本實(shí)用新型涉及脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水幕式脫硫除塵裝置。

背景技術(shù)：

廢氣，是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，各類生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源。大量工業(yè)廢氣如果未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康帶來嚴(yán)重危害，給國民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)可通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，長期低濃度或短期高濃度接觸可造成人體的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官暫時(shí)性和永久性病變，尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌以引起人類的高度重視，目前工廠排出的廢氣中多含有硫化物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康，然而目前的脫硫除塵裝置存在投資大、脫硫效果不理想和對(duì)脫硫除塵后的粉塵污泥和廢液不能有效處理等問題，如何發(fā)明一種投資小、脫硫除塵效果理想，而且可以對(duì)脫硫除塵后的粉塵污泥和廢液能有效處理的水幕式脫硫除塵裝置，是目前本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水幕式脫硫除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的脫硫除塵裝置投資大、脫硫效果不理想和對(duì)脫硫除塵后的粉塵污泥和廢液不能有效處理的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種水幕式脫硫除塵裝置，包括裝置殼體，所述裝置殼體的左側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管，所述裝置殼體的頂部開有出氣口，所述裝置殼體的內(nèi)腔橫向安裝有二次過濾板，所述裝置殼體的右側(cè)壁插接有噴灑管，所述噴灑管的底部均勻安裝有噴頭，所述噴灑管的右端通過輸液管道連接有水泵，所述水泵的右端通過輸液管道連接有配液池，所述配液池的內(nèi)腔插接有PH值顯示儀，所述配液池的頂部開有液料進(jìn)口，所述裝置殼體的內(nèi)腔底部固定安裝有導(dǎo)流板，所述裝置殼體的內(nèi)腔右側(cè)壁固定安裝有橫向伸縮裝置，所述橫向伸縮裝置的左端固定連接有推泥板，且推泥板的底部與裝置殼體的內(nèi)腔底部滑動(dòng)連接，所述裝置殼體的左側(cè)壁底部開有污物出口，所述裝置殼體的左端固定安裝有沉淀過濾池，所述沉淀過濾池的頂部活動(dòng)連接有蓋板，所述沉淀過濾池的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)固定安裝有縱向伸縮裝置，兩組所述縱向伸縮裝置的頂部固定安裝有污泥過濾板，且污泥過濾板與沉淀過濾池的內(nèi)腔左右側(cè)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述二次過濾板為活性炭吸附板。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置為液壓伸縮桿。

優(yōu)選的，所述污泥過濾板包括兩組柵格板，兩組所述柵格板之間連接有纖維過濾網(wǎng)層，且纖維過濾網(wǎng)層與柵格板的左右兩側(cè)壁均固定連接有邊框架。

優(yōu)選的，所述推泥板包括不銹鋼板，所述不銹鋼板的底部固定連接有助滑塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種水幕式脫硫除塵裝置，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，投資小，堿性料液可以對(duì)廢氣中的硫化氣體和粉塵進(jìn)行一次中和過濾，二次過濾板可以對(duì)未完全反應(yīng)的硫化氣體和粉塵進(jìn)行二次過濾和吸附，過濾效果好，采用伸縮裝置和推泥板，可以將粉塵污泥和廢液輸送到沉淀過濾池內(nèi)，進(jìn)行沉淀過濾處理，不會(huì)發(fā)生二次污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型推泥板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型污泥過濾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裝置殼體、2進(jìn)氣管、3出氣口、4二次過濾板、5噴灑管、6噴頭、7水泵、8配液池、9PH值顯示儀、10液料進(jìn)口、11導(dǎo)流板、12橫向伸縮裝置、13推泥板、131不銹鋼板、132助滑塊、14污物出口、15沉淀過濾池、16蓋板、17縱向伸縮裝置、18污泥過濾板、181柵格板、182纖維過濾網(wǎng)層、183邊框架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種水幕式脫硫除塵裝置，包括裝置殼體1，所述裝置殼體1的左側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管2，所述裝置殼體1的頂部開有出氣口3，所述裝置殼體1的內(nèi)腔橫向安裝有二次過濾板4，所述裝置殼體1的右側(cè)壁插接有噴灑管5，所述噴灑管5的底部均勻安裝有噴頭6，所述噴灑管5的右端通過輸液管道連接有水泵7，所述水泵7的右端通過輸液管道連接有配液池8，所述配液池8的內(nèi)腔插接有PH值顯示儀9，所述配液池8的頂部開有液料進(jìn)口10，所述裝置殼體1的內(nèi)腔底部固定安裝有導(dǎo)流板11，所述裝置殼體1的內(nèi)腔右側(cè)壁固定安裝有橫向伸縮裝置12，所述橫向伸縮裝置12的左端固定連接有推泥板13，且推泥板13的底部與裝置殼體1的內(nèi)腔底部滑動(dòng)連接，所述裝置殼體1的左側(cè)壁底部開有污物出口14，所述裝置殼體1的左端固定安裝有沉淀過濾池15，所述沉淀過濾池15的頂部活動(dòng)連接有蓋板16，所述沉淀過濾池15的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)固定安裝有縱向伸縮裝置17，兩組所述縱向伸縮裝置17的頂部固定安裝有污泥過濾板18，且污泥過濾板18與沉淀過濾池15的內(nèi)腔左右側(cè)壁滑動(dòng)連接。

其中，所述二次過濾板4為活性炭吸附板，活性炭吸附板可以吸附未完全中和的含硫廢氣，所述伸縮裝置12為液壓伸縮桿，所述噴頭6為霧化噴頭，霧化噴頭可以將堿性液體霧化，增加與廢氣的接觸面積，所述污泥過濾板18包括兩組柵格板181，兩組所述柵格板181之間連接有纖維過濾網(wǎng)層182，且纖維過濾網(wǎng)層182與柵格板181的左右兩側(cè)壁均固定連接有邊框架183，所述推泥板13包括不銹鋼板131，所述不銹鋼板131的底部固定連接有助滑塊132。

工作原理：通過液料進(jìn)口10向配液池8內(nèi)通入氫氧化鈉等液體，之后再通入適量水，通過觀察PH值顯示儀9，將配液池8內(nèi)的料液配制成堿性液體，預(yù)留備用，當(dāng)需要對(duì)廢氣除塵脫硫時(shí)，將廢氣通過進(jìn)氣管2通入到裝置殼體1內(nèi)，之后開啟水泵7，水泵7將配液池8內(nèi)的堿液通過輸液管道抽入到噴灑管5內(nèi)，并通過噴頭6霧化噴灑，與裝置殼體1內(nèi)的廢氣進(jìn)行中和反應(yīng)，硫化氣體與堿液中和，廢氣中的粉塵遇水，由于重力的作用，落入到裝置殼體1的內(nèi)腔底部，隨后定期的開啟伸縮裝置12，伸縮裝置12的伸縮端伸長，帶動(dòng)推泥板13向左運(yùn)動(dòng)，將落入在裝置殼體1內(nèi)腔底部的粉塵和污水混合物通過污物出口14輸送到沉淀過濾池15內(nèi)的污泥過濾板18上，污泥過濾板18將污泥過濾，之后定期的打開蓋板16，并且啟動(dòng)縱向伸縮裝置17，縱向伸縮裝置17帶動(dòng)污泥過濾板18升高至沉淀過濾池15的頂部，工人將污泥過濾板18上的污泥運(yùn)走，裝置殼體1內(nèi)未完全反應(yīng)的含硫氣體再次通過二次過濾板4過濾，隨后通過出氣口3排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。