本實(shí)用新型涉及制粒機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

為響應(yīng)國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的號(hào)召，將農(nóng)業(yè)三廢(稻殼、花生殼等)、木屑、竹屑等廢棄物，壓制成可用于鍋爐燃燒的生物質(zhì)顆粒，代替煤、石油和天然氣等不可再生能源，不僅節(jié)約了能源，也更加的環(huán)保。因此，就需要一種將農(nóng)業(yè)三廢壓制成生物質(zhì)顆粒的機(jī)器，即制粒機(jī)。目前，制粒機(jī)雖然已經(jīng)在市場(chǎng)上屢見(jiàn)不鮮，但是制粒機(jī)往往由于長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致溫度上升，摩擦變大，大大增加了制粒機(jī)的能耗，也使得制粒機(jī)壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種潤(rùn)滑效果良好的制粒機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種制粒機(jī)，包括，

進(jìn)料系統(tǒng)，其包括直徑由上至下逐漸縮小的錐形進(jìn)料筒；

攪拌系統(tǒng)，其包括與所述進(jìn)料筒下端相連通的攪拌筒，設(shè)置于所述攪拌筒內(nèi)的攪拌葉輪、帶動(dòng)所述攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸和與所述攪拌軸連接的第一電機(jī)；

制粒系統(tǒng)，其包括與所述攪拌筒相連通的制粒筒，位于所述制粒筒內(nèi)且相切設(shè)置的兩個(gè)環(huán)模，與兩個(gè)所述環(huán)模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相平行地設(shè)置在所述環(huán)模內(nèi)部的兩個(gè)壓輥，帶動(dòng)兩個(gè)所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)傳動(dòng)軸和與兩個(gè)所述傳動(dòng)軸連接的第二電機(jī)；

潤(rùn)滑系統(tǒng)，其包括設(shè)置于所述制粒筒一側(cè)的潤(rùn)滑油箱、分別設(shè)置于兩個(gè)所述傳動(dòng)軸與兩個(gè)所述壓輥相接觸處的兩個(gè)輸油管和設(shè)置于兩個(gè)所述輸油管上的兩個(gè)電磁閥，兩個(gè)所述輸油管分別與所述潤(rùn)滑油箱連通；

控制系統(tǒng)，其包括分別設(shè)置于兩個(gè)所述傳動(dòng)軸上的兩個(gè)溫度傳感器和控制器，所述控制器包括溫度信號(hào)采集模塊、比較模塊和電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊。

優(yōu)選的，所述環(huán)模的開(kāi)孔率為25％-50％。

優(yōu)選的，所述壓輥為合金鋼壓輥。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)控制系統(tǒng)控制潤(rùn)滑油的供給，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輥潤(rùn)滑部位的智能潤(rùn)滑控制，徹底解決了壓輥潤(rùn)滑靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行潤(rùn)滑的難題，改善了制粒機(jī)的潤(rùn)滑情況，降低了能耗，延長(zhǎng)了制粒機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型中制粒機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型中控制系統(tǒng)的連接框圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型中的一種制粒機(jī)100，包括，

進(jìn)料系統(tǒng)10，其包括直徑由上至下逐漸縮小的錐形進(jìn)料筒；

攪拌系統(tǒng)20，其包括與所述進(jìn)料筒下端相連通的攪拌筒21，設(shè)置于所述攪拌筒21內(nèi)的攪拌葉輪22、帶動(dòng)所述攪拌葉輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸23和與所述攪拌軸23連接的第一電機(jī)24；

制粒系統(tǒng)30，其包括與所述攪拌筒21相連通的制粒筒31，位于所述制粒筒31內(nèi)且相切設(shè)置的兩個(gè)環(huán)模32，與兩個(gè)所述環(huán)模32的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相平行地設(shè)置在所述環(huán)模32內(nèi)部的兩個(gè)壓輥33，帶動(dòng)兩個(gè)所述壓輥33轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)傳動(dòng)軸34和與兩個(gè)所述傳動(dòng)軸34連接的第二電機(jī)35；

潤(rùn)滑系統(tǒng)40，其包括設(shè)置于所述制粒筒31一側(cè)的潤(rùn)滑油箱41、分別設(shè)置于兩個(gè)所述傳動(dòng)軸34與兩個(gè)所述壓輥33相接觸處的兩個(gè)輸油管42和設(shè)置于兩個(gè)所述輸油管42上的兩個(gè)電磁閥43，兩個(gè)所述輸油管42分別與所述潤(rùn)滑油箱41連通；

控制系統(tǒng)50，其包括分別設(shè)置于兩個(gè)所述傳動(dòng)軸34上的兩個(gè)溫度傳感器51和控制器52，所述控制器52包括溫度信號(hào)采集模塊521、比較模塊522和電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊523，所述溫度信號(hào)采集模塊521用于采集所述溫度傳感器51檢測(cè)溫度形成的電信號(hào)，所述比較模塊522用于比較所述電信號(hào)和閾值之間的大小并發(fā)送對(duì)應(yīng)的指令到所述電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊523，若大于所述閾值則驅(qū)動(dòng)所述電磁閥43打開(kāi)。

具體的，所述環(huán)模32的開(kāi)孔率為25％-50％。

具體的，所述壓輥33為合金鋼壓輥。

本實(shí)用新型的工作原理：物料經(jīng)由所述進(jìn)料筒進(jìn)入所述攪拌筒21，在所述攪拌筒21內(nèi)被所述攪拌葉輪22混合均勻，被混合均勻的物料由兩個(gè)所述環(huán)模32一側(cè)進(jìn)入，經(jīng)由兩個(gè)被所述壓輥33帶動(dòng)的環(huán)模32進(jìn)行制粒，在此過(guò)程中，若兩個(gè)傳動(dòng)軸34的溫度超過(guò)正常使用溫度，則會(huì)被所述溫度傳感器51感測(cè)到，所述溫度傳感器51將檢測(cè)到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)并傳送到所述控制器52，由所述控制器52控制所述電磁閥43的開(kāi)啟，開(kāi)始進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)控制系統(tǒng)控制潤(rùn)滑油的供給，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輥潤(rùn)滑部位的智能潤(rùn)滑控制，徹底解決了壓輥潤(rùn)滑靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行潤(rùn)滑的難題，改善了制粒機(jī)的潤(rùn)滑情況，降低了能耗，延長(zhǎng)了制粒機(jī)的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。