本實用新型涉及一種煙塵凈化裝置，更具體地說，它涉及一種脈動型移動式焊接煙塵除塵器。

背景技術：

目前，電焊、拋光、切割、砂輪除銹等行業(yè)中，產生大量的電焊煙塵，污染作業(yè)環(huán)境，在通風不良的情況下，煙塵濃度通常超出國家標準數倍，可引起電焊工塵肺、錳中毒、呼吸道炎癥、神經衰弱癥等多種職業(yè)危害。因此，電焊煙塵治理成為當前職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保工作中的當務之急。

申請?zhí)枮椤?01420401052.5”的專利中公開了一種移動式焊接煙塵凈化裝置，這種凈化裝置包括進風口、粗過濾裝置、旋風除塵器等來對焊接煙塵進行多次過濾，從而取得較好的除塵效果，但是由于焊接煙塵粘度較大，長期工作后，固體粉塵便會附著在過濾裝置的表面，導致固體粉塵無法被除去，同時過濾裝置表面附著的固體粉塵也會使后續(xù)的固體粉塵無法被除去，導致過濾裝置的過濾效果降低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠避免粉塵粘結的脈動型移動式焊接煙塵除塵器。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種脈動型移動式焊接煙塵除塵器，包括機殼，所述機殼連通設置有供煙塵進入機殼內的吸塵管，所述機殼內設置有連通吸塵管的集灰斗，所述集灰斗內設置有用于將集灰斗分為進氣腔和出氣腔的密封蓋，所述密封蓋上插設有用于過濾灰塵的濾袋，所述進氣腔連通吸塵管，所述集灰斗外設置有用于抖動濾袋的吹風機構，所述集灰斗內上端固定設置有用于固定濾袋頂端的滑移桿，所述吹風機構底端固定設置有配合滑移桿的磁性滑移塊，所述滑移桿兩端分別設置有用于吸引磁性滑移塊的電磁鐵，所述機殼內設置有連通出氣腔并用于過濾煙塵的活性炭過濾器，所述活性炭過濾器連通設置有用于在機殼內產生負氣壓的抽風機，所述抽風機設置有貫通機殼的出風口。

通過采用上述技術方案，抽風機將機殼內的空氣抽出后便會使得吸塵管處產生負壓，從而導致焊接過程中產生的焊接煙塵會跑入吸塵管內，并向抽風機處運動，此時焊接煙塵便會進入集灰斗內，此時焊接煙塵便會接觸濾袋，由于濾袋表面的濾孔，焊接煙塵內的微塵顆粒便會被擋在濾袋外，而空氣便會通過濾袋后進入濾袋上方的出氣腔，經過濾袋過濾后的空氣進入活性炭過濾器后便會被進一步過濾，最后無害無味的空氣便會從抽風機處的出風口流出。工作一段時間后，濾袋外便會附著大量粉塵，此時便可以啟動吹風機，將吸塵管左側的電磁鐵通電后，滑移桿上的磁性滑移塊便會由于磁力作用而被吸附到電磁鐵上，此時吹風機構便會與左側的濾袋連通，從而帶動左側的濾袋不斷抖動，此時右側的濾袋便會正常進行過濾的工作，一段時間后，將左側的電磁鐵斷電，并使右側的電磁鐵通電后，吹風機構便會與右側的濾袋連通，此時便會帶動右側的濾袋不斷抖動，從而使得右側的濾袋上的粉塵掉落，從而使得右側的濾袋不會粘附過多粉塵，取得了避免粉塵粘結的有益效果。

作為優(yōu)選，所述吹風機構包括末端固定在磁性滑移塊上的第一吹風管，所述吹風機構包括設置在集灰斗上并連通第一吹風管的第二吹風管，所述第一吹風管與第二吹風管的連接處的內壁向外凹陷設置有半球狀的回轉槽，所述回轉槽頂端固定設置有平行于第二吹風管放置的支撐桿，所述支撐桿上套設有圓形的回轉盤，所述第二吹風管連通設置有用于向第二吹風管吹氣的吹風機。

通過采用上述技術方案，吹風機便會向第一吹風管內注入流動速度較大的氣流，氣流通過第二吹風管進入到下方的濾袋中，此時第一吹風管與第二吹風管之間的回轉盤會被氣流吹動，從而使得回轉盤繞支撐桿不斷旋轉，當回轉盤轉動到垂直于第二吹風管的位置時便會導致氣流速度減小，當回轉盤轉動到平行于第二吹風管的位置時，回轉盤便不會阻礙氣流的運動，從而導致濾袋內的空氣處于脈動運動，使得濾袋不斷的上下抖動，從而更好地將濾袋外側的灰塵抖落，取得了使濾袋保持干凈的有益效果。由于吹風機一直在往集灰斗內充氣，因此集灰斗內的空氣流動很快，空氣會更快地運動到出風口，取得了提高過濾效率的輔益效果。

作為優(yōu)選，所述集灰斗下方設置有供粉塵落下的出塵口，所述出塵口下方設置有用于收集粉塵的集灰盒，所述機殼一側設置有供集灰盒離開機殼的開口。

通過采用上述技術方案，滯留在集灰斗內的灰塵便會由于自身的重力及吹風機的作用而匯聚在集灰斗底部，然后經過出塵口落在集灰盒內，取得了增強使用便捷性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述集灰盒設置有用于密封集灰盒的盒蓋，所述盒蓋向上延伸設置有貼合出塵口的集塵口，所述集塵口截面積與出塵口截面積相同。

通過采用上述技術方案，使得集灰盒與出塵口密封連通，避免粉塵進入機殼內，取得了進一步增強結構密封性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述吸塵管內均勻設置有由阻燃材料制成的阻火網。

通過采用上述技術方案，焊接粉塵中會有一些溫度較高的顆粒進入吸塵管后會容易導致吸塵管損傷，設置阻火網后，溫度較高的顆粒碰撞到吸塵管之前便會接觸由阻燃材料制成的阻火網，導致溫度較高的顆粒不會接觸吸塵管，從而取得了保護吸塵管的有益效果。

作為優(yōu)選，所述通孔內壁設置有與濾袋固定連接的密封墊。

通過采用上述技術方案，使得濾袋與通孔之間密封，解決了濾袋處于上下晃動時會導致濾袋與通孔連接不緊密的問題，取得了增強密封性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述濾袋底部固定設置有用于保持濾袋形狀的橡膠圈。

通過采用上述技術方案，通過橡膠圈來使得濾袋寬度方向的形狀固定，解決了濾袋的不斷運動會導致第一吹風管離開后，濾袋無法恢復正常形態(tài)的問題，取得了提高結構穩(wěn)定性的有益效果。

綜上所述，本實用新型通過回轉盤對集灰斗內氣流的影響取得了避免粉塵粘結的有益效果，同時吹風機一直在往集灰斗內充氣，因此集灰斗內的空氣流動很快，取得了提高過濾效率的輔益效果。

附圖說明

圖1為本實施例中用于表現(xiàn)整體結構的側視圖；

圖2為本實施例中用于表現(xiàn)機殼與集灰斗連接關系的剖面示意圖；

圖3為本實施例中用于表現(xiàn)出風口與集灰斗關系的局部剖面示意圖；

圖4為本實施例中用于表現(xiàn)濾袋具體結構的側視圖；

圖5為本實施例中用于表現(xiàn)集灰斗內部結構的局面剖視圖；

圖6為本實施例中用于表現(xiàn)吹風機與集灰斗關系的局部剖視圖；

圖7為本實施例中用于表現(xiàn)集灰斗與集灰盒關系的局部剖面示意圖。

圖中，1、機殼；12、萬向輪；2、吸塵管；21、阻火網；3、集灰斗；31、濾袋；32、出氣腔；33、滑移桿；34、第一吹風管；341、磁性滑移塊；342、電磁鐵；343、凹槽；35、吹風機；351、第二吹風管；352、回轉槽；353、支撐桿；354、回轉盤；36、密封蓋；361、通孔；362、密封墊；363、橡膠圈；37、出塵口；38、集灰盒；381、盒蓋；382、集塵口；13、開口；15、活性炭過濾器；16、抽風機；17、出風口；311、濾孔；301、吹風機構；302、進氣腔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：如圖1和圖2所示，一種脈動型移動式焊接煙塵除塵器，包括底部設置有萬向輪12的機殼1，萬向輪12采用申請?zhí)枮椤?01521115813.1”的專利中公開的萬向輪12，萬向輪12可以使上方的車架2可以跟隨萬向輪12進行任意角度運動，萬向輪12屬于現(xiàn)有技術，在此不做贅述。機殼1一側連通設置有圓筒狀的吸塵管2，機殼1內設置有連通吸塵管2的集灰斗3，集灰斗3用于過濾焊接煙塵，機殼1內設置有連通集灰斗3并用于過濾煙塵的活性炭過濾器15，活性炭過濾器15左側連通設置有用于在機殼1內產生負氣壓的抽風機16，抽風機16借助內部的電機帶動風葉轉動，從而使得抽風機16內的空氣向一側流動，實現(xiàn)產生負壓的目的，抽風機16一側連通設置有貫通機殼1并供空氣流出的出風口17。活性炭過濾器15內設置有均勻分布的活性炭，利用活性炭的吸附特性可以進一步將空氣中細微的粉塵祛除，從而增強除塵器的過濾效果，活性炭過濾器15屬于現(xiàn)有技術，在此不做贅述。吸塵管2采用軟性的塑料材料制成，從而使得吸塵管2可以處于任何角度。吸塵管2內均勻設置有由阻燃材料制成的阻火網21，焊接粉塵中會有一些溫度較高的顆粒進入吸塵管2后會容易導致吸塵管2損傷，設置阻火網21后，溫度較高的顆粒碰撞到吸塵管2之前便會接觸由阻燃材料制成的阻火網21，導致溫度較高的顆粒不會接觸吸塵管2。

如圖3所示，集灰斗3包括位于集灰斗3內的并對稱放置在吸塵管2兩側的數個濾袋31和位于濾袋31上方的出氣腔32，濾袋31表面設置有用于阻礙煙塵顆粒進入濾袋31的如圖4所示的濾孔311。

如圖5所示，漏斗狀的集灰斗3內上端固定設置有兩根平行放置并由非磁性材料制成的圓柱形的滑移桿33，濾袋31頂端分別固定在兩根滑移桿33對應的內側壁底端，滑移桿33上方設置有截面面積與濾袋31截面面積相同的由軟性材料制成的第一吹風管34，第一吹風管34頂端兩側固定設置有分別配合滑移桿33的磁性滑移塊341，由磁性材料制成磁性滑移塊341底部設置有配合滑移桿33的圓柱形的凹槽343，從而使得磁性滑移塊341不會脫離滑移桿33。位于吸塵管2兩側的濾袋31靠近集灰斗3的一側分別設置有固定在滑移桿33上的電磁鐵342。

集灰斗3內沿自身寬度方向設置有隔離出氣腔32與進氣腔302的密封蓋36，進氣腔302連通吸塵管2，密封蓋36上設置有供濾袋31貼合穿過的通孔361，通孔361內壁設置有與濾袋31固定連接的密封墊362，使得濾袋31與通孔361之間密封，解決了濾袋31處于上下晃動時會導致濾袋31與通孔361連接不緊密的問題。圓柱形的濾袋31底部固定設置有用于保持濾袋31形狀的環(huán)形的橡膠圈363，通過橡膠圈363來使得濾袋31寬度方向的形狀固定，解決了濾袋31的不斷運動會導致第一吹風管34離開后，濾袋31無法恢復正常形態(tài)的問題。

如圖6所示，吹風機構301包括固定設置在機殼1內并用于向第一吹風管34吹氣的吹風機35，吹風機35借助內部的電機帶動風葉轉動，從而將外界的空氣注入指定的位置，吹風機35設置有連通第一吹風管34并與第一吹風管34垂直的第二吹風管351，第一吹風管34與第二吹風管351的連接處的內壁向外凹陷設置有半球狀的回轉槽352，回轉槽352頂端固定設置有平行于第二吹風管351放置的支撐桿353，支撐桿353上套設有圓形的回轉盤354，回轉盤354直徑與回轉槽352的內徑相同。

如圖7所示，漏斗狀的集灰斗3下方設置有供粉塵落下的出塵口37，出塵口37下方設置有用于收集粉塵的方形的集灰盒38，集灰盒38設置有用于密封集灰盒38的盒蓋381，盒蓋381向上延伸設置有貼合出塵口37的集塵口382，集塵口382截面積與出塵口37截面積相同。使得集灰盒38與出塵口37密封連通，避免粉塵進入機殼1內。機殼1一側設置有供集灰盒38離開機殼1的方形的開口13。滯留在集灰斗3內的灰塵便會由于自身的重力及吹風機35的作用而匯聚在集灰斗3底部，然后經過出塵口37落在集灰盒38內。

使用過程：通過采用上述技術方案，抽風機16將機殼1內的空氣抽出后便會使得吸塵管2處產生負壓，從而導致焊接過程中產生的焊接煙塵會跑入吸塵管2內，并向抽風機16處運動，此時焊接煙塵便會進入集灰斗3內，此時焊接煙塵便會接觸濾袋31，由于濾袋31表面的濾孔311，焊接煙塵內的微塵顆粒便會被擋在濾袋31外，而空氣便會通過濾袋31后進入濾袋31上方的出氣腔32，經過濾袋31過濾后的空氣進入活性炭過濾器15后便會被進一步過濾，最后無害無味的空氣便會從抽風機16處的出風口17流出。

工作一段時間后，濾袋31外便會附著大量粉塵，此時便可以啟動吹風機35，吹風機35便會向第一吹風管34內注入流動速度較大的氣流，氣流通過第二吹風管351進入到下方的濾袋31中，此時第一吹風管34與第二吹風管351之間的回轉盤354會被氣流吹動，從而使得回轉盤354繞支撐桿353不斷旋轉，當回轉盤354轉動到垂直于第二吹風管351的位置時便會導致氣流速度減小，當回轉盤354轉動到平行于第二吹風管351的位置時，回轉盤354便不會阻礙氣流的運動，從而導致濾袋31內的空氣處于脈動運動，使得濾袋31不斷的上下抖動，從而更好地將濾袋31外側的灰塵抖落。

將吸塵管2左側的電磁鐵342通電后，滑移桿33上的磁性滑移塊341便會由于磁力作用而被吸附到電磁鐵342上，此時第一吹風管34便會與左側的濾袋31連通，從而帶動左側的濾袋31不斷抖動，此時右側的濾袋31便會正常進行過濾的工作，一段時間后，將左側的電磁鐵342斷電，并使右側的電磁鐵342通電后，第一吹風管34便會與右側的濾袋31連通，此時便會帶動右側的濾袋31不斷抖動，從而使得右側的濾袋31上的粉塵掉落，從而使得右側的濾袋31不會粘附過多粉塵。由于吹風機35一直在往集灰斗3內充氣，因此集灰斗3內的空氣流動很快，空氣會更快地運動到出風口17。