本實用新型涉及一種破碎系統(tǒng)，尤其是自動化鎂砂破碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。鎂砂中主要成分為氧化鎂，雜質(zhì)為CaO、SiO2、Fe2O3等，氧化鎂為堿性氧化物，熔點為2800度，高溫加熱后轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的立方晶體，俗稱方鎂石。由于根據(jù)不同的生產(chǎn)需要需要加工不同精底的鎂砂，現(xiàn)有的鎂砂破碎機破碎效率低，破碎時間長，無法滿足高質(zhì)量的破碎需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化鎂砂破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過設(shè)置反向輔助破碎裝置與破碎轉(zhuǎn)子相配合，可以縮短破碎時長，提高破碎精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為達到上述技術(shù)效果，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型自動化鎂砂破碎系統(tǒng)，包括箱體，在箱體下部設(shè)置有出料斗和支架，在箱體上部設(shè)置有進料斗，在箱體內(nèi)部設(shè)置有破碎轉(zhuǎn)子，在箱體側(cè)部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與破碎轉(zhuǎn)子相連接，在箱體內(nèi)還設(shè)置有反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置和破碎轉(zhuǎn)子相對設(shè)置，所述反向輔助破碎裝置包括反向電機、驅(qū)動桿和反擊筒，反擊筒設(shè)置在箱體內(nèi)且套于破碎轉(zhuǎn)子外部，在反擊筒內(nèi)壁上設(shè)置有反擊襯層。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述反擊襯層包括棉巖層、聚酯纖維網(wǎng)、波浪形高鉻耐磨層和增韌陶瓷球，棉巖層設(shè)置在反擊筒內(nèi)壁，聚酯纖維網(wǎng)設(shè)置在棉巖層內(nèi)壁，波浪形高鉻耐磨層設(shè)置在聚酯纖維網(wǎng)內(nèi)壁，增韌陶瓷球通過無機膠粘結(jié)在波浪形高鉻耐磨層與聚酯纖維網(wǎng)所形成的夾層空間內(nèi)。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，在箱體內(nèi)還設(shè)置有反擊筒支撐組件，所述反擊筒支撐組件包括卡環(huán)，在卡環(huán)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滾珠與反擊筒外壁相接觸。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括破碎電機、機殼、頂蓋和聯(lián)軸器，破碎電機設(shè)置在機殼內(nèi)部，頂蓋罩設(shè)于機殼前開口處，破碎電機的輸出軸伸出于頂蓋且輸出軸通過聯(lián)軸器與破碎轉(zhuǎn)子相連接。

本實用新型自動化鎂砂破碎系統(tǒng)的優(yōu)點是，該系統(tǒng)通過設(shè)置反向輔助破碎裝置與破碎轉(zhuǎn)子相配合，可以縮短破碎時長，提高破碎精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型自動化鎂砂破碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型自動化鎂砂破碎系統(tǒng)，包括箱體1，在箱體1下部設(shè)置有出料斗2和支架3，在箱體1上部設(shè)置有進料斗4，在箱體1內(nèi)部設(shè)置有破碎轉(zhuǎn)子，在箱體1側(cè)部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與破碎轉(zhuǎn)子相連接。待破碎的鎂砂自進料斗4進入到箱體內(nèi)，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對進入到箱體內(nèi)的鎂砂進行破碎，然后破碎好后的鎂砂再從出料斗流出。

在箱體1內(nèi)還設(shè)置有反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置和破碎轉(zhuǎn)子相對設(shè)置，所述反向輔助破碎裝置包括反向電機5、驅(qū)動桿6和反擊筒7，反擊筒7設(shè)置在箱體內(nèi)且套于破碎轉(zhuǎn)子外部，在反擊筒7內(nèi)壁上設(shè)置有反擊襯層。通過設(shè)置反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置由于與破碎轉(zhuǎn)子呈相反方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鎂砂受到破碎轉(zhuǎn)子的力向四周沖擊時，四射的鎂砂被反向輔助破碎裝置反彈，了其改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，與從破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)發(fā)射出來的鎂砂形成連續(xù)的物料幕。這樣鎂砂在反向輔助破碎裝置內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。從而在原有的時間基礎(chǔ)上，提高了破碎質(zhì)量。

所述反擊襯層包括棉巖層8、聚酯纖維網(wǎng)9、波浪形高鉻耐磨層10和增韌陶瓷球11，棉巖層8設(shè)置在反擊筒7內(nèi)壁，聚酯纖維網(wǎng)9設(shè)置在棉巖層8內(nèi)壁，波浪形高鉻耐磨層10設(shè)置在聚酯纖維網(wǎng)9內(nèi)壁，增韌陶瓷球11通過無機膠粘結(jié)在波浪形高鉻耐磨層10與聚酯纖維網(wǎng)9所形成的波浪形夾層空間內(nèi)。波浪形高鉻耐磨層10的表面直接受到四射的鎂砂的撞擊，由于高鉻耐磨層其本身具有良好的耐磨擦性和硬度，可以保證其在受到力的撞擊下不變形，從而延長使用壽命。又由于高鉻耐磨層呈波浪形，可以無規(guī)律的將鎂砂進行反射，使破碎更均勻。

在箱體1內(nèi)還設(shè)置有反擊筒支撐組件，所述反擊筒支撐組件包括卡環(huán)14，在卡環(huán)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滾珠與反擊筒外壁相接觸。反擊筒支撐組件提高了反擊筒在旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，減少震動。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括破碎電機12、機殼、頂蓋和聯(lián)軸器13，破碎電機12設(shè)置在機殼內(nèi)部，頂蓋罩設(shè)于機殼前開口處，破碎電機12的輸出軸伸出于頂蓋且輸出軸通過聯(lián)軸器13與破碎轉(zhuǎn)子相連接。破碎電機置于由機殼和頂蓋形成的殼體內(nèi)，以對破碎電機進行保護，當(dāng)破碎電機轉(zhuǎn)動時通過聯(lián)軸器13同步帶動破碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。