本實(shí)用新型涉及凈水過(guò)濾器清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可曝氣反洗的凈水過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

凈水過(guò)濾器中被過(guò)濾的沉淀物質(zhì)，主要由膠體絮凝物質(zhì)被濾料阻擋形成，由于長(zhǎng)時(shí)間的堆積、蓄積可以阻塞濾料空隙，降低過(guò)濾器的工作效率，為保證過(guò)濾器的工作效果，需定時(shí)進(jìn)行反洗操作；當(dāng)前對(duì)濾料的反洗采用氣洗和水洗，首先用氣體對(duì)濾料中的絮凝沉積過(guò)濾物質(zhì)進(jìn)行沖擊松動(dòng)，然后采用高壓水反向沖洗，使被沖洗的物質(zhì)被沖洗水帶走，進(jìn)入反沖洗系統(tǒng)，排入污泥池；由于逐一采用單一介質(zhì)對(duì)濾料中沉淀過(guò)濾物質(zhì)的沖擊、松動(dòng)和沖洗，反沖洗過(guò)程時(shí)間被延長(zhǎng)，實(shí)踐中由于濾料未及時(shí)進(jìn)行清洗或水質(zhì)變化波動(dòng)，濾料空隙中的過(guò)濾沉淀物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度升高，形成固結(jié)，采用傳統(tǒng)的先氣洗后水洗工藝很難一次將濾料反洗至要求的潔凈程度，往往需反復(fù)進(jìn)行多次的反洗操作，時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可曝氣反洗的凈水過(guò)濾器，該過(guò)濾器能夠?qū)_洗水介質(zhì)由原來(lái)的均勻介質(zhì)形成不均質(zhì)的流體介質(zhì)，使沉積物和固結(jié)的沉淀物質(zhì)解體，而后被沖洗介質(zhì)帶入反洗系統(tǒng)排入污泥池，能夠大大節(jié)省反洗時(shí)間。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可曝氣反洗的凈水過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體，過(guò)濾器本體的上端連接有反洗排污水閥和過(guò)濾進(jìn)水閥門，下端連接有過(guò)濾出水閥門和反洗進(jìn)水閥門，反洗進(jìn)水閥門的入口與沖洗介質(zhì)管道連接，沖洗介質(zhì)管道上連接有用于向反洗介質(zhì)中混入氣體的儲(chǔ)氣容器。

所述儲(chǔ)氣容器的出口設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣體流量的控制閥門。

所述控制閥門的出口設(shè)有用于檢測(cè)控制閥門出口處氣壓的氣壓表。

所述控制閥門采用球閥或電磁閥。

所述儲(chǔ)氣容器的出口設(shè)有用于測(cè)量氣體流量的空氣流量計(jì)。

所述儲(chǔ)氣容器的容積為10-20m³。

所述沖洗介質(zhì)管道上設(shè)有用于檢測(cè)沖洗介質(zhì)壓力的壓力表，該壓力表設(shè)置在儲(chǔ)氣容器與沖洗介質(zhì)管道連接處的沖洗介質(zhì)的前端。

所述過(guò)濾器本體的內(nèi)腔從上之下依次設(shè)有粗濾料層、中濾料層和細(xì)濾料層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

由于過(guò)濾濾料空隙中因正常工作被絮凝沉積物質(zhì)堵塞或長(zhǎng)時(shí)間的未反沖洗造成沉淀物質(zhì)的固結(jié)，造成過(guò)濾器工作效率下降，治水效果不達(dá)到預(yù)期效果，因此本實(shí)用新型在沖洗介質(zhì)管道上連接用于向反洗介質(zhì)中混入氣體的儲(chǔ)氣容器，通過(guò)儲(chǔ)氣容器能夠在反洗介質(zhì)中加入高壓空氣，使反洗介質(zhì)由原來(lái)的均質(zhì)變成不均質(zhì)富含氣泡的流體，使用不均質(zhì)的流體對(duì)濾料空隙中的絮凝物質(zhì)進(jìn)行振動(dòng)和沖擊，達(dá)到其解體，并被沖洗介質(zhì)帶入反洗系統(tǒng)，排入污泥池，本實(shí)用新型改原單一的均質(zhì)介質(zhì)反復(fù)沖洗操作，變?yōu)槭褂貌痪鶆蚪橘|(zhì)的單次反沖洗操作，在操作過(guò)程中通過(guò)對(duì)高壓空氣壓力、流量的控制，實(shí)現(xiàn)沖洗介質(zhì)不均勻性的反復(fù)變化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，提高了反洗效率和反洗的效果。

進(jìn)一步的，儲(chǔ)氣容器的出口設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣體流量的控制閥門，因此使得通過(guò)本實(shí)用新型的過(guò)濾器在使用時(shí)能夠控制儲(chǔ)氣容器中的壓縮氣體按照要求穩(wěn)定釋放，防止了放氣過(guò)快過(guò)而猛損壞設(shè)備。

進(jìn)一步的，通過(guò)控制閥門的出口設(shè)置用于檢測(cè)控制閥門出口處氣壓的氣壓表，能夠通過(guò)氣壓表來(lái)時(shí)時(shí)觀察混入沖洗介質(zhì)中氣體的壓力，使得控制閥門的控制更加精確。

進(jìn)一步的，控制閥門采用球閥或電磁閥，通過(guò)球閥能穩(wěn)定靈活的調(diào)節(jié)氣壓，通過(guò)電磁閥在放氣時(shí)，既能調(diào)節(jié)出氣壓力，還能夠根據(jù)需要對(duì)氣體進(jìn)行脈動(dòng)式的釋放，對(duì)沖洗介質(zhì)與氣體形成脈沖壓力，既使得沖洗介質(zhì)與氣體混合更均勻，氣泡更小更細(xì)密，還是得沖洗介質(zhì)與氣體的混合流體能夠?qū)V料空隙中的絮凝物質(zhì)進(jìn)行脈動(dòng)式振動(dòng)和沖擊，易使得絮凝物質(zhì)解體，使得反洗的潔凈程度高。

進(jìn)一步的，儲(chǔ)氣容器的容積為10-20m³，使得儲(chǔ)氣容器具有一定的氣壓緩沖功能，使得釋放的氣壓更加穩(wěn)定，保證了本實(shí)用新型過(guò)濾器的穩(wěn)定工作。

【附圖說(shuō)明】

圖1是過(guò)濾器工作流程示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種可曝氣反洗的凈水過(guò)濾器對(duì)過(guò)濾器反洗時(shí)的流程示意圖。

圖中，1-反洗排水閥門，2-過(guò)濾進(jìn)水閥門，3-過(guò)濾器本體，3-1-粗濾料層，3-2-中濾料層，3-3-細(xì)濾料層，4-過(guò)濾出水閥門，5-反洗進(jìn)水閥門，6-儲(chǔ)氣容器，7-控制閥門，8-沖洗介質(zhì)管道，9-氣壓表，10-空氣流量計(jì)，11-壓力表。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型或?qū)嵱眯滦瓦M(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型的一種可曝氣反洗的凈水過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體3，濾器本體3的內(nèi)腔從上之下依次設(shè)有粗濾料曾3-1、中濾料層3-2和細(xì)濾料層3-3，過(guò)濾器本體3的上端連接有反洗排污水閥1和過(guò)濾進(jìn)水閥門2，下端連接有過(guò)濾出水閥門4和反洗進(jìn)水閥門5，反洗進(jìn)水閥門5的入口與沖洗介質(zhì)管道8連接，沖洗介質(zhì)管道8上連接有用于向反洗介質(zhì)中混入氣體的儲(chǔ)氣容器6，儲(chǔ)氣容器6的容積為10-20m³，儲(chǔ)氣容器6的出口設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣體流量的控制閥門7，控制閥門7采用球閥或電磁閥，控制閥門7的出口設(shè)有用于檢測(cè)控制閥門7出口處氣壓的氣壓表9，儲(chǔ)氣容器6的出口設(shè)有用于測(cè)量氣體流量的空氣流量計(jì)10，空氣流量計(jì)10設(shè)置在控制閥門7的出口，沖洗介質(zhì)管道8上設(shè)有用于檢測(cè)沖洗介質(zhì)壓力的壓力表11，該壓力表設(shè)置在儲(chǔ)氣容器6與沖洗介質(zhì)管道8連接處的沖洗介質(zhì)的前端。

如圖1所示，過(guò)濾器正常過(guò)濾的流程是被過(guò)濾的水或者介質(zhì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾進(jìn)水閥門2進(jìn)入過(guò)濾器3，被過(guò)濾介質(zhì)或需被過(guò)濾的水在承壓狀態(tài)或者自流狀態(tài)在通過(guò)過(guò)濾器本體3中的濾料，被過(guò)濾介質(zhì)中的絮凝等雜質(zhì)物質(zhì)被濾料擋住，在濾料空隙中形成絮凝物質(zhì)的沉積，清水通過(guò)濾料，經(jīng)由過(guò)濾出水閥門4，最終過(guò)濾后的清水被排入清水池。

圖2為本實(shí)用新型的一種可曝氣反洗的凈水過(guò)濾器對(duì)過(guò)濾器反洗時(shí)的流程示意圖，圖中過(guò)濾進(jìn)水閥門2和過(guò)濾出水閥門4全部關(guān)閉，反洗排水閥門1和反洗進(jìn)水閥門5全部打開(kāi)，高壓沖洗介質(zhì)或者沖洗水從反洗進(jìn)水閥門5進(jìn)入過(guò)濾器本體3，開(kāi)啟儲(chǔ)氣容器6，高壓空氣混同沖洗介質(zhì)進(jìn)入過(guò)濾器本體3，濾料下部反向?qū)V料進(jìn)行曝氣沖洗，被沖擊破碎的絮凝沉淀物質(zhì)被沖洗介質(zhì)帶走，通過(guò)反洗排水閥門1排入污泥池。

首先，在儲(chǔ)氣容器6開(kāi)啟前應(yīng)確保高壓空氣的壓力大于高壓沖洗水的壓力，否則高壓空氣無(wú)法被加入沖洗介質(zhì)中，無(wú)法進(jìn)行沖洗介質(zhì)和空氣的混合，在此過(guò)程中應(yīng)始終保持空氣壓力高于沖洗介質(zhì)的壓力，在高壓空氣被壓入沖洗介質(zhì)中后，可通過(guò)高壓空氣氣壓控制實(shí)現(xiàn)被壓入空氣量的控制和調(diào)整，沖洗介質(zhì)混同空氣后形成氣泡，在沖洗介質(zhì)從高壓向低壓流動(dòng)過(guò)程中，介質(zhì)中空氣泡不斷的進(jìn)行破裂，不斷形成較小的泡，產(chǎn)生振動(dòng)，介質(zhì)的平均密度發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾料及濾料空隙中絮凝等雜質(zhì)物質(zhì)的沖擊解體和帶走，反復(fù)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)沖洗介質(zhì)不均勻性的不斷變化，實(shí)現(xiàn)不均一介質(zhì)對(duì)濾料空隙中絮凝物質(zhì)的反復(fù)沖擊和震動(dòng)。

操作要求：

1.啟動(dòng)儲(chǔ)氣容器的空壓機(jī)組，待儲(chǔ)氣容器中壓力達(dá)到0.4MPA；

2.開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥門向過(guò)濾器本體中通入高壓水進(jìn)行反沖洗過(guò)濾器，待水壓力穩(wěn)定至0.2MPA；

3.緩慢打開(kāi)控制閥門，將空氣流量計(jì)顯示流向控制在小單位值0.1m³/h；

4.通過(guò)排污出口觀察泡沫及排污情況，排污出口水中絮凝物質(zhì)較粗或較細(xì)膩時(shí)，可反復(fù)調(diào)大或縮小控制閥門，每次持續(xù)10-20S，最大值不超過(guò)0.3m³/h，直至排污口只有含有氣泡的清水，即過(guò)濾器中濾料完成反沖洗；

5.先關(guān)閉控制閥門，再停止反沖洗高壓水。

儲(chǔ)氣裝置及容器為空壓機(jī)組(最高壓力1.25MPa)和鋼制壓力容器(工作壓力0.4MPa，容量13m³)。

混合前沖洗介質(zhì)分別為壓力0.2MPa的高壓水和壓力0.4MPa的高壓空氣。高壓水的控制采用獨(dú)立的壓力表；高壓空氣控制采用獨(dú)立的壓力表、球閥、空氣流量計(jì)。