠讓液體流通過的微孔。這樣工作時，所述微孔霧化片2通過不停的拍打接觸到的液體，使液體從所述微孔中噴出從而形成霧化汽體。在所述微孔霧化片2的至少中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)可分離地設(shè)置有貼合件3，所述貼合件3貼合在所述微孔霧化片2上，所述貼合件3是帶有微孔的纖維氈層3。還包括彈簧4，所述彈簧4頂壓在所述纖維氈層3內(nèi)側(cè)面上，所述纖維氈層3和所述彈簧4分別定位到所述骨架體1上。在所述第一外殼體5和第二外殼體51之間還設(shè)置有導(dǎo)電柱（6、6a）和控制器7，所述導(dǎo)電柱（6、6a）和微孔霧化片2分別與所述控制器7電連接。所述導(dǎo)電柱（6、6a）穿過所述第二外殼體51伸出到所述微孔霧化片安裝頭100外，在所述導(dǎo)電柱（6、6a）與所述第一外殼體5之間還設(shè)置有分別彈性頂壓所述導(dǎo)電柱（6、6a）的頂壓彈簧（6、61）。

如圖2和圖3所示，所述骨架體1是用于定位所述微孔霧化片2、所述纖維氈層3和所述彈簧4的主體定位件。所述骨架體1由分體設(shè)置的第一密封圈11和第二密封圈12組成，在所述第一密封圈11上設(shè)置有引霧通道110，所述引霧通道110與所述出霧孔50銜接，在所述第二密封圈12上設(shè)置有進(jìn)水孔120。所述微孔霧化片2、所述貼合件3和所述彈簧4被夾持定位在所述第一密封圈11和第二密封圈12之間。

所述骨架體1除了采用上述分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式外，還可以采用如圖4所示的一體設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式，為了區(qū)分,把圖4中所示的骨架體標(biāo)記為1a。在所述骨架體1a上設(shè)置有環(huán)形槽10a，所述微孔霧化片2、所述貼合件3及所述彈簧4同時徑向定位在所述環(huán)形槽10a中。這樣，安裝時可以預(yù)先借助所述環(huán)形槽10a同時徑向定位所述微孔霧化片2、所述貼合件3及所述彈簧4使它們組合為一個具有相對穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的功能單元，從而能夠簡化所述微孔霧化片安裝頭100的后期安裝。另外，由于所述環(huán)形槽10a呈環(huán)形，為此所述環(huán)形槽10a僅僅是固定了所述微孔霧化片2、所述貼合件3和所述彈簧4的外周邊，而不會阻擋儲存在所述微孔霧化片2內(nèi)側(cè)的待霧化液體與所述微孔霧化片2、所述貼合件3和所述彈簧4的接觸。

其中，在所述微孔霧化片2的至少中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)可分離地設(shè)置有貼合件3，所述貼合件3貼合在所述微孔霧化片2上，上述特征定義了所述貼合件3與所述微孔霧化片2之間的相對貼合范圍，所述貼合件3可以是僅僅貼合設(shè)置在所述微孔霧化片2的中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)；或者如圖2所示，所述貼合件3不僅僅只貼合設(shè)置在所述微孔霧化片2的中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)還延伸到所述微孔霧化片2的邊緣區(qū)域的內(nèi)側(cè)，此時所述貼合件3的面幅與所述微孔霧化片2的面幅基本相當(dāng)。而不管采用何種貼合方式，所述貼合件3也就設(shè)置在所述微孔霧化片2的微孔的內(nèi)側(cè)。另外，上述特征還定義了所述貼合件3是獨立于所述微孔霧化片2但可分離地貼合設(shè)置在所述微孔霧化片2內(nèi)側(cè)的構(gòu)件，為此所述貼合件3與所述微孔霧化片2之間采用分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，這樣，所述貼合件3可以脫離所述微孔霧化片2的制造材料的限制而采用與所述微孔霧化片2完全不同的材質(zhì)制造。

雖然在所述微孔霧化片2的至少中央?yún)^(qū)域的內(nèi)側(cè)可分離地貼合設(shè)置帶有微孔的纖維氈層3，但是儲存在所述微孔霧化片2內(nèi)側(cè)的待霧化液體仍能夠通過吸附到所述纖維氈層3上而傳遞到所述微孔霧化片2上，因此所述纖維氈層3的設(shè)置并不會使所述待霧化液體與所述微孔霧化片2隔離，在所述微孔霧化片2工作時，所述待霧化液體仍然能夠緩慢適量地流向所述微孔霧化片2進(jìn)而被霧化為霧化汽體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述纖維氈層3貼合設(shè)置在所述微孔霧化片2內(nèi)側(cè)的設(shè)置方式，首先能夠使所述微孔霧化片安裝頭100在所述纖維氈層3的作用下吸收由所述微孔霧化片2在高頻振動的過程中產(chǎn)生的噪音，所述纖維氈層3具有降音功能。其次，所述待霧化液體吸附到所述纖維氈層3上后能夠在所述纖維氈層3上爬行擴(kuò)散從而均勻地分布在所述微孔霧化片2的內(nèi)側(cè)，因此即使在所述待霧化液體水位比較低的情況下，所述待霧化液體與所述微孔霧化片2之間也能夠保持大面積的接觸進(jìn)而能夠保持霧化量的長期穩(wěn)定，優(yōu)化霧化效果。另外，也由于所述纖維氈層3具有吸附液體的功能，在所述微孔霧化片2處于非工作狀態(tài)而靜止的情況下，由于液體具有一定的吸附力，所述待霧化液體能夠被吸附在所述纖維氈層3上，或者所述纖維氈層3與所述微孔霧化片2之間，從而大大地減少了液體從所述微孔霧化片2的微孔中滲漏出來。綜上所述，所述纖維氈層3具有降音、吸附液體以及堵漏的功能。

另外，所述彈簧4頂壓在所述纖維氈層3內(nèi)側(cè)面上，這樣，借助所述彈簧4使所述纖維氈層3具有一定的彈性變形的能力而適配所述微孔霧化片2的高頻振動，并在所述微孔霧化片2高頻振動的過程中使所述纖維氈層3始終保持貼合設(shè)置在所述微孔霧化片2上。另外，所述彈簧4還能夠使所述纖維氈層3保持平鋪設(shè)置在所述微孔霧化片2的內(nèi)側(cè)而不會出現(xiàn)明顯的收縮變形，使所述纖維氈層3與所述微孔霧化片2保持基本恒定的貼合面積。其次，所述彈簧4還能夠使所述纖維氈層3不容易從所述微孔霧化片2上松脫出來，所述彈簧4對所述纖維氈層3具有一定的定位作用。

所述纖維氈層3具有上述優(yōu)點，非常適用于所述微孔霧化片安裝頭100上作為所述貼合件，但是仍然存在不足之處，這是所述纖維氈層3自身的物理結(jié)構(gòu)特性導(dǎo)致的，所述纖維氈層3非常柔軟而且結(jié)構(gòu)相對松散，所述微孔霧化片2在振動過程中形成的高速水流長期沖擦所述纖維氈層3會對所述纖維氈層3形成明顯的磨損，從而減弱其為所述微孔霧化片安裝頭100所帶來的上述有益技術(shù)效果。

針對上問題，所述貼合件3除了可以是纖維氈層3外，還可以是橡膠片或塑料片。所述橡膠片或塑料片可分離地貼合設(shè)置在所述微孔霧化片的至少中央?yún)^(qū)域。所述橡膠片或塑料片的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有能夠讓液體流通過的微孔。這樣，所述橡膠片或塑料片兼具所述纖維氈層3所具有的堵漏、吸附液體和降噪功能的同時，還能夠利用所述橡膠片或塑料片所具有的彈性適配所述微孔霧化片2的振動，并保持平鋪并貼合設(shè)置在所述微孔霧化片2的內(nèi)側(cè)，因此可以省略彈簧4的設(shè)置，當(dāng)然進(jìn)一步在所述橡膠片或塑料片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧4，所述彈簧4頂壓在所述橡膠片或塑料片的內(nèi)側(cè)面上也是可以的。在所述彈簧4的頂壓下，能夠進(jìn)一步提高所述橡膠片或塑料片的彈性，以及進(jìn)一步地優(yōu)化所述橡膠片或塑料片與所述微孔霧化片2之間的貼合性。而且由于所述橡膠片或塑料片的自身結(jié)構(gòu)緊密，解決了所述纖維氈層3結(jié)構(gòu)松散而導(dǎo)致的問題，所述微孔霧化片2在振動過程中形成的高速水流長期對所述橡膠片或塑料片的沖擦并不會對所述橡膠片或塑料片形成明顯的磨損。